膜片送料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种膜片送料装置。

背景技术：

膜片贴标机是贴膜或贴标签所述常用的机械设备，用于将在产品上贴设膜片，膜片送料装置作为膜片贴标机的一部分，主要作用在于输送膜片。传统的膜片送料装置，大都采用传输带进行传送，传送时，将膜片间隔的排列于传送带上，从而进行膜片的输送，但是这种输送方式需要配备较长的传输带，由此，整个装置的结构相对较为复杂，且长度大，导致整个膜片贴标机的占地面积较大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种膜片送料装置。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的膜片送料装置，包括：

载板，所述载板的中部开设有一通孔；

导向组件，所述导向组件设置于所述载板上，并在所述载板上方限定出一沿竖直方向延伸的送料空间；

料板，所述料板设置于所述导向组件内，用于堆叠放置膜片；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述载板的底部，其输出轴穿设于所述通孔并与所述料板相连，用于驱动所述料板在所述送料空间内上下移动。

根据本实用新型实施例提供的膜片送料装置，包括载板，导向组件，料板及驱动机构，导向组件设置于载板上，并在载板上限定出用于送料的送料空间，料板可在驱动机构的驱动下在送料空间内上下移动；如此，利用本实用新型输送膜片时，可将膜片堆叠放置于料板上，然后利用驱动机构驱动料板在送料空间内上升，以使被相应的取料机构吸取，从而实现物料的输送，如此，相较于传统的送料装置，本实用新型结构简单，体积小，从而可以极大的减小占地面积，有利于节省空间。

另外，根据本实用新型上述实施例的膜片送料装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例中，所述导向组件包括导向板及导向件；

所述导向板为方形结构，并设置于所述载板上；

所述导向件设为四个，四个所述导向件的截面均呈L型结构，且分别竖直的安装于所述导向板的四角位置，所述导向板与四个所述导向件共同限定出所述送料空间。

根据本实用新型的一个实施例中，所述导向板的中部开设有一方形孔；

所述驱动机构的输出轴的顶端连接有一顶板，所述顶板穿设于所述方形孔内；

所述料板为方形结构，且与所述顶板相连，所述料板的四角位置分别与四个所述导向件的内壁相抵触。

根据本实用新型的一个实施例中，所述导向板的下表面的四角位置分别设置有一安装件，所述导向板通过四个所述安装件安装于所述载板上；

所述载板的上表面于所述导向板的下方设置有一下限位组件，所述下限位组件与所述驱动机构信号连接，当所述驱动机构驱动所述料板向下运动至第一预设位置时，所述下限位组件控制所述驱动机构停止运动。

根据本实用新型的一个实施例中，所述载板的上表面于所述导向板的两侧分别竖向设置有多个侧杆，其中一所述侧杆上设置有一上限位组件，所述上限位组件与所述驱动机构信号连接，当所述驱动机构驱动所述料板向上运动至第二预设位置时，所述上限位组件控制所述驱动机构停止运动。

根据本实用新型的一个实施例中，还包括多个分拨组件，每个所述分拨组件包括固定杆及分拨块；

所述固定杆安装于所述侧杆的顶端；

所述分拨块上开设有一滑孔，所述固定杆穿设于滑孔内，并将分拨块安装于所述侧杆的顶端，且所述分拨块朝向所述送料空间的一侧壁上开设有分拨口。

根据本实用新型的一个实施例中，所述载板的上表面于所述导向板的两侧相对的开设有多个第一滑槽，所述多个侧杆分别可滑动的安装于所述多个第一滑槽内。

根据本实用新型的一个实施例中，所述载板上表面于所述导向板的外围开设有多个第二滑槽，每个所述第二滑槽内可滑动的安装有一支撑块，所述导向板的下表面与所述支撑块相抵。

根据本实用新型的一个实施例中，所述侧杆及所述分拨组件的数量均为四个，四个所述分拨组件分别安装于四个所述侧杆的顶端。

根据本实用新型的一个实施例中，所述载板底部设置有至少一个用于固定其的固定组件。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例分解示意图；

图3是本实用新型实施例载板的示意图；

图4是本实用新型实施例导向组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例分拨块的结构示意图。

附图标记：

载板10；

通孔11；

第一滑槽12；

第二滑槽13；

下限位组件14；

安装件15；

支撑块16；

导向组件20；

送料空间21；

导向板22；

方形孔221；

导向件23；

料板30；

驱动机构40；

顶板41；

侧杆50；

上限位组件51；

分拨组件60；

分拨块61；

滑孔611；

分拨口612；

固定杆62；

固定组件70；

膜片80。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种膜片80送料装置，包括载板10，导向组件20，料板30及驱动机构40。

具体的，载板10的中部开设有一通孔11；

导向组件20设置于载板10上，并在载板10上方限定出一沿竖直方向延伸的送料空间21；

料板30设置于导向组件20内，用于堆叠放置膜片80，也即是放置于料板30上的膜片80为一层一层堆叠放置，且每一层的膜片80为多个，每一层的多个膜片80由柔性材料制成的承载薄片所固定；

驱动机构40设置于载板10的底部，其输出轴穿设于通孔11并与料板30相连，用于驱动料板30在送料空间21内上下移动。也就是说，驱动机构40驱动料板30在送料空间21内作直线运动，因此，其可采用直线电机或气缸进行驱动。

使用时，开启驱动机构40，利用驱动机构40驱动料板30在送料空间21内向上运动，从而将堆叠放置在料板30上的膜片80向上输送至相应的位置，以便于被相应的取料机构吸取。

而由于驱动机构40驱动膜片80在竖直方向上运动，那么，相对于传统的在水平方向上构建传送带的输送方式，本实用新型占地面积更小，结构更为简单。

根据本实用新型实施例提供的膜片80送料装置，包括载板10，导向组件20，料板30及驱动机构40，导向组件20设置于载板10上，并在载板10上限定出用于送料的送料空间21，料板30可在驱动机构40的驱动下在送料空间21内上下移动；如此，利用本实用新型输送膜片80时，可将膜片80堆叠放置于料板30上，然后利用驱动机构40驱动料板30在送料空间21内上升，以使被相应的取料机构吸取，从而实现物料的输送，如此，相较于传统的送料装置，本实用新型结构简单，体积小，从而可以极大的减小占地面积，有利于节省空间。

有利的，在本实用新型的一个实施例中，导向组件20包括导向板22及导向件23；

导向板22为方形结构，并设置于载板10上；

导向件23设为四个，四个导向件23的截面均呈L型结构，且分别竖直的安装于导向板22的四角位置，导向板22与四个导向件23共同限定出送料空间21。

作为优选地，导向板22的中部开设有一方形孔221；

驱动机构40的输出轴的顶端连接有一顶板41，顶板41穿设于方形孔221内；

料板30为方形结构，且与顶板41相连，料板30的四角位置分别与四个导向件23的内壁相抵触。

也就是说，料板30的尺寸与送料空间21的尺寸相适配，在将料板30安装于导向件23内时，料板30四角位置处的外侧壁与四个导向件23的内壁相互抵触，由此，利用驱动机构40驱动料板30在送料空间21内上升时，料板30可以沿着四个导向件23的内壁上升，而不会相其他方向偏移，故而，四个导向件23同时具备导向作用及限位作用，以使引导料板30向上运动，有利于配合相应的取料机构精准的吸取料板30上的膜片80。

有利的，在本实用新型的另一个实施例中，导向板22的下表面的四角位置分别设置有一安装件15，导向板22通过四个安装件15安装于载板10上；

载板10的上表面于导向板22的下方设置有一下限位组件14，下限位组件14与驱动机构40信号连接，当驱动机构40驱动料板30向下运动至第一预设位置时，下限位组件14控制驱动机构40停止运动。

也就是说，通过设置下限位组件14，从而对料板30在送料空间21内向下运动的极限位置进行限制，以防止料板30无限制的向下运动而受损，这里的极限位置即是第一预设位置，在驱动结构驱动料板30向下运动至该第一预设位置时，驱动机构40停止而不再驱动料板30向下。

下限位组件14可以采用红外感应器，也可以采用接近开关或限位光栅等本领域常规的限位组件，对于本领域技术人员而言，上述的多种限位组件的具体结构及原理属于公知的现有技术，故而，本实施例中不对其具体的结构及原理进行赘述。

有利的，在本实用新型的另一个实施例中，载板10的上表面于导向板22的两侧分别竖向设置有多个侧杆50，其中一侧杆50上设置有一上限位组件51，上限位组件51与驱动机构40信号连接，当驱动机构40驱动料板30向上运动至第二预设位置时，上限位组件51控制驱动机构40停止运动。

膜片80传输通常采用间歇式的传输方式，也即是层叠置于料板30上的膜片80逐层的传输到相应的高度，然后利用膜片80吸取机构逐层的吸取，因此，与上述下限位组件14相对应的，通过设置上限位组件51，从而对料板30在送料空间21内向上运动的极限位置进行限制，以便于将料板30上的膜片80逐层的输送至相应的高度而被膜片80吸取机构吸取。上限位组件51可采用光纤式光电开关，也可采用其他限位开关，本实施例中不对进行具体限定。

有利的，在本实用新型的又一个实施例中，还包括多个分拨组件60，每个分拨组件60包括固定杆62及分拨块61；

固定杆62安装于侧杆50的顶端；

分拨块61上开设有一滑孔611，固定杆62穿设于滑孔611内，并将分拨块61安装于侧杆50的顶端，且分拨块61朝向送料空间21的一侧壁上开设有分拨口612。

当各层膜片80在驱动机构40的驱动下输送到相应的高度后，便可被膜片80吸取机构所吸取，但由于吸取的上层膜片80与位于其下层的膜片80之间具有一定的静电作用，在静电的作用下，位于下层的膜片80也会被吸起，为了避免上述情况发生，从而设置分拨组件60。分拨组件60的一小部分伸入至送料空间21内，当上层膜片80在膜片80吸取机构的带动下上升时，分拨组件60会对用于固定上层膜片80的承载薄片的边缘位置产生压力，而由于膜片80吸取机构对膜片80的吸力大于该压力，因此，柔性材料制成的承载薄片在该压力的作用下产生变形从而避过分拨块61继续上升，进而带动下层膜片80上升，当下层膜片80的承载薄片上升至卡入分拨块61上的分拨口612内时，由于静电产生的吸力小于分拨口612的顶壁其的阻力，下层膜片80被阻挡而脱离上层膜片80，由此，即实现上下层膜片80的分离，便于膜片80吸取机构逐层的对膜片80进行吸取。

并且，在分拨块61上还设置有滑孔611，因此，还可以通过沿固定杆62调节分拨块61伸入至送料空间21内的长度，从而便于调整分拨块61的位置。

有利的，在本实用新型的一些实施例中，载板10的上表面于导向板22的两侧相对的开设有多个第一滑槽12，多个侧杆50分别可滑动的安装于多个第一滑槽12内。

相对的两个第一滑槽12在同一条直线上，那么，通过调节侧杆50在第一滑槽12内的位置，可以调节相对的侧杆50之间的距离，以使适用于安装不同尺寸的导向板22。

有利的，在本实用新型的一些实施例中，载板10上表面于导向板22的外围开设有多个第二滑槽13，每个第二滑槽13内可滑动的安装有一支撑块16，导向板22的下表面与支撑块16相抵。

支撑块16用于对导向板22进行支撑，从而将导向组件20更稳固的安装于载板10上。

有利的，在本实用新型的另一些实施例中，侧杆50及分拨组件60的数量均为四个，四个分拨组件60分别安装于四个侧杆50的顶端。

也即是，四个侧杆50分别设置于导向板22的两侧，且分设于导向板22两侧的侧杆50两两相对，相应的，设置于四个侧杆50顶端的四个分拨组件60则可以实现更好的分拨作用，以将被静电吸起的膜片80进行分离。

有利的，在本实用新型的又一些实施例中，载板10底部设置有至少一个用于固定其的固定组件70。

如此，以便于通过固定组件70实现载板10的安装，也即是实现本实用新型的安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。