1对应安装的第二横向架122，第一横向架121与第二横向架122之间固定安装有右滚轮123、左滚轮124，第一横向架121与对应安装的第二横向架122结构相同、传动原理相同、分别位于对应的固定位置进行配合传动；第二横向架122整体呈回型体结构、采用长方体铸铁材料冲压成回型体结构，第二横向架122内固定安装有右滑块122a以及固定安装在右滑块122a内部的右滚轴122b，右滚轴122b贯穿在第一横向架121与第二横向架122之间对右滚轮123进行定位支撑，第一横向架121内固定安装有左滑块122c以及固定安装在左滑块122c内部的左滚轴122d，左滚轴122d贯穿在第一横向架121与第二横向架122之间对左滚轮124进行定位支撑，第二横向架122的左侧外部向内，固定安装有左螺杆122e，第二横向架122的右侧外部向内固定安装有右螺杆122f，左螺杆122e与第二横向架122中的左滑块122c固定连接，右螺杆122f与第二横向架122中的右滑块122a固定连接。
[0030]实际工作时，一种竹片送料装置，竹片送料装置I包括至少一个第一竖向部11与至少一个第一横向部12对应垂直固定，两者配合输送物料。通过第一竖向部11与第一横向部12的配合将竹材进行输送竹材。
[0031]竹片送料装置I包括两个第一竖向部11与两个第一横向部12对应交叉固定输送物料，通过呈对称结构进行排列的第一竖向部11与第一横向部12，采用两组结构进行输送，提高输送的效果，具体的排列与竹材的重量对应，为了较容易的输送物料采用的第一竖向部11与第一横向部12越多，输送时越稳定。
[0032]竹片送料装置I包括第一竖向部11与第一横向部12固定连接，其中，采用固定连接的结构，可以使用焊接结构，或者螺栓等连接结构。第一横向部12的侧部固定连接有第二竖向部13以及与第二竖向部13固定连接的第二横向部14，将各个结构之间固定连接起来增加整体的稳定性。当然，也可以采用可拆卸的结构进行安装，以方便对各个结构之间的位置进行调解。
[0033]第一竖向部11与第二竖向部13的结构相同、传动原理相同、分别位于对应的固定位置进行配合传动，其中，第一竖向部11与第二竖向部13都是对竹材的竖向上进行输送，一前一后能够避免竹片，竖向的输送避免前后位置的晃动。
[0034]第一横向部12与第二横向部14的结构相同、传动原理相同、分别位于对应的固定位置进行配合传动，第一横向部12与第二横向部14都是对竹材的横向上进行输送，一前一后能够避免竹片，横向的输送避免左右位置的晃动，提高竹片送料装置I的稳定性。
[0035]第一竖向部11包括第一竖向架111与第一竖向架111对应且结构相同的第二竖向架112、上滚轮113以及与滚轮113对应呈输送间隙的下滚轮114，通过第一竖向架111与第二竖向架112进行对称的支撑，形成第一竖向部11的支撑结构，通过第一竖向架111与第二竖向架112对上滚轮113与下滚轮114的夹持在其中进行相对滚动工作。在上滚轮113与下滚轮114之间形成滚动的输送结构，对竹材进行输送。
[0036]上滚轮113、下滚轮114对称安装在第一竖向架111与第二竖向架112之间，对称的安装结构，使上滚轮113与下滚轮114之间稳定的滚动，尽量保证竹材被输送时受力平衡。
[0037]第一竖向架112整体呈回型体结构、回型体采用整体结构，能够提高第一竖向架112抗冲击性，降低机械疲劳度，使第一竖向架112的工作寿命更加持久。
[0038]第一竖向架112结构采用长方体铸铁材料冲压成回型体结构，能够提高第一竖向架112的抗冲击性，铸铁材料的抗冲击性较强，且支撑强度能够适宜对竹材的轻工业加工的强度。
[0039]第一竖向架112上设有上滑块112a以及固定安装在上滑块112a中间位置的上滚轴112b，上滑块112a在第一竖向架112的回型体中进行上下运动，通过上滑块112a与上滚轴112b的配合，从而实现上滚轴112b的上下运动，而上滚轴112b贯穿在上滚轮113中，便可以带动上滚轮113进行上下运动，在输送不同的竹片的时候，能够针对竹片的粗细进行上下位置的调解，提高竹片送料装置I的输送范围。
[0040]第一竖向架112上还设有下滑块112c以及固定安装在下滑块112c中间位置的下滚轴112d，下滑块112C在第一竖向架112的回型体中，下滑块112c在上述回型体中下部位置，下滑块112c对下滚轴112d进行支撑，下滚轴112d贯穿在下滚轮114中，对下滚轮114进行支撑，下滚轮114的位置与上滚轮113配合形成间隙结构对竹片进行支撑。
[0041]下滑块112c的下部固定安装有下顶螺杆112e，通过下顶螺杆112e对下滑块112c进行调节性的支撑，在使用的过程中，通过下顶螺杆112e上安装有下顶螺丝112f，使用下顶螺丝112f在下顶螺杆112e的位置进行上下的调解，实现下滑块112c位置的确定，提高下滚轮114对竹片夹持的适应性，提高下滚轮114对竹片下部的支撑性。
[0042]下滑块112c与上滑块112a之间固定设有锁紧螺丝112g，锁紧螺丝112g对下滑块112c与上滑块112a之间的间隙进行填充，使下滑块112c与上滑块112a之间的相对位置不会随意的改变，在上滚轮113与下滚轮114竹片进行相夹持进行输送时，对竹片的加持位置相对时固定的。
[0043]上滑块112a上安装有竖向弹性体112h，竖向弹性体112h安装在第一竖向架112的回型体上部，并对上滑块112a进行弹性的下压，使上滑块112a始终是向下压迫的，避免因为竹片形状的不均匀而使上滚轮113无法接触到竹片上部，从而稳定的提高上滚轮113对竹片的输送效果。
[0044]竖向弹性体112h中套接有下压螺杆112i，下压螺杆112i对竖向弹性体112h的上端进行调解，避免竖向弹性体112h逃出指定位置，下压螺杆112i穿插在竖向弹性体112h中并与上滑块112a的上部位置进行接触，从而进一步的限定上滑块112a的位置，避免上滑块112a逃出第一竖向架112的回型体上部。
[0045]下压螺杆112i固定安装在第一竖向架112上部，下压螺杆112i从第一竖向架112上部向下延伸到上滑块112a的上部位置。
[0046]下滚轮114套接在下滚轴112d中进行滚动，下滚轴112d对下滚轮114进行支撑保证下滚轮114的滚动稳定进行，上滚轮114套接在下滚轴112b中进行滚动，通过套接可以使下滚轮114在损坏后及时的更换。
[0047]第一横向部12包括第一横向架121以及与第一横向架121对应安装的第二横向架122，第一横向架121与第二横向架122是互相平行并对称的结构体，形成稳定的间隙结构支撑右滚轮123、左滚轮124进行相对运动。
[0048]第一横向架121与第二横向架122之间固定安装有右滚轮123、左滚轮124，右滚轮123与左滚轮124互相之间形成容纳竹材输送的间隙，通过右滚轮123与左滚轮124的滚动实现竹材的输送。
[0049]第一横向架121与对应安装的第二横向架122结构相同、传动原理相同、分别位于对应的固定位置进行配合传动，第一横向架121与对应安装的第二横向架122结构相同，互相配合对右滚轮123与左滚轮124进行支撑，保证右滚轮123与左滚轮124相对稳定的输送竹材。
[0050]第二横向架122整体呈回型体结构、采用长方体铸铁材料冲压成回型体结构，回型体结构采用长方体铸铁材料进行中间位置的冲压，保证第二横向架122的支撑性能稳定实现。
[0051]第二横向架122内固定安装有右滑块122a以及固定安装在右滑块122a内部的右滚轴122b，右滚轴122b固定安装在右滑块122a上，右滑块122a能够带动右滚轴122b左右移动。右滑块122a安装在第二横向架122的回型体内部进行移动，该回型体的形成的长方体空间大于右滑块122a长方体的体积。
[0052]右滚轴122b贯穿在第一横向架121与第二横向架122之间对右滚轮123进行定位支撑，其中，第一横向架121与第二横向架122的结构相同，都采用长方体铸铁材料进行冲压