本实用新型涉及粉体储藏领域，尤其涉及一种粉体填充物储料仓。
背景技术：
现有所用的粉体填料的储料仓是靠重力作用下料的，各类粉体在生产过程中往往会需要经过水槽冷却，因此会含有一定的水份，造成粉体粘度粉末粘度大，粉体在储料仓内也会自重挤压变为流动性差的干粉块；以上两种情况都容易形成架桥无法正常下料；其中的搅拌器只能对局部堆积进行缓解，而常规的振动器会振动整个罐体，使得罐体上方的料被振实，更无法顺利下料，并不能完全解决这类问题。
现有技术CN206172583U中公开了一种塑料颗粒储藏罐，虽然想利用循环喷料干燥，并利用自动选料的方式解决湿料粘度大的问题，但是并不是特别适用于粉体干燥，而且仍然没有解决因为重力自重挤压出现的架桥问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉体填充物储料仓，该储料仓采用粉体式设计，上仓体通过支架固定安装，下仓体通过减振支架与上仓体相连，振动器在对下仓体进行振动，辅助出料时不会将上仓体内的分料振实，而下仓体内设置的搅拌器又能在出料前将分料打散混合均匀，在持续生产过程中能均匀下料，解决了现有技术中粉料在储料仓内容易出现架桥，造出料不稳定，影响产品质量的缺陷。
本实用新型是这样实现的：一种粉体填充物储料仓，包括上仓体和下仓体，所述上仓体和下仓体之间通过减震支架相连，所述下仓体内设置有搅拌器，下仓体的外壁上装有振动器。
所述的减震支架包括减振弹簧架和弹性密封垫，所述上仓体通过减振弹簧架连接在下仓体的顶部，所述弹性密封垫设置在上仓体和下仓体的外圈。
所述上仓体顶部开设有进料口，所述进料口内装有倒置的Y形分料器。
所述下仓体为漏斗形，下仓体的底部设置有出料口，所述出料口上装有出料阀。
所述的出料阀为气动蝶阀。
本实用新型粉体填充物储料仓采用粉体式设计，上仓体通过支架固定安装，下仓体通过减振支架与上仓体相连，振动器在对下仓体进行振动，辅助出料时不会将上仓体内的分料振实，而下仓体内设置的搅拌器又能在出料前将分料打散混合均匀，在持续生产过程中能均匀下料，保证了产品配方的稳定性，有利于提高批次料的产品质量一致性。
附图说明
图1为本实用新型粉体填充物储料仓结构示意图。
图中：1上仓体、2下仓体、3减震支架、4搅拌器、5振动器、6固定支架、11进料口、12Y形分料器、21出料口、22出料阀、31减振弹簧架、32弹性密封垫。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，一种粉体填充物储料仓，包括上仓体1和下仓体2，所述上仓体1和下仓体2之间通过减震支架3相连，所述下仓体2内设置有搅拌器4，下仓体2的外壁上装有振动器5；在安装时，所述上仓体1通过固定支架6安装固定避免出现振动。
本实用新型可以进一步描述为，所述的减震支架3包括减振弹簧架31和弹性密封垫32，所述上仓体1通过减振弹簧架31连接在下仓体2的顶部，所述弹性密封垫32设置在上仓体1和下仓体2的外圈。
在本实施例中，为了便于粉料的分散，并防止在振动时粉料从进料口11倒喷出料仓，所述上仓体1顶部开设有进料口11，所述进料口11内装有倒置的Y形分料器12。
为了便于出料，在本实施例中，所述下仓体2为漏斗形，下仓体2的底部设置有出料口21，所述出料口21上装有出料阀22；作为优选，所述的出料阀为气动蝶阀。