一种用于地毯成型机的对中机构的制作方法

本发明涉及一种成型机进料技术，特别涉及一种用于地毯成型机的对中机构。

背景技术：

在成型机的上料机构中，通常都需要配备对中机构来实现对中，以便于在上料时，板料能够沿着既定路线被运输到成型机内。目前，大多数的对中机构在对中时，直接采用托架的方式来对板料进行托举，通过调节托架来实现对板料的调整。但是，这种方式仅仅只能针对硬质板料，对于软质材料的板料而言，由于缺乏支撑，很容易造成板料的中部向下凹陷，阻碍板料的对中操作。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种用于地毯成型机的对中机构，该对中机构能够针对软质的地毯板料进行对中操作，保证地毯板料的对中效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于地毯成型机的对中机构，包括对中框架，所述对中框架上安装有长边调整组件以及短边调整组件，所述对中框架上还安装有用于支撑板料的对中平台；

所述对中框架包括第一固定横梁组以及第二固定横梁组，所述第一固定横梁组与第二固定横梁组之间固定连接，并且所述第一固定横梁组与第二固定横梁组之间呈十字分布，使所述对中框架整体呈十字架状，所述第一横梁组和第二横梁组的交接位置的中部还设有固定平台，固定平台的上安装有若干轴流风机；

所述长边调整组件包括第一导轨组件以及安装在第一导轨组件上的第一对中支架，所述第一导轨组件设有两对，且两对第一导轨组件对称的分布在所述第一固定横梁组的两端，所述第一对中支架也设有一对，并且一对第一对中支架分别滑动连接在一对第一导轨组件上；所述第一固定横梁组的两端之间安装有用于驱动一对所述第一对中支架沿相反方向同步移动的第一驱动机构，一对所述第一对中支架的顶部还分别固定安装有若干第一对中挡板；

所述短边调整组件包括第二导轨组件以及安装在第二导轨组件上的第二对中支架，所述第二导轨组件设有两对，且两对第二导轨组件对称的分布在所述第二固定横梁组的两端，所述第二对中支架也设有一对，并且一对第二对中支架分别滑动连接在一对第二导轨组件上；所述第二固定横梁组的两端之间安装有用于驱动一对所述第二对中支架沿相反方向同步移动的第二驱动机构，一对所述第二对中支架的顶部还分别固定安装有若干第二对中挡板；

所述对中平台包括搭载在第二对中支架上的平台骨架以及安装于平台骨架上的边框板，所述边框板在分别与第一对中挡板和第二对中挡板的位置处设有用于避让所述第一对中挡板和第二对中挡板的避让槽，所述第一对中挡板和第二对中挡板通过避让槽从边框板的底部向上延伸，使所述第一对中挡板和第二对中挡板通过避让槽的顶部露出边框板的顶部，所述板料搭载于边框板内部围成的区域内。

可选的，所述第一固定横梁组包括两块沿板料长度方向分布的横板，两块横板的两端端部分别通过第一固定板固定连接起来；

所述第二固定横梁组包括四块沿板料宽度方向分布的纵板，其中，在两块横板的外侧分别固定两块纵板，并使四块纵板对称分布，分布在同侧的两块纵板的外端部之间分别通过第二固定板固定连接起来；

所述固定平台固定安装在两块所述横板的中部位置。

可选的，所述第一导轨组件设有四个，四个第一导轨组件分别固定安装在两块横板的两端位置；

所述第一对中支架包括滑动连接在同一端的两个第一导轨组件上的两个第一滑块，两个第一滑块之间连接第一支架本体，所述第一对中挡板固定安装在第一支架本体的顶部；

所述第一支架本体与所述第一驱动机构传动连接。

可选的，所述第二导轨组件设有四个，四个第二导轨组件分别固定安装在四块纵板远离横板的一端端部；

所述第二对中支架包括滑动连接在同一端的两个第二导轨组件上的两个第二滑块，两个第二滑块之间连接第二支架本体，所述第二对中挡板固定安装在第二支架本体的顶部；

所述第二支架本体与所述第二驱动机构传动连接。

可选的，所述第一驱动机构包括第一电机以及与所述第一电机传动连接的第一丝杆，所述第一电机固定安装在其中一个第一固定板上，所述第一丝杆的一端与第一电机的输出端连接，第一丝杆的另一端通过第一转动座转动连接在另一个第一固定板上。

可选的，所述第一丝杆的两端分别设有一段外螺纹，第一丝杆上的两段外螺纹对称分布，所述第一支架本体的底部分别固定连接有与第一丝杆配合的第一螺母。

可选的，所述第二驱动机构包括第二电机以及与所述第二电机传动连接的第二丝杆，所述第二电机固定安装在其中一个第二固定板上，所述第二丝杆的一端与第二电机的输出端连接，第二丝杆的另一端通过第二转动座转动连接在另一个第二固定板上。

可选的，所述第二丝杆的两端分别设有一段外螺纹，第二丝杆上的两段外螺纹对称分布，所述第二支架本体的底部分别固定连接有与第二丝杆配合的第二螺母。

可选的，所述第二丝杆所在平面的高度低于第一丝杆所在平面的高度。

可选的，所述固定平台的上还安装有分别支撑所述第一丝杆和第二丝杆的支撑座。

采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本发明采用长边调整组件和短边调整组件对板料进行调整，可从两个维度上去调整板料的位置，从而实现板料的对中，对中步骤简单，传动平稳；

2.本发明在长边调整组件和短边调整组件上安装有对中平台，该平台通过边框板来搭载板料，使得板料无需接触长边调整组件和短边调整组件即可，可有效的避免长边调整组件和短边调整组件会刮坏板料的风险，而且，通过边框板来搭载板料，使本发明能够适用于各种类型的板料；

3.本发明在对中平台上安装轴流风机，通过边框板搭配轴流风机的方式，在边框板搭载软质材料的板料时，可对板料进行吹拂，从而保证板料在边框板内的平整度，便于对中以及上料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的对中框架与平台骨架的装配示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图5是图2的c部放大图；

图6是图2的d部放大图；

图7是图2的e部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、2所示，本发明公开了一种用于地毯成型机的对中机构，该对中机构安装于地毯成型机的进料工位，可在进料前，先对软质地毯进行对中。该对中机构包括对中框架1，对中框架1上安装有长边调整组件2以及短边调整组件3，对中框架1上还安装有用于支撑板料4的对中平台5。

在本实施例中，如图1所示，对中框架1包括第一固定横梁组101以及第二固定横梁组102，第一固定横梁组101与第二固定横梁组102之间固定连接，并且第一固定横梁组101与第二固定横梁组102之间呈十字分布，使对中框架1整体呈十字架状，如图2、7所示，第一横梁组101和第二横梁组102的交接位置的中部还设有固定平台103。

具体的，如图2所示，第一固定横梁组101包括两块沿板料4长度方向分布的横板1011，两块横板1011的两端端部分别通过第一固定板1012固定连接起来，第二固定横梁组102包括四块沿板料4宽度方向分布的纵板1021，其中，在两块横板1011的外侧分别固定两块纵板1021，并使四块纵板1021对称分布，分布在同侧的两块纵板1021的外端部之间分别通过第二固定板1022固定连接起来，固定平台103固定安装在两块横板1011的中部位置。

在本实施例中，通过横板1011和纵板1021来分别组建第一固定横梁组101和第二固定横梁组，使得对中框架1可直接利用现场废弃钢板即可完成组装，可节约成本。

在本实施例中，如图3和4所示，长边调整组件2包括第一导轨组件201以及安装在第一导轨组件201上的第一对中支架202，第一导轨组件201设有两对，且两对第一导轨组件201对称的分布在第一固定横梁组101的两端，第一对中支架202也设有一对，并且一对第一对中支架202分别滑动连接在一对第一导轨组件201上；第一固定横梁组101的两端之间安装有用于驱动一对第一对中支架202沿相反方向同步移动的第一驱动机构6，一对第一对中支架202的顶部还分别固定安装有两个第一对中挡板203。

具体的，第一导轨组件201设有四个，四个第一导轨组件201分别固定安装在两块横板1011的两端位置，第一对中支架202包括滑动连接在同一端的两个第一导轨组件201上的两个第一滑块2021，两个第一滑块2021之间连接第一支架本体2022，第一对中挡板203固定安装在第一支架本体2022的顶部，第一支架本体2022与第一驱动机构6传动连接。

第一驱动机构6包括第一电机601以及与第一电机601传动连接的第一丝杆602，第一电机601固定安装在其中一个第一固定板1012上，第一丝杆602的一端与第一电机601的输出端连接，第一丝杆602的另一端通过第一转动座603转动连接在另一个第一固定板1012上。

第一丝杆602的两端分别设有一段外螺纹，第一丝杆602上的两段外螺纹对称分布，第一支架本体2022的底部分别固定连接有与第一丝杆602配合的第一螺母604。

在本实施例中，如图5和6所示，短边调整组件3包括第二导轨组件301以及安装在第二导轨组件301上的第二对中支架302，第二导轨组件301设有两对，且两对第二导轨组件301对称的分布在第二固定横梁组102的两端，第二对中支架302也设有一对，并且一对第二对中支架302分别滑动连接在一对第二导轨组件301上；第二固定横梁组102的两端之间安装有用于驱动一对第二对中支架302沿相反方向同步移动的第二驱动机构7，一对第二对中支架302的顶部还分别固定安装有三个第二对中挡板303。

具体的，第二导轨组件301设有四个，四个第二导轨组件301分别固定安装在四块纵板1021远离横板1011的一端端部，第二对中支架302包括滑动连接在同一端的两个第二导轨组件301上的两个第二滑块3021，两个第二滑块3021之间连接第二支架本体3022，第二对中挡板303固定安装在第二支架本体3022的顶部，第二支架本体3022与第二驱动机构7传动连接。

第二驱动机构7包括第二电机701以及与第二电机701传动连接的第二丝杆702，第二电机701固定安装在其中一个第二固定板1022上，第二丝杆702的一端与第二电机701的输出端连接，第二丝杆702的另一端通过第二转动座703转动连接在另一个第二固定板1022上。

第二丝杆702的两端分别设有一段外螺纹，第二丝杆702上的两段外螺纹对称分布，第二支架本体3022的底部分别固定连接有与第二丝杆702配合的第二螺母704。

在本实施例中，第二丝杆702所在平面的高度低于第一丝杆602所在平面的高度，即第一丝杆602和第二丝杆702呈交错式分布，从而可有效的保证第一丝杆602和第二丝杆702互不干扰，另外，由于第一丝杆602和第二丝杆702的长度都较长，因而，如图7所示，可在固定平台103的上还安装分别用于支撑第一丝杆602和第二丝杆702的支撑座9。同时，固定平台103的上安装有六个轴流风机8。

在本实施例中，如图1、2所示，对中平台5包括搭载在第二对中支架302上的平台骨架501以及安装于平台骨架501上的边框板502，边框板502在分别与第一对中挡板203和第二对中挡板303的位置处设有用于避让第一对中挡板203和第二对中挡板303的避让槽503，第一对中挡板203和第二对中挡板303通过避让槽503从边框板502的底部向上延伸，使第一对中挡板203和第二对中挡板303通过避让槽503的顶部露出边框板502的顶部，板料4搭载于边框板502内部围成的区域内。

本实施例的对中机构在对中时，其步骤过程如下：

s1、将对中平台5放入对中框架1上。

由于第一丝杆602的位置相较于第二丝杆702的位置高，因而可将对中平台5的平台骨架501搭载于短边调整组件3上，以降低整体的重心，从而可保证在对中操作时的稳定性。

另外，在摆放对中平台5时，需要让第一对中挡板203和第二对中挡板303与避让槽503相对应，使一个避让槽503对应一个第一对中挡板203或者一个第二对中挡板303。

s2、将板料4放入边框板502的搭载区域内。

由于该板料4的材质比较软，因而在搭载于边框板502内时，启动轴流风机8，使轴流风机8向上吹拂板料4，由于边框板502的中部是空的，因而当板料4搭载于边框板502上时，轴流风机8向上吹动的气流能够沿板料4的底面流动，直至边框板502的内壁位置，而流动的气流则能够托起板料4，避免板料4向下凹陷。

s3、启动长边调整组件2，使第一驱动机构6驱动第一对中支架202沿第一导轨组件201互相靠近移动，此时，第一对中挡板203则推动板料4在长边方向上进行对中。

s4、启动短边调整组件3，使第二驱动机构7驱动第二对中支架302沿第二导轨组件301互相靠近移动，此时，第二对中挡板303则推动板料4在短边方向上进行对中。

s5、对中操作完成后，第一驱动机构6和第二驱动机构7分别驱动第一对中支架202、第二对中支架302回到原位。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。