一种络筒机用上蜡装置的制作方法

本实用新型涉及一种上蜡装置，具体涉及一种络筒机用上蜡装置，属于纤维加工技术领域。

背景技术：

络筒机使纺织行业的专用设备，通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，减少了后面织造工序中的停机次数，提高后道工序的生产率和质量；另外络筒时还可对纱线进行检查，清除纱线上的疵点和杂质，减少纱线在后道工序中的断头，改善纱线品质。但是络筒机工作时纱线的运动速度高，经过的机件多，摩擦力大，因此需要对纱线上蜡，纱线上蜡是将固体蜡打抹在纱线上，以降低纱线之间的摩擦力；纱线上蜡有利于纱线退烧，且可使纱线光滑达到防潮、不褪色与耐用的效果，同时能防止纱线在运输的过程中造成打结以及防止纱线的起毛。现有的上蜡装置是使纱线紧贴柱状蜡块表面，纱线通过摩擦力带动蜡块转动实现纱线的上蜡，但此种方式蜡块上蜡不均匀且容易导致纱线在蜡块表面拉出沟痕使得蜡块不能均匀消耗，必要时还要人工重新调整蜡块位置，影响工作效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种络筒机用上蜡装置，能够实现蜡块的往复移动，从而实现蜡块的均匀消耗，提升上蜡效果，减少人工调整工作。

为了实现上述目的，一种络筒机用上蜡装置，包括底座和固定在底座上用于驱动蜡块往复运动的蜡块驱动装置，所述蜡块驱动装置包括平行布置的第一推杆和第二推杆、摆杆和转盘，所述摆杆的中心同第一推杆和第二推杆的左端连接线的中心重合并通过一根固定轴可转动的固定在底座上，摆杆上靠近第一推杆的一侧设有滑槽；所述第一推杆和第二推杆的右端均设有蜡块，第一推杆的左端与摆杆的上端通过铰接的第一连杆连接，第二推杆的左端与摆杆的下端通过铰接的第二连杆铰接；所述转盘的中心位于摆杆中心的上方，转盘上设有与滑槽匹配的滑块，滑块到转盘中心的距离小于转盘的中心到摆杆中心的距离；所述底座上设有电机座和用于限制第一推杆和第二推杆只能左右移动的杆套，电机座上设有用于驱动转盘转动的电机。

优选地，所述第一推杆和第二推杆的右端均设有限位挡板，蜡块安装在第一推杆或第二推杆上位于限位挡板的右侧并通过紧固件进行固定，限位挡板和紧固件配合限制蜡块的左右移动。

优选地，所述滑块位于转盘的边缘。

优选地，所述第一推杆的长度大于第二推杆。

优选地，所述蜡块分别位于需要上蜡的纤维的前后两侧。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置转盘、摆杆、第一推杆和第二推杆，转盘可以带动摆杆左右摆动，从而带动第一推杆和第二推杆反向地左右移动，实现蜡块的往复移动，从而被纤维均匀消耗。

2、第一推杆和第二推杆反向地左右移动，抵消了蜡块移动可能导致的纤维转动。

3、通过设置限位挡板和紧固件固定蜡块在第一推杆和第二推杆上的左右位置，防止蜡块意外脱落。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的运动极限一的结构图；

图3为本实用新型的运动极限二的结构图。

图中：1、底座，2、电机座，3、电机，4、转盘，5、摆杆，6、第一连杆，7、第二连杆，8、杆套，9、第一推杆，10、第二推杆，11、蜡块，12、限位挡板，13、紧固件，14、滑块，15、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种络筒机用上蜡装置，包括底座1和固定在底座1上用于驱动蜡块11往复运动的蜡块驱动装置，所述蜡块驱动装置包括平行布置的第一推杆9和第二推杆10、摆杆5和转盘4，所述摆杆5的中心同第一推杆9和第二推杆10的左端连接线的中心重合并通过一根固定轴可转动的固定在底座1上，摆杆5上靠近第一推杆9的一侧设有滑槽15；所述第一推杆9和第二推杆10的右端均设有蜡块11，第一推杆9的左端与摆杆5的上端通过铰接的第一连杆6连接，第二推杆10的左端与摆杆5的下端通过铰接的第二连杆7铰接；所述转盘4的中心位于摆杆5中心的上方，转盘4上设有与滑槽15匹配的滑块14，滑块14到转盘4中心的距离小于转盘4的中心到摆杆5中心的距离；所述底座1上设有电机座2和用于限制第一推杆9和第二推杆10只能左右移动的杆套8，电机座2上设有用于驱动转盘4转动的电机3。

优选地，所述第一推杆9和第二推杆10的右端均设有限位挡板12，蜡块11安装在第一推杆9或第二推杆10上位于限位挡板12的右侧并通过紧固件13进行固定，限位挡板12和紧固件13配合限制蜡块11的左右移动。紧固件13与推杆之间可以是螺纹配合，使用方便，防止蜡块11意外脱落。

优选地，所述滑块14位于转盘4的边缘。考虑到滑块14到转盘4中心的距离直接影响摆杆5摆动的幅度，与转盘4的半径无关，当滑块14位于转盘4的边缘时，整体结构比较紧凑。

优选地，所述第一推杆9的长度大于第二推杆10。为了使蜡块11往复移动消耗的均匀，由图2和图3可知，第一推杆9和第二推杆10的长度最好不同。

优选地，所述蜡块11分别位于需要上蜡的纤维的前后两侧。方便蜡块11给纤维的两面都进行上蜡，上蜡效果更好。

工作原理：电机3驱动转盘4转动，滑块14开始在滑槽15内移动同时带动摆杆5以摆杆5的中心来回摆动，从而通过第一连杆6和第二连杆7带动第一推杆9和第二推杆10在杆套8内左右移动，最终实现蜡块11的往复运动。

综上所述，本实用新型通过设置转盘4、摆杆5、第一推杆9和第二推杆10，转盘4可以带动摆杆5左右摆动，从而带动第一推杆9和第二推杆10反向地左右移动，实现蜡块11的往复移动，从而被纤维均匀消耗；第一推杆9和第二推杆10反向地左右移动，抵消了蜡块11移动可能导致的纤维转动；通过设置限位挡板12和紧固件13固定蜡块11在第一推杆9和第二推杆10上的左右位置，防止蜡块11意外脱落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种络筒机用上蜡装置，其特征在于，包括底座(1)和固定在底座(1)上用于驱动蜡块(11)往复运动的蜡块驱动装置，所述蜡块驱动装置包括平行布置的第一推杆(9)和第二推杆(10)、摆杆(5)和转盘(4)，所述摆杆(5)的中心同第一推杆(9)和第二推杆(10)的左端连接线的中心重合并通过一根固定轴可转动的固定在底座(1)上，摆杆(5)上靠近第一推杆(9)的一侧设有滑槽(15)；所述第一推杆(9)和第二推杆(10)的右端均设有蜡块(11)，第一推杆(9)的左端与摆杆(5)的上端通过铰接的第一连杆(6)连接，第二推杆(10)的左端与摆杆(5)的下端通过铰接的第二连杆(7)铰接；所述转盘(4)的中心位于摆杆(5)中心的上方，转盘(4)上设有与滑槽(15)匹配的滑块(14)，滑块(14)到转盘(4)中心的距离小于转盘(4)的中心到摆杆(5)中心的距离；所述底座(1)上设有电机座(2)和用于限制第一推杆(9)和第二推杆(10)只能左右移动的杆套(8)，电机座(2)上设有用于驱动转盘(4)转动的电机(3)。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机用上蜡装置，其特征在于，所述第一推杆(9)和第二推杆(10)的右端均设有限位挡板(12)，蜡块(11)安装在第一推杆(9)或第二推杆(10)上位于限位挡板(12)的右侧并通过紧固件(13)进行固定，限位挡板(12)和紧固件(13)配合限制蜡块(11)的左右移动。

3.根据权利要求1所述的一种络筒机用上蜡装置，其特征在于，所述滑块(14)位于转盘(4)的边缘。

4.根据权利要求1所述的一种络筒机用上蜡装置，其特征在于，所述第一推杆(9)的长度大于第二推杆(10)。

5.根据权利要求1所述的一种络筒机用上蜡装置，其特征在于，所述蜡块(11)分别位于需要上蜡的纤维的前后两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种络筒机用上蜡装置，包括底座和固定在底座上用于驱动蜡块往复运动的蜡块驱动装置。本实用新型通过设置转盘、摆杆、第一推杆和第二推杆，转盘可以带动摆杆左右摆动，从而带动第一推杆和第二推杆反向地左右移动，实现蜡块的往复移动，从而被纤维均匀消耗；第一推杆和第二推杆反向地左右移动，抵消了蜡块移动可能导致的纤维转动；通过设置限位挡板和紧固件固定蜡块在第一推杆和第二推杆上的左右位置，防止蜡块意外脱落。

技术研发人员：姜海娟
受保护的技术使用者：连云港银飞纤维科技有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2021.01.01