本发明属于彩钢生产设备技术领域，尤其是涉及一种钢卷分离输送装置。
背景技术：
彩钢板具有轻质、美观、耐腐蚀的性能，主要应用于电冰箱外壳、电冰箱侧板、微波炉外壳、空调器外壳、洗衣机外壳等家用电器的生产。生产过程中，需要对裁切好的彩钢板提升至一定高度后，进行上料进行后续加工工艺的生产。目前常采用人工搬抬或者叉车搬抬的方式，人工搬抬劳动强度大，无法连续作业，影响生产效率；叉车搬抬虽然减小了人工的劳动强度，但是无法保证足够的精度，使得钢板无法到达预定位置，无法精确对准，效果非常不好。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种钢卷分离输送装置，包括自动换卷机构、活塞传动装置、机架、传送裁切机构、升降储料机构和真空上料机构，所述自动换卷机构设于传送裁切机构的左侧，活塞传动装置固定在机架上，活塞传动装置下方设有接触感应器，接触感应器和活塞传动装置均与控制器连接；
所述传送裁切机构包括传送带、裁切装置、第一驱动滑块和第一轨道滑槽，第一轨道滑槽设于机架上且位于传送带正上方，第一驱动滑块设于第一轨道滑槽内，机架两端上侧分别设有前辅助辊轮和后辅助辊轮，前辅助辊轮设在活塞传动装置的正下方，前辅助辊轮左侧设有红外传感器，传送带的前端带轮上方设有压辊，传送带表面附有橡胶垫层，裁切装置固定于第一驱动滑块下方，红外传感器和裁切装置均与控制器连接；
所述升降储料机构包括存料槽、升降台、竖向滑槽、滑块、托板、驱动卷轮和拉伸钢丝，升降储料机构设于传送裁切机构的下游位置，托板设于存料槽下方，升降台上带有竖向滑槽，竖向滑槽中滑动安装有滑块，滑块与托板固定连接，滑块的上端通过拉伸钢丝与升降台侧壁的驱动卷轮卷绕连接；
所述真空上料机构包括第二驱动滑块、第二轨道滑槽、气缸和真空吸盘，真空上料机构设于存料槽的上方，第二驱动滑块下端固定连接气缸，气缸的伸缩端设有两个真空吸盘。
进一步的，所述自动换卷机构包括卷架、上轴辊和下轴辊，在下轴辊外部连有彩钢卷，下轴辊由电机驱动，在上轴辊外部连有备用卷，备用卷的末端连接在活塞传动装置下方。
进一步的，所述活塞传动装置由上至下依次设有伸缩气缸、活塞杆和进卷滚轮，进卷滚轮下方设有粘贴层，备用卷的端部通过粘贴层与进卷滚轮连接。
进一步的，所述裁切装置包括推动气缸、推板和切刀，推动气缸固定于第一轨道滑块下方，推动气缸的活塞端设有推板，切刀通过刀架固定在推板下方。
进一步的，所述存料槽是上口大、下口小的方形筒。
进一步的，所述存料槽侧壁上端设有位置传感器。
相对于现有技术，本发明所述的钢卷分离输送装置设计合理，有效简化了彩钢板的换卷过程，节约了劳动力和生产时间，减少生产设备的停机次数，保证钢板的质量，提升生产效率。还设有升降储料机构和能够水平往复运动的真空上料机构，自动化程度较高，实现彩钢板精准上料，提高了生产效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
附图标记说明：
1-自动换卷机构；101-卷架；102-上轴辊；103-下轴辊；2-活塞传动装置；3-机架；4-传送带；5-第一驱动滑块；6-第一轨道滑槽；7-裁切装置；701-推动气缸；702-推板；703-切刀；8-前辅助辊轮；9-真空上料机构；901-第二驱动滑块；902-第二轨道滑槽；903-气缸；904-真空吸盘；10-后辅助辊轮；11-存料槽；12-升降台；13-竖向滑槽；14-滑块；15-托板；16-拉伸钢丝；17-驱动卷轮；18-压辊。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种钢卷分离输送装置，包括自动换卷机构1、活塞传动装置2、机架3、传送裁切机构、升降储料机构和真空上料机构9，所述自动换卷机构1设于传送裁切机构的左侧，活塞传动装置2固定在机架3上，活塞传动装置3下方设有接触感应器，接触感应器和活塞传动装置3均与控制器连接；
所述传送裁切机构包括传送带4、裁切装置7、第一驱动滑块5和第一轨道滑槽6，第一轨道滑槽6设于机架3上且位于传送带4正上方，第一驱动滑块5设于第一轨道滑槽6内，机架3两端上侧分别设有前辅助辊轮8和后辅助辊轮10，前辅助辊轮8设在活塞传动装置17的正下方，前辅助辊轮8左侧设有红外传感器，传送带4的前端带轮上方设有压辊18，传送带4表面附有橡胶垫层，裁切装置7固定于第一驱动滑块5下方，红外传感器和裁切装置7均与控制器连接；
所述升降储料机构包括存料槽11、升降台12、竖向滑槽13、滑块14、托板15、驱动卷轮17和拉伸钢丝16，升降储料机构设于传送裁切机构的下游位置，托板15设于存料槽11下方，升降台12上带有竖向滑槽13，竖向滑槽13中滑动安装有滑块14，滑块14与托板15固定连接，滑块14的上端通过拉伸钢丝16与升降台12侧壁的驱动卷轮17卷绕连接；
所述真空上料机构9包括第二驱动滑块901、第二轨道滑槽902、气缸903和真空吸盘904，真空上料机构9设于存料槽11的上方，第二驱动滑块901下端固定连接气缸903，气缸903的伸缩端设有两个真空吸盘904。
上述自动换卷机构1包括卷架101、上轴辊102和下轴辊103，在下轴辊103外部连有彩钢卷，下轴辊103由电机驱动，在上轴辊102外部连有备用卷，备用卷的末端连接在活塞传动装置2下方。
上述活塞传动装置2由上至下依次设有伸缩气缸、活塞杆和进卷滚轮，进卷滚轮下方设有粘贴层，备用卷的端部通过粘贴层与进卷滚轮连接。
上述裁切装置7包括推动气缸701、推板702和切刀703，推动气缸701固定于第一轨道滑块5下方，推动气缸701的活塞端设有推板702，切刀703通过刀架固定在推板702下方。
上述存料槽11是上口大、下口小的方形筒。
上述存料槽11侧壁上端设有位置传感器。
本发明工作时，彩钢卷上的卷筒从下轴辊103上开卷后，彩钢板经前辅助辊轮8到达传送带4上表面，当彩钢卷上彩钢板转完时，红外传感器检测到没有钢板通过，控制系统控制伸缩气缸工作，活塞杆向下运动，接触感应器碰到前辅助辊轮8后停止，此时备用卷的端部正好停留在前辅助辊轮8上方继续输送彩钢板，裁切装置7在传送带4表面对彩钢板进行裁切，裁切好的彩钢板经过后辅助辊轮10落入存料槽11内，启动驱动卷轮17，使滑块14在拉伸钢丝16的作用下在竖向滑槽13内滑动上升，带动存料槽11上升，当上升到预定高度时，触发真空上料机构9，启动真空设备抽吸，使真空吸盘904内产生负气压，从而将最上层的彩钢板吸牢，接着真空吸盘904带着吸附的彩钢板沿水平轨道滑槽向右运动，使彩钢板进入后续工艺设备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。