一种新型送料系统装置的制作方法

本实用新型属于送料装置领域，特别涉及一种新型送料系统装置。

背景技术：

近些年，随着工业生产技术的革新，人们开始将目光转到真空技术的应用。在左旋肉碱的生产过程中，常常需要进行多种工序，将反应生成工序的反应的物质的总量与时间进行准确的把控，以免对产品的质量带来影响。传统的工序间的输送过程为人工搬运，时间难以控制不说，还会使搬运过程中落入灰尘和颗粒等杂质，极大的影响了产品的质量。随着技术的更新发展，泵产品性能的提高，现在多采用水喷射真空泵作为送料真空动力的输出动力端，在工作时，需要经常补加大量的冷却水来对本体进行降温作业，如降温不及时，会严重影响真空度的生成，导致延长加工生成的时间，是生产能力降低，上料的传送时间增长，最为重要的延长反应的周期，使得到的产品的质量降低，更为严重的会出现产品反应过渡失效的情况发生，同时，大量的冷却水不断的被泵加温升高，不得不向外不断的排出，再由新的冷却水补充降温，排出的废水极大的污染了周边的环境，给社会环境造成了极大的破坏。

在真空泵的实际应用中，真空泵做功放热使水环处液体过高，造成泵的抽气量降低，真空度不稳定，真空的精度控制性差，无法有效的满足在既定的时间内准确的送料，另外，泄露的微量化学液体随冷却水一同排放，对环境带来极为严重的污染。

技术实现要素：

本发明提供一种新型送料系统装置，以解决解决现有技术中无法在既定的时间内准确匀速送料、气量稳定性差、水环处液体温度过高密封性能差及污染环境的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种新型送料系统装置，其结构特点在于，包括，液环真空泵，液环真空泵的下部依次设有防振底座、频率阻尼器和水泥基墩，液环真空泵的左侧设有并联增压泵，液环真空泵的右侧设有气液分离器，气液分离器的上部设有排气管，排气管上设有电动气压阀，气液分离器的中部设有控制器，控制器的下部设有通讯模块，通讯模块的一侧设有警报器，气液分离器的下方设有液箱。

进一步的，所述控制器联动控制液环真空泵和并联增压泵，控制器根据送料时间和送料体积得出送料的输出压力。

进一步的，所述气液分离器一侧设有电子液位器，气液分离器下部设有自动阀门。

进一步的，所述液环真空泵和并联增压泵的密封介子为乙醇，液环真空泵和并联增压泵的降温介子为盐水。

进一步的，所述液环真空泵和并联增压泵的上方设有乙醇输送罐。

进一步的，所述液环真空泵、并联增压泵、气液分离器、排气管、液箱和乙醇输送罐上均设有压力传感器。

进一步的，所述通讯模块自动将实时数据上传云端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用盐水作为液环介子，防止真空泵中温度过高，反复循环不会污染环境，又采用乙醇等有机溶剂作为水环液介质，密封性能好，方便气体循环利用，环保且经济，另外，通过控制器联动控制产气量及输送压力，使送料系统的动力源得到准确的控制，气量稳定性极佳，同时，实时的数据可以在云端储存备份，自动化程度高，投入使用后广受市场好评。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1液环真空泵，2防振底座，3频率阻尼器，4水泥基墩，5并联增压泵，6气液分离器，61排气管，62电动气压阀，63电子液位器，64自动阀门，7控制器，8通讯模块，9警报器，10液箱，11乙醇输送罐，12压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1所示，本实用新型所公开的一种新型送料系统装置，其结构特点在于，包括，液环真空泵1，液环真空泵1的下部可以依次设有防振底座2、频率阻尼器3和水泥基墩4，液环真空泵1的左侧可以设有并联增压泵5，液环真空泵1的右侧可以设有气液分离器6，气液分离器6的上部可以设有排气管61，排气管61上端可以设有电动气压阀62，气液分离器6右侧可以设有电子液位器63，气液分离器6的下部可以设有自动阀门64，电子液位器63实现对气液分离器6的液位进行查看，并通过自动阀门64进行排放调节液面的高度，提高装置的安全性。气液分离器6的中部可以设有控制器7，控制器7的下部可以设有通讯模块8，通讯模块8的一侧可以设有警报器9，气液分离器6的下方可以设有液箱10。

优选，所述控制器7可以联动控制液环真空泵1和并联增压泵5，控制器7根据送料时间和送料体积得出送料的输出压力。

优选，所述液环真空泵1和并联增压泵5的密封介子为乙醇，液环真空泵1和并联增压泵5的降温介子为盐水。

优选，所述液环真空泵1和并联增压泵5的上方可以设有乙醇输送罐11。

优选，所述液环真空泵1、并联增压泵5、气液分离器6、排气管61、液箱10和乙醇输送罐11上均可以设有压力传感器12。

优选，所述通讯模块8可以自动将实时数据上传至云端进行数据的实时共享查看及存储，方便日后检修查看及过程的查看。

在本实用新型的具体实施例中，排气管61端的输出为动力源的输出，确保动力源输出的持续稳定既可以保证送料的准确性。在供料启动时，控制器7同时控制液环真空泵1和并联增压泵5启动，乙醇输送罐11内的液体介子乙醇作为水环液介质对泵进行密封，乙醇为易挥发介子，可以快速的吸热放冷，又采用盐水作为液环介子来对真空泵进行降温，来防止真空泵中温度过高，避免了泵体运动过程中带来的溶液温度过高影响密封性的事故发生，循环的盐水通过液箱10进行同一的收集，在很大程度上降低溶媒的消耗，实现溶液的回收，减少了废水排放，降低环保处理的压力，从而起到降低成本、节能减排的目的，有保证了排气管61处动力源的稳定的输出；同时，启动时采用双泵启动可以瞬间满足充气量的需要，控制器7检测排气管61处的压力传感器12为设定压力时并联增压泵5关闭，液环真空泵1仍可以持续工作；当电子液位器63检测到气液分离器6内的液面过高时，自动阀门64将气液分离器6内的液体自动放入液箱10中，此时，气液分离器6内的气体量需要迅速增多，控制器7再次控制并联增压泵5启动，直至检测排气管61处的压力传感器12为设定压力时并联增压泵5关闭，保证了气量的稳定性，进而完成在设定的时间内输送需要的量的物料。当自动控制的过程中，控制器7检测到各部分的压力传感器12及各部分装置故障时，警报器9通过语音、蜂鸣、和警灯的方式发出警告，同时，通讯模块8也会将报警信息发送至云端数据，并对故障源点进行显示，方便操作及检修人员排查修理，使整体装置的性能增强，工作效率增高。

在本实用新型的另一具体实施例中，液环真空泵1通过螺栓紧固在防振底座2上，防振底座2又通过频率阻尼器3与水泥基墩4螺栓连接，频率阻尼器3为橡胶制成，可以将液环真空泵1与水泥基墩4之间产生的振动频率减缓或抵消掉，使液环真空泵1的振动降低，增强液环真空泵1的稳定高效的运行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用盐水作为液环介子，防止真空泵中温度过高，反复循环不会污染环境，又采用乙醇等有机溶剂作为水环液介质，密封性能好，方便气体循环利用，环保且经济，另外，通过控制器7联动控制产气量及输送压力，使送料系统的动力源得到准确的控制，气量稳定性极佳，同时，通讯模块8可以将实时的数据可以在云端储存备份，自动化程度高，方便控制，输出起源数值精度高，自动补偿能力强，稳定性高，投入使用后广受市场好评。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。