用于肉类加工的上料装置的制作方法

本实用新型涉及肉制品加工领域，特别涉及一种用于肉类加工的上料装置。

背景技术：

肉制品在加工过程中需要借助一些辅助工具来提高工作效率，例如在肉类绞碎或者捣碎过程中，通常会借助上料装置向绞肉机或者捣碎机内添加原材料，以保证持续不断的原料供应，使绞肉机或者捣碎机能够持续不断的工作，输出产品。为了使上料装置能够方便准确的供给原材料，很多上料装置设置成一侧开口、其余方向设置挡板的结构。但是设备厂家在生产上料装置时，出于节约材料和方便运输的原因考虑，往往将上料装置的挡板设置的比较低矮，肉制品加工单位实际在使用过程中，常常遇到上料装置内存料不足，无法满足绞肉机或者捣碎机的加工需要，需要经常向上料装置内进行补料，既浪费了人力，又降低了肉制品的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于肉类加工的上料装置，能够调整上料装置的容量大小，使其能够装载更多的肉类原材料，降低加料的频率，提高肉类产品的加工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于肉类加工的上料装置，包括支座以及位于支座上端的上料斗，所述上料斗包括用于盛放肉块的储料仓，所述储料仓的一侧连接有开口逐渐减小的供料通道，所述储料仓的其余三个侧面设置有竖直的挡料板，三个所述挡料板上侧面均沿其长度方向设置有插槽，所述插槽底部向储料仓内侧倾斜，所述插槽从一端横向平移插设有向外倾斜的加长板，三个所述挡料板上的加长板端部相抵接。

通过采用上述技术方案，在储料仓的三个挡板上方设置三个加长板，加长板增加了储料仓侧壁的高度，进而增加了储料仓的容积，能够承载更多的加工原料；加长板采用从插槽一端插入的连接方式，使储料仓侧壁的高度能够根据不同的加长板宽度进行调节，增强了上料装置的实用性；插槽底部向储料仓内侧倾斜，插装的加长板向外倾斜，进一步增加了储料仓的容积，储料仓的开口扩大，方便向储料仓里面添加肉块。

作为优选，所述插槽开口处内壁上设置有沿其长度方向设置的凸棱，所述加长板两侧面下部设置有与凸棱配合卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，插槽开口处内壁上设置凸棱，加长板两侧面下部设置卡槽，加长板插入到插槽内时，凸棱会嵌入到卡槽中，通过凸棱和卡槽的配合，使加长板在挡料板上安装的更牢固。

作为优选，所述凸棱是表面为圆弧面的弧面凸棱，所述卡槽是与凸棱相配合的弧面槽。

通过采用上述技术方案，凸棱和卡槽均采用圆弧面，圆弧面比较平缓，能够降低加长板插装到插槽内的阻力，方便加长板的安装。

作为优选，所述挡料板的外侧面横向设置有支撑板，所述加长板的外侧面设置有纵向设置的加强板，所述加强板下端抵接在支撑板上。

通过采用上述技术方案，加长板的外侧面设置加强板，加强板下端抵接在挡料板上的支撑板上，通过加强板将加长板受到的力传递给支撑板，同时加强板又支撑起加长板，能够增强加长板的支撑强度，加长板能够承受更大的压力，安装的更牢固。

作为优选，所述加长板的上侧面沿其长度方向设置有加长板插槽，所述加长板插槽从一端横向平移插设有第二加长板。

通过采用上述技术方案，如果加长板的高度仍无法满足上料装置的装载需求，可以在加长板上部增加第二加长板，进一步增加储料仓的侧壁高度和容积。

作为优选，所述第二加长板与加长板的倾斜角度相同，所述第二加长板和加长板的连接结构与加长板和挡料板的连接结构相同，所述第二加长板的上侧面沿其长度方向设置有第二插槽。

通过采用上述技术方案，第二加长板和加长板的安装结构相同，可以在第二加长板上部继续增加结构板，使储料仓的侧壁能够继续增高，储料仓的承载量进一步提高。

作为优选，所述储料仓和供料通道的底部均设置有排水孔。

通过采用上述技术方案，待加工的肉块上会存在血水，在储料仓和供料通道的底部设置有排水孔，血水会向下渗到储料仓和供料通道的底部，从排水孔排出，使进入到加工设备中的肉类更干净。

作为优选，所述供料通道向背离储料仓的方向向下倾斜，两侧设置有间距逐渐缩小的导向板。

通过采用上述技术方案，供料通道设置成向下倾斜，方便肉块沿供料通道移动到加工设备中，导向板间距逐渐缩小，能够使肉块向中间集中，准确落入到加工设备中，避免从两侧掉到地上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在上料装置的储料仓侧壁上设置可拆卸的加长板，加长板能够方便的增加储料仓侧壁的高度，进而增加上料装置的容量大小，使其能够同时装载更多的肉类原材料，降低加料的频率，提高肉类产品的加工效率。

2、加长板采用从一侧横向插入到插槽中的安装方式，能够避免纵向插装对插槽造成的磨损，设置凸棱和卡槽的配合，使加长板的安装更牢固。

3、加长板外侧面设置纵向的加强板，加强板抵在挡料板外侧的支撑板上，增强了加长板的支撑强度，减小了加长板对插槽的挤压力，有效的保护插槽。

附图说明

图1是本实用新型上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型上料装置中加长板的连接结构图。

图中，1、支座；11、底座；12、支撑梁；2、上料斗；21、储料仓；22、供料通道；23、挡料板；24、插槽；25、凸棱；26、支撑板；27、排水孔；28、导向板；3、加长板；31、卡槽；32、加强板；33、加长板插槽；4、第二加长板；41、第二插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于肉类加工的上料装置，如附图1所示，该上料装置包括下部的支座1和上部的上料斗2两部分，支座1也由两部分组成，下端是矩形的底座11，底座11上安装有由气缸控制高度的支撑梁12，上料斗2安装在支撑梁12的顶部，其高度通过支撑梁12控制调节。

上料斗2也由两部分组成，包括储料仓21和供料通道22，储料仓21是上端开口的矩形箱体，三侧设置有挡料板23，一侧开口与供料通道22连接；供料通道22两侧设置有导向板28，供料通道22一端与储料仓21连接，导向板28在另一端的间距逐渐减小，使供料通道22的开口逐渐缩小，方便肉块向中间汇聚排出。

如附图1所示，三个挡料板23竖直设置，每个挡料板23上方均插接有一个向外倾斜的加长板3，三个加长板3首尾相接，增加了储料仓21的高度和容积，为了进一步增大储料仓21的高度和容积，加长板3的上端面采用同样的插接方式安装了第二加长板4，第二加长板4也是首尾相接围在储料仓21的三个侧面。

挡料板23的上端面外侧向外延伸有支撑板26，支撑板26沿挡料板23上端面横向设置，加长板3的外侧面等间隔设置有纵向的加强板32，加强板32为三角形板，下端面抵接在支撑板26上，加强板32支撑起加长板3，能够增强加长板3的支撑强度，使加长板3能够承受更大的压力。

为了能够提高供料通道22的供料效率，供料通道22的底板向背离储料仓21的方向逐渐降低，形成一个向下倾斜的斜坡，能够加快肉块在供料通道22上的移动速度。同时储料仓21和供料通道22的底板上还设置有多个圆形的排水孔2，能使肉块上存留的血水通过排水孔27排出，使进入到加工设备中的肉类更干净。

如附图2所示，挡料板23的上侧面设置有插槽24，插槽24沿挡料板23的长度方向设置，槽底向挡料板23的内部倾斜，使得加长板3插入到插槽24中，加长板3上部向外倾斜。插槽24开口内侧设置有凸棱25，凸棱25沿插槽24的长度方向设置，表面为圆弧面；加长板3下部设置有沿其长度方向设置的卡槽31，卡槽31的表面也为圆弧面，并且与凸棱25的形状相吻合；将加长板3安装到挡料板23上时，将加长板3从插槽24的一侧开口横向插入到插槽24中，凸棱25卡在卡槽31中，加长板3下端面抵在插槽24的底部。

加长板3上侧面沿其长度方向设置有开口向上的加长板插槽33，加长板插槽33的形状与插槽24的形状相同，第二加长板4插设在加长板插槽33中。第二加长板4的形状与加长板3的形状相同，采用与加长板3相同的连接方式插接到加长板插槽33中。为了能够将整个侧板进一步延长，第二加长板4的上侧面设置有与加长板插槽33结构相同的第二插槽41，能够在第二加长板4上侧继续插接结构板。

本实用新型加长板3在安装时，将储料仓21两侧的两个挡料板23上的插槽24远离供料通道22的一端开口，将两侧的加长板3插槽24开口的一侧先插入到插槽24中，与供料通道22相对的挡料板23上的插槽24两端开口，然后将加长板3从任意一侧插入到插槽24中，对储料仓21进行封口。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。