本实用新型涉及刀具生产技术领域，具体为一种刀具自动输送装置。
背景技术：
厨房刀具包括有餐刀、菜刀等刀具。厨房刀具加工成刀胚后需要对其实施开刃。传统的开刃方式是通过纱带实施。即通过人工将刀胚的刃口处放置于旋转中的纱带上实施打磨既可。然而，在此过程中，刀胚的刀刃处于纱带之间产生较大的热量，刃口处容易被烧焦，并且纱带上的沙粒较粗，导致打磨出的刀刃的刃口线条较粗，在使用过程中易出现崩口的情况；纱带较软，人工打磨时的力度大小不一，因此会导致刃口出现凹凸变形的情况，刃口不能保持为同一平面，在使用过程中也极易出现崩口的情况。
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。
现有的刀片在送往热处理炉加工时，刀片都是堆叠在一起，由于没有很好的搬运设备，均由工人手工搬运，人手操作，因周边高温，受高温影响易累。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种刀具自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具自动输送装置，包括支架，所述支架下端安装有支撑台，所述支撑台上固定连接有垫板，所述支架上端安装有同步带传送机构，所述同步带传送机构中间连接有固定板，所述固定板通过螺栓连接有电动滑台，所述电动滑台下端连接有支撑架，所述支撑架下端均匀布有真空吸头，所述支架一侧安装有工控机，所述支架另一侧安装有进气管道，所述进气管道下端通过气压阀连接有电磁阀，所述电动滑台和电磁阀分别电性连接于工控机，所述电磁阀出气端通过气管连接有真空发生器，所述真空发生器通过气管连通于真空吸头。
优选的，所述同步带传送机构包括导轨、滑块、转轴、步进电机和同步带，所述导轨固定连接于支架，所述固定板固定连接于滑块，所述步进电机电性连接于工控机。
优选的，所述滑块滑动连接于导轨，所述滑块下端固定连接于同步带。
优选的，所述步进电机固定连接于支架，所述步进电机通过皮带传动连接于转轴。
优选的，所述转轴上安装有同步带轮，所述同步带轮之间通过同步带传动连接。
优选的，所述工控机为可编程序控制器，所述工控机上设有触摸屏，所述触摸屏电性连接于工控机。
优选的，所述电动滑台包括定位块、连接板、丝杆和电机，所述定位块固定连接于固定板，所述电机电性连接于工控机，所述支撑架固定连接于连接板下端。
优选的，所述丝杆两端通过轴承连接有定位座，所述电机和定位座分别固定连接于连接板，所述电机主轴通过联轴器连接于丝杆。
优选的，所述定位块中间嵌有滚珠螺母，所述丝杆螺纹连接于滚珠螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于安装使用，通过同步带传送机构配合电动滑台，实现刀具搬运的位移，真空吸头用于吸取固定刀具，将刀片输送到热处理炉加工处理，代替人手，工作效率高，自动化程度高，省成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型同步带传送机构结构示意图；
图3为本实用新型电性连接关系示意图；
图4为本实用新型电动滑台结构示意图。
图中：1支架、2支撑台、3垫板、4同步带传送机构、5固定板、6电动滑台、7支撑架、8真空吸头、9工控机、10进气管道、11电磁阀、12真空发生器、13导轨、14滑块、15转轴、16步进电机、17同步带、18同步带轮、19触摸屏、20定位块、21连接板、22丝杆、23电机、24定位座、25滚珠螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种刀具自动输送装置，包括支架1，所述支架1下端安装有支撑台2，所述支撑台2上固定连接有垫板3，所述支架1上端安装有同步带传送机构4，所述同步带传送机构4中间连接有固定板5，所述固定板5通过螺栓连接有电动滑台6，所述电动滑台6下端连接有支撑架7，所述支撑架7下端均匀布有真空吸头8，所述支架1一侧安装有工控机9，所述支架1另一侧安装有进气管道10，所述进气管道10下端通过气压阀连接有电磁阀11，所述电动滑台6和电磁阀11分别电性连接于工控机9，所述电磁阀11出气端通过气管连接有真空发生器12，所述真空发生器12通过气管连通于真空吸头8。
具体的，所述同步带传送机构4包括导轨13、滑块14、转轴15、步进电机16和同步带17，所述导轨13固定连接于支架1，所述固定板5固定连接于滑块14，所述步进电机16电性连接于工控机9；所述滑块14滑动连接于导轨13，所述滑块14下端固定连接于同步带17；所述步进电机16固定连接于支架1，所述步进电机16通过皮带传动连接于转轴15；所述转轴15上安装有同步带轮18，所述同步带轮18之间通过同步带17传动连接，同步带传送机构4用于水平方向的移动。
具体的，所述工控机9为可编程序控制器，所述工控机9上设有触摸屏19，所述触摸屏19电性连接于工控机9，触摸屏19用于调整工控机9的设置参数。
具体的，所述电动滑台6包括定位块20、连接板21、丝杆22和电机23，所述定位块20固定连接于固定板5，所述电机23电性连接于工控机9，所述支撑架7固定连接于连接板21下端，所述丝杆22两端通过轴承连接有定位座24，所述电机23和定位座24分别固定连接于连接板21，所述电机23主轴通过联轴器连接于丝杆22，所述定位块20中间嵌有滚珠螺母25，所述丝杆22螺纹连接于滚珠螺母25，定位块20、连接板21、丝杆22和电机23组成的电动滑台6用于实现设备部件上下方向的位移工作。
工作原理：使用时，通过同步带传送机构4将固定板5上安装的电动滑台6移动到需要搬运刀具的位置，然后通过电动滑台6将安装有真空吸头8的支撑架7下移，使得真空吸头8接触刀具表面，然后接通电磁阀11的电源，使得供气管道10中气源经由电磁阀11通向真空发生器12，真空发生器12利用通过的正压气源产生负压，使得真空吸头8产生吸力将刀具吸住，然后通过工控机9控制电动滑台6上升，用同步带传送机构4将刀具向前搬运到热处理炉进料口处，然后将控制电动滑台6到达指定位置后断开电磁阀11的电源，使得气源断开，真空吸头8不再产生吸力，松开刀具，触摸屏19用于调整工控机9的设置参数。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。