一种零件加工用输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送机领域，具体涉及一种零件加工用输送装置。

背景技术：

输送机可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等；在机械零件加工车间一般采用推车或者箱体放置毛坯零件，在车床加工时，需要从储存箱内搬运零件，目前采用的方法是人工搬运，当大批量快速加工生产时，人工搬运效率低，并且浪费人力，不能及时供应零件。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种零件加工用输送装置，采用料斗放置毛坯零件，并在料斗下方安装输送机，利用输送机可以输送零件，方便工人的使用，提高加工效率，并节省劳动力。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种零件加工用输送装置，包括机架、料斗和输送机，所述机架为长方体框架结构，该长方体框架结构下方的四个端角均设有脚杯和移动轮；所述机架上安装有料斗，所述机架内且在所述料斗下方固定安装有输送机，所述输送机呈倾斜放置并延伸到机架外部；

所述输送机包括输送机架和驱动装置，所述驱动装置安装在所述输送机架的端部，所述驱动装置连接有驱动滚筒，所述输送机架的另一端设有从动滚筒，所述输送机架的中段设有支撑滚筒，所述驱动滚筒、所述支撑滚筒和所述从动滚筒上缠绕有输送带，且所述输送带上设有若干挡料板；

所述料斗的底部开设有用于下料的缺口，所述料斗一侧壁的下方设有导料板，且所述导料板通过扭簧与所述料斗连接，能够将零件刮进两个挡料板之间；所述料斗的另一侧壁下方设有隔料板。

进一步地，所述料斗与所述机架以焊接或螺栓的方式连接。

进一步地，所述料斗底部开设的缺口宽度等于所述输送带的宽度。

进一步地，所述挡料板为长方体，且该长方体的长度与所述输送带的宽度相等。

进一步地，若干所述挡料板在所述输送带上等距设置，且所述挡料板与所述输送带呈垂直设置。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机驱动所述减速机，所述减速机与所述驱动滚筒连接。

进一步地，所述导料板在所述料斗上竖直设置，所述隔料板与所述料斗一体成型，并所述隔料板呈水平设置。

进一步地，所述输送机架通过螺栓的方式与所述料斗底部固定连接。

采用上述结构，当需要输送零件时，将该输送装置移动到车床旁，并利用所述脚杯支撑，零件摆放在所述料斗内，所述驱动装置驱动所述驱动滚筒，使输送带传动，所述料斗内的零件掉落在输送带上两个挡料板之间，利用挡料板推动零件前进，在零件输送出所述料斗时，所述导料板拨动零件，使零件整齐的排列在两个所述挡料板之间，所述隔料板可以防止料斗内的零件从所述输送装置的底部滑出，使用方便。

综上，本实用新型的有益效果在于：采用该输送装置既可以盛放毛坯零件，又可以在使用时利用输送机将零件输送到加工的机床旁，方便工人的使用，有效的提高了加工效率，并且节省了工人的劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是图1的A部放大结构图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的输送机立体结构图；

图5是本实用新型的输送机侧视图。

附图标记说明如下：

1、脚杯；2、移动轮；3、机架；4、料斗；5、输送机；501、输送机架；502、输送带；503、挡料板；504、驱动装置；505、驱动滚筒；506、支撑滚筒；507、从动滚筒；6、导料板；7、扭簧；8、隔料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种零件加工用输送装置，包括机架3、料斗4和输送机5，所述机架3为长方体框架结构，该长方体框架结构下方的四个端角均设有脚杯1和移动轮2，所述脚杯1用于输送装置的固定，所述移动轮2用于输送装置的移动；所述机架3上安装有料斗4，所述料斗4方便摆放零件，所述机架3内且在所述料斗4下方固定安装有输送机5，所述输送机5可以将零件移动到指定位置，所述输送机5呈倾斜放置并延伸到机架3外部；

所述输送机5包括输送机架501和驱动装置504，所述驱动装置504安装在所述输送机架501的端部，所述驱动装置504连接有驱动滚筒505，所述输送机架501的另一端设有从动滚筒507，所述输送机架501的中段设有支撑滚筒506，所述驱动滚筒505、所述支撑滚筒506和所述从动滚筒507上缠绕有输送带502，且所述输送带502上设有若干挡料板503，在输送时，零件可以放置在两个挡料板503之间，可以防止零件的脱落，并且便于整齐的摆放；

所述料斗4的底部开设有用于下料的缺口，所述料斗4一侧壁的下方设有导料板6，且所述导料板6通过扭簧7与所述料斗4连接，能够将零件刮进两个挡料板503之间，可以使零件整齐的摆放，并且避免两个挡料板503之间堆放多个零件；所述料斗4的另一侧壁下方设有隔料板8，所述隔料板8可以避免零件从输送带502的后端滑出。

为将料斗4固定安装，所述料斗4与所述机架3以焊接或螺栓的方式连接。

为方便下料，所述料斗4底部开设的缺口宽度等于所述输送带502的宽度。

为方便隔挡零件，所述挡料板503为长方体，且该长方体的长度与所述输送带502的宽度相等；进一步地，若干所述挡料板503在所述输送带502上等距设置，且所述挡料板503与所述输送带502呈垂直设置。

为方便驱动输送带502，所述驱动装置504包括驱动电机和减速机，所述驱动电机驱动所述减速机，所述减速机与所述驱动滚筒505连接。

进一步地，所述导料板6在所述料斗4前壁上竖直设置，在扭簧7的作用下，输送过程中导料板6可以来回摆动将零件整理，所述隔料板8与所述料斗4一体成型，并所述隔料板8呈水平设置，可以隔挡零件滑出。

所述输送机架501通过螺栓的方式与所述料斗4底部固定连接。

采用上述结构，当需要输送零件时，将该输送装置5移动到车床旁，并利用所述脚杯1支撑，零件摆放在所述料斗4内，所述驱动装置504驱动所述驱动滚筒505，使输送带502传动，所述料斗4内的零件掉落在输送带502上两个挡料板503之间，利用挡料板503推动零件前进，在零件输送出所述料斗4时，所述导料板6拨动零件，使零件整齐的排列在两个所述挡料板503之间，所述隔料板8可以防止料斗4内的零件从所述输送装置5的底部滑出，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。