电池自动下料装置的制作方法

本发明涉及电池下料技术领域，具体为电池自动下料装置。

背景技术：

现有的电池化成装置中，电池的下料均有人工来操作，人工将电池的充电线拔下，再将电池拿出，工作效率十分低下，而且很容易损坏已充电的电池。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供电池自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电池自动下料装置, 包括支架、滚筒驱动装置和斗笼，所述支架外侧固定设置电池输送线，所述支架上端分别设有滚筒驱动装置以及斗笼框架，所述斗笼框架内设有斗笼和第一气缸，所述斗笼顶端固定连接第一气缸，所述斗笼倾斜设置，所述斗笼框架一侧设有驱动马达，所述驱动马达与设置在斗笼框架一侧的电池输送带连接；所述滚筒驱动装置内设有立柱，所述立柱之间设有第二气缸，所述第二气缸顶端设有滑动组件，所述滑动组件两端滑动轮与立柱滑动连接，所述滚筒驱动装置电性连接滚筒组件。

优选的，所述第一气缸和第二气缸的结构完全一致，包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。

优选的，所述斗笼倾斜角度为20°-30°，且所述斗笼外侧设有第一止挡。

优选的，所述滚筒组件包括多个滚筒，且所述滚筒组件外侧设有第二止挡。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构原理简单，自动化程度高，能够实现对电池的快速下料，降低了工作人员的劳动强度，同时还能够减少电池下料时的损坏。

（2）本发明采用的第一气缸和第二气缸伸缩距离长，伸缩速度快，更加便于自动化作业，进一步提高了工作效率。

（3）本发明采用倾斜设置的斗笼，且斗笼倾斜角度为20°-30°，能够防止充好电的电池滑落，减少了电池的损伤率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的气缸机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：电池自动下料装置, 包括支架1、滚筒驱动装置2和斗笼3，所述支架1外侧固定设置电池输送线4，所述支架1上端分别设有滚筒驱动装置2以及斗笼框架5，所述斗笼框架5内设有斗笼和第一气缸6，所述斗笼3顶端固定连接第一气缸6，所述斗笼3倾斜设置，所述斗笼框架5一侧设有驱动马达7，所述驱动马达7与设置在斗笼框架5一侧的电池输送带8连接；所述滚筒驱动装置2内设有立柱9，所述立柱9之间设有第二气缸10，所述第二气缸10顶端设有滑动组件11，所述滑动组件11两端滑动轮与立柱9滑动连接，所述滚筒驱动装置2电性连接滚筒组件12；滚筒组件12包括多个滚筒20，且所述滚筒组件12外侧设有第二止挡21。

本实施例中，第一气缸6和第二气缸10的结构完全一致，包括缸筒13，所述缸筒13内设有内缸14，所述内缸14内设有柱塞杆15，所述缸筒13和内缸14侧壁均设有进油孔16，所述缸筒13和内缸14的侧壁及底部均设有油槽17，所述柱塞杆15与内缸14之间及缸筒13与内缸14之间均设有密封圈18，本发明采用的第一气缸和第二气缸伸缩距离长，伸缩速度快，更加便于自动化作业，进一步提高了工作效率。

另外，本实施例中，斗笼3倾斜角度为20°-30°，且所述斗笼3外侧设有第一止挡19，本发明采用倾斜设置的斗笼，且斗笼倾斜角度为20°-30°，能够防止充好电的电池滑落，减少了电池的损伤率。

本发明结构原理简单，自动化程度高，能够实现对电池的快速下料，降低了工作人员的劳动强度，同时还能够减少电池下料时的损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。