基板缓存装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示装置的制造领域，尤其涉及一种基板缓存装置。
【背景技术】
[0002]现有市场上的平面显示器装置主要包括液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay，LCD)和有机发光二极管(Organic Light-Emitting D1de,OLED)丄⑶包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。OLED具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示器，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。OLED显示技术与传统的液晶显示技术不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。
[0003]在显示器的制作生产线上，由于显示器的结构包括大量的基板类构件，如玻璃基板、彩膜基板和阵列基板等，因此各基板类构件在生产线上的传送成为显示器生产的重要环节，而用于在传送过程中起到缓存作用的基板缓存装置也成为显示器生产中的必不可少设备。
[0004]例如，在LCD面板生产过程中，在激光退火制程中，每台清洗装置对应两台退火装置，若缺少基板缓存装置，当一台清洗装置出现当机时，则会致使两台退火装置处于空转的状态，浪费机台可运用时间(Up Time);或者，当有基板需要重工(Rework)时，若缺少基板缓存装置，则需要将基板从上一站点搬送至下站点从而会耽误制程时间;再或者，当机台有异常发生时，若缺少基板缓存装置，则无法及时取出基板并检查异常情况。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种基板缓存装置，用于显示装置的生产产线中，可以提高显示装置的生产产能、节约制程时间和异常处理时间。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种基板缓存装置，包括箱体、位于箱体内的上承载台、位于箱体内且位于上承载台下方的下承载台、及固定于所述箱体上且位于所述上、下承载台之间的隔板；
[0007]所述箱体为的前后分别设有开口部，所述箱体包括上壁、下壁、左侧壁及右侧壁；
[0008]所述上、下承载台下方分别设置有第一、二旋转轴，所述上、下承载台可分别绕所述第一、二旋转轴于水平面内在所述箱体内部独立旋转；
[0009]所述基板缓存装置放置于机台的机械手附近，从而在必要时可通过机械手将该机台中的基板经由面向该机台的开口部放置到基板缓存装置的上、下承载台上;或通过该机台的机械手将已放置到上、下承载台上的基板取出放回该机台中；或将基板放置到基板缓存装置的上、下承载台上之后，使所述上、下承载台水平旋转180°，再通过相邻另一机台的机械手经由面向该另一机台的开口部将基板转移。
[0010]所述上、下承载台上设有数条相互平行且贯穿所述上、下承载台前后端面的第一凹槽，所述第一凹槽两侧的凸台上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有数个顶针；
[0011]所述第一凹槽对应机械手的机械手臂设置，使用机械手将基板放置于所述上、下承载台上时，首先使上、下承载台的前后端面分别朝向开口部，使机械手臂伸入所述第一凹槽内，机械手上的基板被凸台或凸台的第二凹槽内的顶针所支撑，然后使机械手臂从第一凹槽内抽出，从而将基板放置于所述上、下承载台上。
[0012]所述顶针具有真空吸附作用。
[0013]所述箱体的左侧壁及右侧壁上设置有可视窗口。
[0014]所述箱体的上壁上安装有数个风机滤器单元。
[0015]所述隔板划分为中心区域和位于中心区域四周的边缘区域，所述隔板的边缘区域上具有数个第一通风孔;所述隔板的中心区域为实板。
[0016]所述底壁上均匀分布有数个第二通风孔。
[0017]所述上承载台和下承载台包括四条第一凹槽和分别位于所述四条第一凹槽两侧的五条凸台上的五条第二凹槽。
[0018]本发明的有益效果:本发明的基板缓存装置，包括箱体、及位于箱体内的上、下承载台和隔板，所述上、下承载台均可在箱体内独立旋转，从而可保证基板的制程方向，所述箱体的上壁上设有风机滤器单元，所述隔板和箱体的下壁上分别设有第一、第二通风孔，从而使上、下承载台的环境处于空气流通的状态，保证基板缓存装置内部环境清洁;该基板缓存装置，用于显示装置的生产产线中，可以提高显示装置的生产产能、节约制程时间和异常处理时间。
【附图说明】
[0019]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
[0020]附图中，
[0021]图1-2为本发明的基板缓存装置的不同角度的立体结构示意图；
[0022]图3为本发明的基板缓存装置中的上、下承载台的立体结构示意图；
[0023]图4为本发明的基板缓存装置应用于显示装置的生产时设置于两相同制程之间的示意图；
[0024]图5为本发明的基板缓存装置应用于显示装置的生产时设置于产线的上下两站点之间的不意图；
[0025]图6为本发明的基板缓存装置应用于显示装置的生产时设置于一主机台侧的示意图。
【具体实施方式】
[0026]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0027]请参阅图1至图2，本发明提供一种基板缓存装置，包括箱体10、位于箱体10内的上承载台20、位于箱体10内且位于上承载台20下方的下承载台30、及固定于所述箱体10上且位于所述上、下承载台20、30之间的隔板40;
[0028]所述箱体10为前后的前后分别设有开口部100，所述箱体10由上壁11、下壁12、左侧壁13及右侧壁14所组成，所述开口部100由上壁11、下壁12、左侧壁13及右侧壁14所围出；
[0029]所述上、下承载台20、30下方分别设置有第一、二旋转轴50、60，所述上、下承载台20、30可分别绕所述第一、二旋转轴50、60于水平面内在所述箱体1内部独立旋转；
[0030]所述基板缓存装置应用于显示装置的生产时放置于机台的机械手附近，从而在必要时可通过机械手将机台中的基板经由面向该机台的开口部100放置到基板缓存装置的上、下承载台20、30上;或通过机台的机械手将已放置到上、下承载台20、30上的基板取出放回该机台中；或将基板放置到基板缓存装置的上、下承载台20、30上之后，使所述上、下承载台20、30旋转180°，再通过相邻另一机台的机械手由面向该另一机台的开口部100将基板转移；通过所述基板缓存装置的上、下承载台20、30的旋转可保证基板被在后的机械手取出时，基板在机械手上的相对位置不变，机械手将基板放入机台的位置则不变，从而保证玻璃在设备内部的制程方向不变。
[0031]如图3所示，所述上、下承载台20、30上设有数条相互平行且贯穿所述上、下承载台20、30前后端面的第一凹槽210，所述第一凹槽210两侧的凸台上设有第二凹槽220，所述第二凹槽220内设有数个顶针221;
[0032]所述第一凹槽210对应机械手的机械手臂设置，使用机械手将基板放置于所述上、下承载台20、30上时，首先使上、下承载台20、30的前后端面分别朝向开口部100，使机械手的机械手臂伸入所述第一凹槽210内，机械手上的基板被凸台或凸台的第二凹槽220内的顶针221所支撑，然后使机械手臂从第一凹槽220内抽出，从而将基板放置于所述上、下承载台20、30 上。
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