一种纸筒自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及传送装置技术领域，尤其涉及一种纸筒自动上料装置。

背景技术：

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，广泛应用于纸箱制造等纸业包装行业。在瓦楞纸制造车间，原材料挂面纸一般都是大型纸筒的形态，通常纸筒的长度达两米左右，体积和重量都很大，在小型瓦楞纸生产企业里，纸筒的运输通常是通过人力进行，工人劳动强度较大，在一些具有一定规模的瓦楞纸生产企业内，能够采用传送带或者叉车等设备来传输纸筒，大大降低了工人的劳动强度。但是，纸筒从地面上料到传送带的这一动作，通过叉车完成难度非常高，叉车作业员需要非常高超的操作技术才能准确将纸筒放到传送带上，实际生产中可操作性不高。纸筒的上料动作往往还是依靠工人进行人工搬运上料，效率较低而且劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纸筒自动上料装置，结构简单合理，能够自动准确地完成纸筒上料的动作。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种纸筒自动上料装置，其包括有：供纸筒卸料的斜坡板，其上端面开设有第一开口，所述第一开口内设置有可伸缩的第一挡板；传送带，其垂直于所述斜坡板的走向地设置在所述斜坡板的底端且一侧邻近所述斜坡板；平台，其设置在所述传送带的另一侧；所述平台的上端面开设有第二开口，所述第二开口内设置有可伸缩的第二挡板；控制所述第一挡板和第二挡板伸缩以及所述传送带开关的电路控制系统，其与所述第一挡板、第二挡板和传送带电性连接。

作为一种具体的实施例，所述第一开口内设置有沿所述斜坡板走向并排的多个所述第一挡板。

作为一种具体的实施例，所述第一挡板呈弯向所述斜坡板的顶端的弧形。

作为一种具体的实施例，所述第一挡板的顶端设置有沿所述第一挡板的顶端端缘延伸的第一平滑滚筒。

作为一种具体的实施例，所述第二挡板呈弯向所述传送带的弧形。

作为一种具体的实施例，所述第二挡板的顶端设置有沿所述第二挡板的顶端端缘延伸的第二平滑滚筒。

作为一种具体的实施例，所述传送带的横截面呈凹弧形；所述凹弧的半径不小于纸筒的外半径。

作为一种具体的实施例，所述第二开口的远离所述传送带的那一侧设置有护栏。

本实用新型的一种纸筒自动上料装置相对现有技术具备以下有益技术效果：

将纸筒由所述斜坡板的顶端卸下，纸筒在所述斜坡板上自然滚下，同时，所述第一挡板由所述电路控制系统控制，伸出所述第一开口将纸筒挡住，由此调整纸筒滚下的朝向，保证纸筒能够准确地沿所述斜坡板的走向滚下。随后所述第一挡板缩回所述第一开口，纸筒继续朝所述传送带滚下，所述第二挡板将所述纸筒挡住，再次调整纸筒的状态，保证纸筒正好准确落在所述传送带上，随后所述第二挡板缩回所述第二开口，纸筒稳定在所述传送带上，所述电路控制系统开启所述传送带将纸筒传输出去，该纸筒自动上料装置实现纸筒自动准确地上料。

进一步地，所述第一开口内设置有沿所述斜坡板走向并排的多个所述第一挡板。并排的多个所述第一挡板，可以让纸筒在所述斜坡板上滚下的过程中，得到多次停顿和调整，既能进一步保证纸筒滚动方向符合预期而能够准确落入所述传送带中，又能避免纸筒在滚下时冲击力过大，过度冲撞所述第二挡板。

进一步地，所述第一挡板呈弯向所述斜坡板的顶端的弧形。弧形的所述第一挡板在伸出时朝向纸筒，在挡住纸筒至其缩回所述第一开口的过程中，始终是用其顶端顶住纸筒，能够较好地适应纸筒的圆柱形形状，让纸筒平稳向下运动。

进一步地，所述第一挡板的顶端设置有沿所述第一挡板的顶端端缘延伸的第一平滑滚筒。所述第一平滑滚筒表面光滑而且能够滚动，其与纸筒接触并支撑纸筒时，不易损伤纸筒表面。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种纸筒自动上料装置的俯视平面图；

图2是本实用新型实施例的一种纸筒自动上料装置侧面剖视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种纸筒自动上料装置，其设置在地面5上，其包括有供纸筒卸料的斜坡板1，其上端面开设有开口110，开口110内设置有可伸缩的挡板120；传送带2，其设置在斜坡板1的底端且一侧邻近斜坡板1；平台3，其设置在传送带2的另一侧；平台3的上端面开设有开口310，开口310内设置有可伸缩的挡板320；控制挡板120和挡板320伸缩以及传送带2开关的电路控制系统，其与挡板120、挡板320和传送带2均电性连接。

其中，挡板120呈弯向斜坡板1的顶端的弧形，挡板120的顶端设置有沿挡板120的顶端的端缘延伸的平滑滚筒121。纸筒由斜坡板1的顶端卸下后，纸筒沿斜坡板1的斜坡滚下，挡板120此时为伸出状态，其挡住纸筒，由此调整纸筒向下运动的方向，使纸筒能够准确滚入传送带2中。挡板120的弧形结构使得挡板120的顶端顶住纸筒，也即平滑滚筒121顶住纸筒，随后挡板120缩回开口110中，此过程中，挡板120基本以一致的朝向顶住纸筒，纸筒的向下运动非常平稳。

纸筒重量较大，它向下滚动时，具有很大的冲击力，由斜坡板1直接滚下，然后由挡板320挡住，纸筒将会对挡板320造成巨大冲撞，容易损坏挡板320，所以，在开口110内设置并排的多个挡板120，分段对纸筒进行阻挡，由此，能够将纸筒的冲击力逐步减弱。

与挡板120的原理一致，挡板320同样呈弯向所述传送带的弧形且挡板320 的顶端设置有沿挡板320的顶端的端缘延伸的平滑滚筒321。

纸筒呈圆柱形，为了更好地适应纸筒的形状，传送带2的横截面呈凹弧形；所述凹弧的半径不小于纸筒的外半径。如此，纸筒能够安稳地放置在传送带2 上，不会轻易地从传送带2的两侧滚出。

当然，为了避免纸筒滚出平台3，还平台3的外侧，也即平台3远离传送带 2的那一侧，还设置有护栏4。

下面介绍该纸筒自动上料装置的工作过程：

纸筒由斜坡板1的顶端卸下后沿斜坡向下滚动，电路控制系统根据程序预设，控制挡板120常态伸出，挡板120挡住纸筒，避免纸筒歪斜同时减缓纸筒的冲击力，根据电路控制系统的控制，挡板120随后缩回开口110中，纸筒继续向下滚动至传送带2处，同样，由电路控制系统控制的常态伸出的挡板320 挡住纸筒，避免纸筒直接滚过传送带2，同时调整纸筒的状态，使得纸筒能够对准传送带2，随后根据电路控制系统的预设程序，挡板320缩回开口310中，纸筒准确稳定地静置到传送带2上，最后，传送带2在电路控制系统控制下开启，将纸筒传送出去。实际电路控制系统控制挡板120、320时，可以根据挡板120 的底座122将挡板120受到的压力信号转化形成并传输给电路控制系统的电信号来控制挡板120的伸缩，同理，电路控制系统也可根据挡板320的底座322 将挡板320受到的压力信号转化形成并传输给电路控制系统的电信号来控制挡板320的伸缩。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。