气动定位上料装置的制作方法

本实用新型属于上料技术领域，尤其涉及一种气动定位上料装置。

背景技术：

笔记本的底壳上需要安装4个脚垫，脚垫的来料是一片上面14个脚垫。在自动化进程中，为了保证取料的精度，必须对脚垫进行精确地定位，又因为脚垫初始是一面带胶粘在透明膜上，需要进行剥离。

故，有必要设计一种新的上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有较高的定位精度、便于产品和料带分离的气动定位上料装置。

本实用新型提供一种气动定位上料装置，用于定位产品料带，其包括：压板、位于所述压板下方且与压板连接的至少一个第一气缸、连接板、位于该连接板上的产品安装板、定位产品料带至产品安装板上的多个定位柱、以及位于所述连接板下方和压板下方的第二气缸；其中，所述压板上设有与产品形状相同的凹槽，所述第二气缸带动连接板移动并使产品料带位于所述压板的下方，所述第一气缸驱动压板压紧产品料带并使产品和料带分离。

优选地，还包括位于所述压板下方的第一安装板和位于所述连接板下方的固定板，所述第一气缸位于所述第一安装板上，所述第二气缸位于所述第一安装板和固定板上。

优选地，还包括与所述第一安装板连接的直线轴承和导向轴，所述导向轴一端与所述直线轴承连接，导向轴另一端与所述压板连接。

优选地，还包括位于所述固定板和第一安装板且相对设置的两个直线导轨安装板、以及安装在该直线导轨安装板上的直线导轨。

优选地，所述第一气缸设有两个，该两个第一气缸相对设置并位于所述压板下方的相对两侧。

优选地，所述产品安装板上平行放置4个产品料带。

优选地，所述第二气缸为无杆气缸，其行程400mm。

优选地，所述第一气缸的行程20mm。

本实用新型保证脚垫上料有一个较高的定位精度，并且对来料的透明膜片进行压紧，便于脚垫(产品)和膜(料带)的分离。

附图说明

图1为本实用新型气动定位上料装置的立体图；

图2为图1所示气动定位上料装置的主视图；

图3为图1所示气动定位上料装置的俯视图；

图4为图1所示气动定位上料装置的仰视图；

图5为图1所示气动定位上料装置的左视图；

图6为图1所示气动定位上料装置的另一角度的立体图。

图号说明：

1-导向轴、2-压板、3-直线轴承、4-安装板、5-产品料带、6-定位柱、7-定位柱安装板、8-连接板、9-第二气缸、10-固定板、11-直线导轨安装板、12-直线导轨、13-第一气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型气动定位上料装置，如图1至图6所示，本气动定位上料装置包括：多个导向轴1、由该多个导向轴1支撑的压板2、与每个导向轴1底部连接的直线轴承3、固定该直线轴承3的第一安装板4、连接板8、位于该连接板8上的多个产品安装板7、定位产品料带5至产品安装板7上的多个定位柱6、位于压板2下方且与压板2连接的两个第一气缸13、位于连接板8下方和压板2下方的第二气缸9、支撑该第二气缸9的固定板10、位于固定板10和第一安装板4上且相对设置的两个直线导轨安装板11、以及安装在该直线导轨安装板11上的直线导轨12。其中，压板2上设有与产品形状相同的凹槽21，第二气缸9带动连接板8移动并使产品料带5位于压板2的下方，第一气缸13驱动压板2压紧产品料带5并使产品和料带分离。

两个第一气缸13相对设置并位于压板2下方的相对两侧。

第二气缸9均位于第一安装板4和固定板10上，第二气缸9驱动连接板8移动并使产品料带5位于压板2的下方。

压板2上设有多个凹槽21，该凹槽21的形状为预先设定的形状，通过将压板2压持产品料片5，以将产品料片5分割成特定形状的多个单个产品。

在本实施例中，产品料片5为笔记本的脚垫料片，通过压板2的凹槽21将产品料片5分割成多个脚垫。

其中，导向轴1、压板2、和定位柱6均由不锈钢制成。

导向轴1用来导向压板2。压板2用来压紧产品料带5，便于产品料片5的产品和料带的分离。直线轴承3用来限位导向轴1的垂直方向。第一安装板4由45#钢制成，用于第一气缸13的固定和直线轴承3的安装。

连接板8和固定板10均由铝合金制成，其表面处理阳极氧化成黑丝。

连接板8用来连接产品安装板7和第二气缸9。第二气缸9为无杆气缸，其行程400mm，用于驱动产品料带5的定位。

固定板10用来固定两个直线导轨安装板11。

直线导轨12用来保证产品料带5的定位部分的进出方向直线精度。

第一气缸13的行程20mm，2个第一气缸13同时升降，带动压板2压紧产品料带5。

工作时，包括如下步骤：

第一步：人工将产品料带5放置在产品安装板7上，定位柱6将产品料带5定位至产品安装板7上。在本实施例中，产品安装板7可以平行放置4个产品料带5。

第二步：按下启动按钮后，产品料带5由第一气缸9控制移动至压板2的正下方。

第三步：两个第二气缸13同时下降，压板2下降，压紧位于产品安装板7上的产品料带5，然后取料设备过来取料。

本实用新型保证脚垫上料有一个较高的定位精度，并且对来料的透明膜片进行压紧，便于脚垫(产品)和膜(料带)的分离。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。