本实用新型涉及一种加料装置，具体是一种用于养殖猪的自动加料装置。
背景技术：
在传统的养殖模式中，喂养牲畜多少时间是在饲料制作中，饲料的制作程序为装料，拌料，运送，分食这几个步骤，饲料的制作的步骤多，耗时长，劳动力强，使得饲养成本增加，并且晚上经常起来给饲料槽加饲料，给饲料员带来很多大麻烦。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种可自动加料、自动搅拌及自动倒料的加料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的用于养殖猪的自动加料装置，包括支架、箱体及存料箱，所述箱体设置于支架上，所述存料箱设置于箱体上端开口处，所述支架内设置有伸缩件，且伸缩件上端与箱体固定连接，所述箱体内设置有第一电机、风叶及隔板，所述第一电机通过皮带轮及皮带与风叶驱动连接，所述支架与箱体之间设置有旋转轴。
所述箱体顶端两侧设置有第二电机，所述存料箱底部两侧设置有板体。
所述板体通过轴承与存料箱活动连接，所述轴承设置有滑轮。
所述第二电机通过皮带轮、皮带及轴承与板体驱动连接。
所述第一电机、第二电机及伸缩件与一控制模块电连接。
所述支架左侧面为空心板面。
所述风叶至少为一个。
本实用新型的用于养殖猪的自动加料装置，由于存料箱底部的板体通过第二电机驱动使得板体打开，当板体打开时存料箱内的饲料落入到箱体内，又由于伸缩件顶端与箱体右侧固定连接，箱体通过旋转轴作为支撑点，当伸缩件上升时，箱体通过旋转轴，使得箱体左端向下倾斜，又由于箱体左侧面板与箱体活动连接，在重力的作用下会使得箱体左侧的面板打开，此时箱体内的饲料倒入到饲料槽中。本实用新型解决了人工加料繁琐，使得饲料制作过程方便，减少了人力的操作过程，使得人工成本降低，并且能定时给饲料槽加料。
附图说明
图1为本实用新型的用于养殖猪的自动加料装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型的用于养殖猪的自动加料装置，包括支架1、箱体2及存料箱3，所述箱体2设置于支架1上，所述存料箱3设置于箱体2上端开口处，所述支架1内设置有伸缩件4，且伸缩件4上端与箱体2固定连接，所述箱体2内设置有第一电机5、风叶7及隔板10，所述第一电机5通过皮带轮及皮带与风叶7驱动连接，所述支架1与箱体2之间设置有旋转轴9，所述箱体2左侧面板与箱体活动连接。所述箱体2顶端两侧设置有第二电机6，所述存料箱3底部两侧设置有板体8。所述板体8通过轴承11与存料箱3活动连接，所述轴承11设置有滑轮。所述第二电机6通过皮带轮、皮带及轴承11与板体8驱动连接。存料箱3底部的板体8通过第二电机6驱动使得板体8打开，当板体8打开时存料箱3内的饲料落入到箱体2内，又由于伸缩件4顶端与箱体2右侧固定连接，箱体2通过旋转轴9作为支撑点，当伸缩件4上升时，箱体2通过旋转轴9使得箱体2左端向下倾斜，又由于箱体2左侧面板与箱体2活动连接，在重力的作用下会使得箱体2左侧的面板打开，此时箱体2内的饲料倒入到饲料槽中，本实用新型解决了人工加料，使得饲料制作过程方便，减少了人力的操作过程，使得人工成本降低，并且能定时给饲料槽加料。箱体2内的隔板10主要把箱体2隔为两个空间，一个用于饲料的加工，另一个用于存放第一电机5，隔板10主要是防止饲料进去到第一电机5内，导致第一电机5损坏。
所述第一电机5、第二电机6及伸缩件4与一控制模块电连接。控制模块起到控制第一电机5、第二电机6及伸缩件4的工作，并且可以设定加料时间。
所述支架1左侧面为空心板面。所述风叶7至少为一个，支架1左侧面为空心是便于箱体2左侧面的倾斜，多个风叶7是为了很好的搅拌饲料，使得饲料均匀混合在一起。
具体使用，首先通过控制模块调节加料时间，当加料时间到达时，箱体2两侧上的第二电机6工作，第二电机6转动时会带动皮带轮、皮带、滑轮及轴承11转动，因为轴承11与板体8固定连接，因此板体8随着轴承11运动，此时板体8向下打开，存料箱3内的饲料及配料会落入到箱体2内，饲料及配料倒入到一定量时，板体8会闭合，此时第一电机5转动，第一电机5会带动皮带轮及皮带转动，皮带轮与风叶7固定连接，皮带轮带动风叶7转动，风叶7使得饲料及混合物搅拌均匀，待饲料搅拌均匀后，伸缩件4开始向上运动，在旋转轴9作为支撑力的作用下，箱体2右端向上升高，箱体2左端向下倾斜，当箱体2左端倾斜到一定角度时候，箱体2左侧面板在饲料重力作用下打开，此时饲料倒入到饲料槽中，饲料加入完成，箱体2通过控制模块的调节，回到初始状态，继续等待下一次加料时间。