施例的内嵌式充气包装装置的未充气时的展开状态示意图。
[0032]图2是根据本发明的上述优选实施例的内嵌式充气包装装置折叠热封起来后的成品的立体不意图。
[0033]图3A是根据本发明的上述优选实施例的内嵌式充气包装装置的侧面半剖示意图。
[0034]图3B是图3A的截面示意图。
[0035]图4A是根据本发明的上述优选实施例的内嵌式充气包装装置的俯视示意图。
[0036]图4B是根据本发明的上述优选实施例的一种变形实施方式的内嵌式充气包装装置的俯视示意图。
[0037]图4C是根据本发明的上述变形实施方式的内嵌式充气包装装置的未充气时的展开状态示意图。
[0038]图5是根据本发明的另一实施例的内嵌式充气包装装置的未充气时的展开状态示意图。
[0039]图6A是根据本发明的上述实施例的内嵌式充气包装装置的侧面半剖示意图。
[0040]图6B是图6A的截面示意图。
[0041 ]图7是另一实施例的内嵌式充气包装装置的未充气时的展开状态示意图。
[0042]图8A是根据本发明的上述实施例的内嵌式充气包装装置的侧面半剖示意图。
[0043]图8B是图8A的截面示意图。
[0044]图9A是根据本发明的上述实施例的内嵌式充气包装装置的单向充气阀的结构示意图。
[0045]图9B是根据本发明的上述实施例的内嵌式充气包装装置的单向充气阀的结构示意图。
[0046]图9C是根据本发明的上述实施例的内嵌式充气包装装置的单向充气阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0047]以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
[0048]如图1至图4A所示是根据本发明的一优选实施例的内嵌式充气包装装置，其具有可充气结构，用以在充气后为各种包装物品如电子产品、食品、医药产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消费品等提供气体缓冲效果，而且在未使用时，可以不充气而方便存储和运输，在使用时再现场充气，从而使用非常方便。因为所述内嵌式充气包装装置具有空气缓冲性能，从而其适合用于为所述待包装物品提供空气缓冲的效果，本领域技术人员可以理解的是，上述待包装物品并不限于这里所举出的例子，根据实际需要，本发明的内嵌式充气包装装置也可以适用于其他类物品的包装。
[0049]在本发明的这个优选实施例中，所述内嵌式充气包装装置可以实施为空气缓冲材料，即充入的气体以空气为例。当然，本领域技术人员可以理解的是，在应用中根据需要也可能是其他气体。在这个优选实施例中，其在充气后可以形成一立体包装袋，从而为一包装物品提供空气缓冲效果。
[0050]具体地，在上述优选实施例中，所述内嵌式充气包装装置包括至少一充气缓冲体10，即由一个所述充气缓冲体10形成一个立体包装袋或多个所述充气缓冲体10经塑封连接如粘接或热封形成所述立体包装袋。在本发明的图1至图4A所示的示例中，其由一个所述充气缓冲体10形成。
[0051 ] 更具体地，参照图1至图4A和图9A，所述充气缓冲体10包括至少两层气室膜11和12经一系列平面塑封缝30和立体塑封缝40形成包括一个或多个相连接的储气单元13的所述立体包装袋，各个所述储气单元13内形成一个可储气的储气室14。
[0052]本领域的技术人员可以理解的是，所述平面塑封缝30用于将多层薄膜经塑封形成如图1所示的一个平面缓冲材料，所述立体塑封缝40用于将上述平面缓冲材料进一步塑封而使所述内嵌式充气包装装置形成具有空间立体构型并且能够容纳所述包装物品的所述立体包装装置，如图2中所示。所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起，优选地，在这个优选实施例中，所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40可以都实施为由热封工艺形成。
[0053]更具体地，如图1所示，所述平面塑封缝30包括多列分隔缝31，其将两层气室膜11和12分隔成多个所述储气单元13。即优选地，各列所述分隔缝31通过热封工艺形成，其热封连接两层所述气室膜11和12，从而相邻两个所述储气单元13之间形成一列所述分隔缝31。所述分隔缝31可以是连续的热封线，从而使多个所述储气单元13互相独立。可以理解的是，如图1中所示，顶侧和底侧的一列所述分隔缝31可以分别成为所述充气缓冲体10的顶侧边界缝和底侧边界缝。值得一提的是，这里的顶侧和底侧是相对概念，是根据所述内嵌式充气包装装置的与水平线的相对位置定义的。也就是说，当所述内嵌式充气包装装置的所述分隔缝31与水平线相对垂直时，定义为顶侧和底侧，但是，当所述内嵌式充气包装装置的所述分隔缝31与水平线相对平行时，定义为左侧和右侧。所述分隔缝31也可以是断续的热封线，从而使多个所述储气单元13互相连通。所述储气单元13可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等。如图1至图4A中所示，本发明的所述充气缓冲体10可以包括多个并排排列的大小相同的充气柱，本发明的所述充气缓冲体10也可以包括多个并列排列的大小不同的充气气柱。此外，大小气柱的排列方式可以多样化，例如可以交替排列，可以在某些区域形成小气柱等，本方明在这方面并不受到限制。
[0054]在上述优选实施例中，如图9A至图9C所示是本发明的所述内嵌式包装装置的所述充气阀20的结构示意图。参考图9A，所述充气包装装置进一步地包括由至少两层阀膜21和22形成的一充气阀20，所述充气阀20的所述阀膜21和22与所述气室膜11和12互相叠合地设置，并且在所述阀膜21和22之间形成用于向所述储气室14充气的进气通道23。可以理解的是，所述阀膜21和22的长度短于所述气室膜11和12。当通过所述进气通道23向所述储气室14中充气并且所述储气室14中的气压达到预定要求时，所述储气室14中的气压作用在所述阀膜21和22上，以使所述阀膜21和22贴合于其中一层所述气室膜，从而封闭所述进气通道23，以使所述充气阀20起到单向阀的作用。当每个所述储气单元13内形成至少一个所述进气通道23，并且各个所述储气单元13互相独立时，当其中一个所述储气单元13发生损坏漏气时，其他的所述储气单元13并不会被影响，还能起到空气缓冲效果。如图9B所示，所述充气阀20进一步地可以包括增加一层阀膜25，其位于两层所述阀膜21和22之间，以用于增强密封性能。如图9C所示，所述充气阀20可以进一步地包括一层阀膜26，其位于一层所述气室膜12和所述阀膜22之间，即位于两层所述阀膜21和22的外侧，从而起到防止所述阀膜22和所述气室膜12的相连接处被撕裂，以起到加强其稳固连接的作用。可以理解的是，上述充气阀20的具体结构只作为举例而并不限制本发明。
[0055]可以理解的是，所述充气缓冲体10的所述气室膜11和12以及所述充气阀20的所述阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本发明在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，所述充气阀20的所述阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。
[0056]所述充气缓冲体10进一步地包括一主通道单元15，其连接于各个所述储气单元13，优选地，其一体地延伸于各个所述储气单元13。更具体地，在一实施例中，所述主通道单元15与所述储气单元13的延伸方向相垂直。例如，在一实施例中，各个所述储气单元13沿着纵向方向延伸，所述主通道单元15沿着横向方向延伸。所述主通道单元15形成一主通道151，并且所述主通道151具有一充气口 152，当所述充气口 152的位置设置有充气嘴并且执行充气操作时，气体从所述充气口 152沿着横向方向进入所述主通道151，并且再沿着纵向方向进入各个所述储气单元13，并且当各个所述储气室14中达到预定气压后，所述充气阀20的所述阀膜21和22贴合于其中一层气室膜11或12，从而实现自封闭，以防止充入的气体再反渗进入所述主通道151。
[0057]可以理解的是，所述主通道单元15可以由两层所述气室膜11和12形成，也可以由两层所述阀膜21和22形成，或者由其中一层所述气室膜11或12和其中一层所述阀膜21或22形成。
[0058]如图1中所示，所述平面塑封缝30进一步地包括分别位于所述充气缓冲体10的左右两侧的连续密封的一边封缝32和左侧的一连续密封的主通道密封缝33，其中左侧所述边封缝32和所述主通道密封缝33之间形成所述主通道151。可以理解的是，所述边封缝32通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封