一种舟皿粉料专用振动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种振动装置，尤其涉及一种舟皿粉料专用振动装置。
【背景技术】
[0002]舟皿是用于盛装固体物料的船型容器，广泛运用于钨、钼等稀有金属的还原工艺中作为原料的盛装容器，为了生产出符合要求的粗、中、细等不同规格的钨粉，需要在高温的环境下利用4作为还原气对氧化钨进行还原，主要工艺流程:预先将物料装入料舟，由汽缸或液压油缸推进炉内，物料在充足的还原性气氛和工艺温度下，逐步完成还原反应，再经过冷却装置冷却后出炉。
[0003]目前，现有的装料大多采用人工装料，即人为的向舟皿中装填定量的氧化钨原料，振匀，使得舟皿中的粉料厚度均匀。在还原过程中，料层厚度对粉末能否彻底还原很关键，料层过厚，底层的粉料还原不彻底，这是因为水蒸气不容易扩散到表层，使得氧化-还原反应时有发生；料层太薄，产率太低，不利于工业化生产。但由于人工装料无法达到应有的准确性，增加了人为因素对产品质量及收率的影响，人工装料还无法将舟皿中的粉料均匀地平铺于舟皿中，厚度不均，使得被送入炉中的各舟皿受热不均，还原程度不同，无法达到既定粒度要求，大大影响了生产效益。
【实用新型内容】
[0004]( I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有技术中人工上料存在着的氧化钨粉料在舟皿中堆放不平、厚度不均、无法的实现自动化生产的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种舟皿粉料专用振动装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种舟皿粉料专用振动装置，该装置包括有滑块、转盘、推杆、导轨、托杯，压下气缸；
[0008]在转盘上连接有电机，导轨通过推杆与转盘传动连接，导轨与滑块滑动连接；
[0009]在导轨上安装有托杯；
[0010]在托杯的上方设有压下气缸，所述的压下气缸安装在导轨上，随导轨同步运动。
[0011]优选地，所述的电机的转速为60r/min.
[0012]优选地，在舟皿中的粉料厚度为10_，托杯承载的舟皿数为2个。
[0013]优选地，所述的托杯随导轨振动的振幅为20mm。
[0014]工作原理:将装填好粉料的舟皿放置在托杯上，启动装置，电机带动转盘转动，转盘带动推杆运动，致使导轨沿着滑块做往复运动，从而将粉料振平，以保证厚度均匀；
[0015]由于气缸具有可压缩的特性，很好的保证了舟皿在运动的过程中免于剧烈的窜动，从而保证了舟皿中的粉料厚度均匀。
[0016](3)有益效果
[0017]本实用新型将现有的人工振动改为机械振动，实现了自动化生产，使得舟皿中的粉料以均匀的厚度铺放在舟皿中，降低了人为因素对产品质量及产率的影响，同时减轻了劳动强度。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]附图中的标记为:1_滑块，2-转盘，3-推杆，4-导轨，5-托杯，6_压下气缸，7_舟皿。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]一种舟皿粉料专用振动装置，如图1所示，该装置包括有滑块1、转盘2、推杆3、导轨4、托杯5 ；
[0023]在转盘2上连接有电机，导轨4通过推杆3与转盘2传动连接，导轨4与滑块I滑动连接；
[0024]在导轨4上安装有托杯5 ；
[0025]在托杯5的上方设有压下气缸6，所述的压下气缸6安装在导轨4上，随导轨4同步运动。
[0026]实施例2
[0027]一种舟皿粉料专用振动装置，如图1所示，该装置包括有滑块1、转盘2、推杆3、导轨4、托杯5 ；
[0028]在转盘2上连接有电机，导轨4通过推杆3与转盘2传动连接，导轨4与滑块I滑动连接；
[0029]在导轨4上安装有托杯5 ；
[0030]在托杯5的上方设有压下气缸6，所述的压下气缸6安装在导轨4上，随导轨4同步运动。
[0031]所述的电机的转速为60r/min。
[0032]实施例3
[0033]一种舟皿粉料专用振动装置，如图1所示，该装置包括有滑块1、转盘2、推杆3、导轨4、托杯5 ；
[0034]在转盘2上连接有电机，导轨4通过推杆3与转盘2传动连接，导轨4与滑块I滑动连接；
[0035]在导轨4上安装有托杯5 ；
[0036]在托杯5的上方设有压下气缸6，所述的压下气缸6安装在导轨4上，随导轨4同步运动。
[0037]在舟皿7中的粉料厚度为10mm，托杯5承载的舟皿7数为2个。
[0038]所述的托杯5随导轨4振动的振幅为20mm。
[0039]实施例4
[0040]一种舟皿粉料专用振动装置，如图1所示，该装置包括有滑块1、转盘2、推杆3、导轨4、托杯5 ；
[0041 ] 在转盘2上连接有电机，导轨4通过推杆3与转盘2传动连接，导轨4与滑块I滑动连接；
[0042]在导轨4上安装有托杯5 ；
[0043]在托杯5的上方设有压下气缸6，所述的压下气缸6安装在导轨4上，随导轨4同步运动。
[0044]所述的电机的转速为60r/min。
[0045]在舟皿7中的粉料厚度为10_，托杯5承载的舟皿7数为2个。
[0046]所述的托杯5随导轨4振动的振幅为20mm。
[0047]工作原理:将装填好粉料的舟皿7放置在托杯5上，启动装置，电机带动转盘2转动，转盘2带动推杆3运动，致使导轨4沿着滑块I做往复运动，从而将粉料振平，以保证厚度均匀。
[0048]由于气缸具有可压缩的特性，很好的保证了舟皿7在运动的过程中免于剧烈的窜动，从而保证了舟皿7中的粉料厚度均匀。
[0049]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种舟皿粉料专用振动装置，其特征在于，该装置包括有滑块(1)、转盘(2)、推杆(3)、导轨(4)、托杯(5)、压下气缸(6)； 在转盘(2)上连接有电机，导轨(4)通过推杆(3)与转盘(2)传动连接，导轨(4)与滑块(I)滑动连接； 在导轨(4)上安装有托杯(5)； 在托杯(5)的上方设有压下气缸(6)，所述的压下气缸(6)安装在导轨(4)上，随导轨(4)同步运动。
2.根据权利要求1所述的一种舟皿粉料专用振动装置，其特征在于，所述的电机的转速为 60r/mino
3.根据权利要求1所述的一种舟皿粉料专用振动装置，其特征在于，在舟皿(7)中的粉料厚度为10mm，托杯(5)承载的舟皿(7)数为2个。
4.根据权利要求1所述的一种舟皿粉料专用振动装置，其特征在于，所述的托杯(5)随导轨(4)振动的振幅为20mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种振动装置，尤其涉及一种舟皿粉料专用振动装置。本实用新型为了克服现有技术中人工上料存在着的氧化钨粉料在舟皿中堆放不平、厚度不均、无法的实现自动化生产的缺点，本实用新型提供了这样一种舟皿粉料专用振动装置，该装置包括有滑块、转盘、推杆、导轨、托杯，压下气缸；在转盘（2）上连接有电机，导轨（4）通过推杆（3）与转盘（2）传动连接，导轨（4）与滑块（1）滑动连接。本实用新型将现有的人工振动改为机械振动，实现了自动化生产，使得舟皿中的粉料以均匀的厚度铺放在舟皿中，降低了人为因素对产品质量及产率的影响，同时减轻了劳动强度。
【IPC分类】B65G69-04
【公开号】CN204384509
【申请号】CN201520005564
【发明人】张永会, 王浩胜
【申请人】赣州迈科电气自动化有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月6日