一种塑编袋输送压袋装置的制作方法

本实用新型涉及塑编袋生产机械，特别是一种塑编袋输送压袋装置。

背景技术：

现有的塑编袋在加工过程中，经过裁切刀将整卷的塑编袋切断形成单个具有预定长度的塑编袋，然后需要通过输送装置将塑编袋从切断的位置输送至套内袋的位置，然后将套好内袋的塑编袋输送到缝纫封口的位置，在现有技术中，一般通过往复运动的输送架来输送塑编袋，输送架上设置吸气装置，吸气装置包括气泵和吸嘴，气泵工作使吸嘴吸住塑编袋，然后输送架运动来输送塑编袋。由于吸嘴的吸力有限，一个吸嘴难以吸牢整个塑编袋，因此可能在输送过程中由于塑编袋与机架的支撑面之间接触产生的摩擦力，导致塑编袋与吸嘴分离，因此需要增加吸嘴的数量并且在塑编袋的长度方向上一字排开，一般设置三个吸嘴才能吸牢一个塑编袋，从而导致整个吸气装置的体积变得很大，不仅增加生产成本，而且占用很大的空间。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种塑编袋输送压袋装置，实现塑编袋可靠输送，并且节省空间。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑编袋输送压袋装置，包括机架、设于机架的输送板、带动输送板相对机架往复运动的输送驱动器、将塑编袋压紧在输送板上的压袋组件，压袋组件位于输送板下方，压袋组件包括底座、驱动件、压紧件和收纳套，底座与输送板同步往复运动，驱动件固定于底座，压紧件铰接于驱动件的输出端，收纳套相对底座固定并套在压紧件与驱动件输出端的铰接处，驱动件驱动压紧件向上伸出输送板并使压紧件与驱动件的输出端的铰接处移出收纳套，压紧件向下翻转压在输送板上。

进一步的，所述压紧件的顶端设有重锤，压紧件依靠自重翻转。

进一步的，所述收纳套的顶端一侧设有缺口，压紧件朝向缺口向下翻转。

进一步的，所述驱动件为气缸，驱动件的输出端为活塞杆，收纳套与活塞杆配合，压紧件在进入收纳套内相对收纳套向翻转方向一侧倾斜。

进一步的，所述重锤外部设有缓冲套。

进一步的，所述压紧件与驱动件的输出端的铰接处设有扭簧，压紧件通过扭簧的弹力翻转。

进一步的，所述压紧件沿塑编袋的输送方向从上游向下游翻转。

进一步的，所述输送板上设有供压紧件穿过的通孔或通槽。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：采用压紧件将塑编袋压紧在输送板上的方式进行固定塑编袋，压紧件、输送板和塑编袋同步运动，塑编袋在输送过程中固定可靠，实现塑编袋的可靠输送，同时压袋组件位于输送板下方，可以隐藏在机架内，同时压袋组件的体积较小，一个或两个压袋组件即可实现一个塑编袋的压紧，占用空间变小，提高了空间利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中压紧件压住塑编袋的示意图；

图3为本实用新型实施例一中压紧件回退至收纳套的示意图；

图4为本实用新型实施例二中压紧件回退至收纳套内的示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图3所示，本实用新型提供一种塑编袋输送压袋装置，包括机架1、设于机架1的输送板2、带动输送板2相对机架1往复运动的输送驱动器3、将塑编袋压紧在输送板2上的压袋组件，压袋组件位于输送板2下方，压袋组件包括底座4、驱动件5、压紧件6和收纳套7，底座4与输送板2同步往复运动，驱动件5固定于底座4，压紧件6铰接于驱动件5的输出端，收纳套7相对底座4固定并套在压紧件6与驱动件5输出端的铰接处，驱动件5驱动压紧件6向上伸出输送板2并使压紧件6与驱动件5的输出端的铰接处移出收纳套7，压紧件6向下翻转压在输送板2上。

采用压紧件6将塑编袋压紧在输送板2上的方式进行固定塑编袋，压紧件6、输送板2和塑编袋同步运动，塑编袋在输送过程中固定可靠，实现塑编袋的可靠输送，同时压袋组件位于输送板2下方，可以隐藏在机架1内，同时压袋组件的体积较小，一个或两个压袋组件即可实现一个塑编袋的压紧，占用空间变小，提高了空间利用率。

输送驱动器3一般采用电机，电机带动同步带31往复运动，输送板2固定在同步带31上同步运动。

在本实施例中，压紧件6的顶端设有重锤61，压紧件6依靠自重翻转，这样不需要额外动力让压紧件6翻转，在最大程度上简化了压紧件6与驱动件5输出端的连接方式，降低了生产成本。重锤61可以增加压紧塑编袋的作用力。由于压紧件6作用到塑编袋上会产生一定的冲击，因此可以在重锤61外部设有缓冲套。

为了确保压紧件6向上伸出输送板2后向预定的方向翻转，收纳套7的顶端一侧设有缺口71，压紧件6朝向缺口71向下翻转。从图2中看，缺口71位于收纳套7的左侧，就塑编袋的输送方向而言，缺口71位于收纳套7的下游侧，当压紧件6移出收纳套7的过程中，由于除了缺口71之外的其他位置都受到收纳套7的限位，只有缺口71所在位置没有限位，因此当压紧件6完全移出收纳套7后，自然就从缺口71处翻转。收纳套7可以与底座4固定，也可以与输送板2固定。

在本实施例中，压紧件6沿塑编袋的输送方向从上游向下游翻转。压紧件6从塑编袋输送方向的上游侧压住塑编袋，压紧件6还可以在上游侧挡住塑编袋，避免塑编袋在输送过程中遇到前方有阻挡时不会与压紧件6分离。

输送板2上设有供压紧件6穿过的通孔或通槽21。通孔或通槽21的大小只需要为了压紧件6可以穿过，这样可以让输送板2能够有更大的面积来支撑塑编袋，使得塑编袋在输送过程中保持平整。

驱动件5可以采用气缸，驱动件5的输出端为活塞杆51，也可以采用液压缸或直线电机等等直线驱动器，也可以采用旋转运动的驱动器，例如常规电机、旋转气缸等等。

实施例二：

除了利用缺口71，也可以如图4所示，收纳套7与活塞杆51配合，可以提高活塞杆运动的稳定性，收纳套7的内孔72孔壁顶端直径变大，压紧件6在进入收纳套7内相对收纳套7向翻转方向一侧倾斜，本实施例中为向下游方向倾斜。从图4中可以清楚看到压紧件6的轴线与收纳套7的轴线之间形成夹角。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

除了利用重力，也可以通过扭簧来实现压紧件6的定位翻转，即在压紧件6与驱动件5的输出端的铰接处设有扭簧，压紧件6通过扭簧的弹力翻转。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一和实施例二。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。