本实用新型涉及超薄玻璃制造技术领域，特别涉及一种混合料输送带清料装置。
背景技术：
在超薄玻璃制造中由于混合料的成分复杂，为了防止物料分层，故要保证有一定的温度和湿度，现有的原料是采用皮带输送的，在皮带输送配置过程当中，会在皮带表面附着较多的细小颗粒料物，这些细小颗粒料物难以清理，长时间使用不仅会影响皮带的传送效果，而且会影响皮带的使用寿命。
混合料输送带由主传动辊筒、被动辊筒、上下托辊、传送皮带组成，为了解决混合料输送带粘带料的问题，目前采用的方法是，在主传动辊筒下方有一道刮料器，对粘附在皮带上表面的细小颗粒进行刮擦清理，由于混合料具有一定粘度及湿疫，混合料皮带经刮料器清理后，每八小时的作业期限内仍有200多公斤熟料落地，浪费较为严重，且经多次使用后，对皮带的磨损较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现阶段所使用的混合料输送带的刮料器存在的浪费严重，对皮带的磨损较大的缺点，而提出的一种混合料输送带清料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种混合料输送带清料装置，包括主动辊筒和被动辊筒，在主动辊筒和被动辊筒之间套接皮带，在主动辊筒一侧的下方对应设置料仓，其特征在于：在主动辊筒的下方设有一组风筒，且风筒设置在料仓的上方，风筒通过气管连接压缩气源，在每个风筒上均设有一组风嘴，每个风嘴均倾斜设置，且每个风嘴出风方向均与皮带的传动方向相对。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
所述风筒的数量为两个。
所述风嘴为鸭咀式喷嘴。
所述风嘴的出风方向与所述皮带的夹角为60度。
每个所述风筒的轴线均与所述主动辊筒的轴线平行。
本实用新型的优点在于：本装置成本低，对皮带的磨损小，采用压缩空气经提高流速后，以一个合适的角度逆向吹扫输送带表面，输送带经这两次高速气流吹扫后，清料效果达到90％以上，吹扫清理后的物料进仓使用。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种混合料输送带清料装置，包括主动辊筒1和被动辊筒2，在主动辊筒1和被动辊筒2之间套接皮带3，在主动辊筒1一侧的下方对应设置料仓4，在主动辊筒1的下方设有两个风筒5，每个风筒5的轴线均与主动辊筒1的轴线平行，且风筒5设置在料仓4的上方，风筒5通过气管6连接压缩气源，在每个风筒5上均设有一组风嘴7，风嘴7为鸭咀式喷嘴，每个风嘴7均倾斜设置，每个风嘴7出风方向均与皮带3的传动方向相对，且风嘴7的出风方向与皮带3的夹角为60度。
压缩空气通过风嘴7增压提高流速以60度角逆向对皮带3表面进行吹扫，经第一道吹扫后，落地料减少75％，部分未清扫掉粘在输送带的颗粒料也已松动，再经第二道继续吹扫，落地料仓减少到90％以上，吹扫下的细小颗粒料自由落入料仓4继续使用，气路由电磁阀控制与皮带机启停同步，避免压缩空气损失。