切台自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄膜胶带的生产设备领域，具体涉及一种用于卷膜进行裁切工艺的自动上料装置。
【背景技术】
[0002]目前，在薄膜胶带的生产过程中，需要将成卷的薄膜胶带，依据要求，裁剪成规定的尺寸，然而，现有的卷膜都是通过人工手动搬运至切台，并套于其上的主轴上，由于卷膜大多重达几十公斤，甚至百斤以上，不仅增加了工作人员的劳动强度，费时费力，上料效率低，且存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切台自动上料装置。
[0004]本实用新型技术方案如下:
[0005]切台自动上料装置，包括底座、立座、气缸、活动臂、一对滑轮一、一对滑轮二及底板，所述底座固定连接于地面上，所述活动臂转动连接于立座的顶端，所述底板设于活动臂的底端，所述一对滑轮一与一对滑轮二皆分别呈钝角设于活动臂的同侧，所述一对滑轮一位于活动臂的中部，所述一对滑轮二位于活动臂的顶部，所述活动臂设于滑轮一与底板间的部分呈倾斜设计，所述气缸呈一定角度固定连接于立座上，所述气缸用于控制活动臂的旋转状态。
[0006]本实用新型的有益效果在于:上料作业时，将卷膜移至底板上，并使其依靠于活动臂的两对滑轮，接着启动气缸，活动臂在气缸的作用下沿与立座连接部分转动至水平位置，此时只需轻轻推动卷膜，在滑轮的作用下，随即滑动至切台并套设于其上的主轴上，即完成上料，较现有技术，省时省力，高效便捷。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]其中:1、底板；2、滑轮一 ；3、滑轮二 ；4、活动臂；5、立座；6、气缸；7、底座。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]参阅图1，切台自动上料装置，包括底座7、立座5、气缸6、活动臂4、一对滑轮一 2、一对滑轮二 3及底板1，所述底座7固定连接于地面上，所述活动臂4转动连接于立座5的顶端，所述底板I设于活动臂4的底端，所述一对滑轮一 2与一对滑轮二 3皆分别呈钝角设于活动臂4的同侧，所述一对滑轮一 2位于活动臂4的中部，所述一对滑轮二 3位于活动臂4的顶部，所述活动臂4设于滑轮一 2与底板I间的部分呈倾斜设计，所述气缸6呈一定角度固定连接于立座5上，所述气缸6用于控制活动臂4的旋转状态。
[0012]上料作业时:先将本上料装置固定于切台一端的指定位置，接着将卷膜移至底板I上，并使其依靠于活动臂4的两对滑轮，接着启动气缸6，卷膜随活动臂4在气缸6的作用下沿与立座5连接部分转动至水平位置，此时只需轻轻推动卷膜，在滑轮的作用下，随即滑动至切台并套设于其上的主轴上，即完成上料，较现有技术，省时省力，高效便捷。
[0013]上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
【主权项】
1.切台自动上料装置，其特征在于:包括底座(7)、立座(5)、气缸(6)、活动臂(4)、一对滑轮一(2)、一对滑轮二(3)及底板(1)，所述底座(7)固定连接于地面上，所述活动臂(4)转动连接于立座(5)的顶端，所述底板(I)设于活动臂(4)的底端，所述一对滑轮一(2)与一对滑轮二(3)皆分别呈钝角设于活动臂(4)的同侧，所述一对滑轮一(2)位于活动臂(4)的中部，所述一对滑轮二(3)位于活动臂(4)的顶部，所述活动臂(4)设于滑轮一(2)与底板(I)间的部分呈倾斜设计，所述气缸(6)呈一定角度固定连接于立座(5)上，所述气缸(6)用于控制活动臂(4)的旋转状态。
【专利摘要】本实用新型涉及薄膜胶带的生产设备领域，具体涉及一种用于卷膜进行裁切工艺的切台自动上料装置。包括底座、立座、气缸、活动臂、一对滑轮一、一对滑轮二及底板，所述底座固定连接于地面上，所述活动臂转动连接于立座的顶端，所述底板设于活动臂的底端，所述一对滑轮一与一对滑轮二皆分别呈钝角设于活动臂的同侧，所述一对滑轮一位于活动臂的中部，所述一对滑轮二位于活动臂的顶部，所述活动臂设于滑轮一与底板间的部分呈倾斜设计，所述气缸呈一定角度固定连接于立座上，所述气缸用于控制活动臂的旋转状态。本实用新型结构简单，设计合理，较现有技术，省时省力，高效便捷。
【IPC分类】B65H19-12
【公开号】CN204568910
【申请号】CN201520183604
【发明人】李明宇, 姚孝君, 殷伟
【申请人】常熟市新明宇塑胶有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月30日