一种板材加工输送翻转装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送装置，更具体地说是一种板材加工输送翻转装置。
【【背景技术】】
[0002]在电梯制造行业，需要用到大量的板材，输送装置能够把加工好的板材输送至下一工序，但是现有的输送装置体积庞大，不便于在厂区内安装且只能作输送用，加工好的板材需要两个以上工人同时抬起放置，且因板材厚重，工人抬起时容易摔坏，造成不良，且输送后的板材需要人工释放、翻转，效率低，同时板材边缘尖锐，工人翻转时容易割伤，存在安全隐患。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型通过对输送装置的改进，提供一种结构简单，便于在厂区内安装，能够自动将加工好的板材进行装夹抬起、输送，且输送时能同步对板材进行翻转及可根据板材的尺寸自动调节升降高度，便于翻转，能使板材能保持水平状态地自动释放及输送，避免了工人抬起板材不慎而导致的摔坏，保证了板材的良品率，同时避免了工人因翻转及释放边缘尖锐的板材而导致的割伤，有效降低了人工成本及安全隐患，更高效的板材加工输送翻转装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种板材加工输送翻转装置，包括支架I，其特征在于:所述的支架I上端设有滑轨4，所述的滑轨4上设有能在其上往复滑行的连接固定架308，所述的支架I上设有能驱动所述的连接固定架308水平方向前后滑行的往复滑行驱动装置3，所述的连接固定架308下端设有用于夹合电梯板材并使其翻转的夹合翻板装置2，所述的连接固定架308上设有能使所述的夹合翻板装置2自动升降的升降装置5，所述的夹合翻板装置2下部两端分别设有可伸缩的第一夹合翻转臂208及第二夹合翻转臂215，所述的夹合翻板装置2下端设有用于输送板材的输送装置6，所述的输送装置6上设有供所述的第一夹合翻转臂208及第二夹合翻转臂215伸入放置及夹取板材的让位槽612。
[0006]如上所述的板材加工输送翻转装置，其特征在于:所述的输送装置6上设有输送架601，所述的输送架601上部两边对称设有滚筒固定架610，所述的滚筒固定架610前后两端设有内侧设有多个围成所述的让位槽612的半滚筒608，两所述的滚筒固定架610中部之间设有多个滚筒609，其优点在于能空出让位槽便于伸入板材放置及夹取，同时设有承载板材的滚筒。
[0007]如上所述的板材加工输送翻转装置，其特征在于:所述的半滚筒608及所述的滚筒609朝外两侧设有多个用于实现同步转动的滚筒传动齿轮606，所述的滚筒传动齿轮606中间设有使输送传动皮带607连接多个滚筒传动齿轮606传动时避免偏位的传动槽605，所述的滚筒固定架610下部设有输送驱动装置602，所述的输送驱动装置602上设有与其同步转动的输送齿603，所述的输送齿轮603与所述的滚筒传动齿轮606之间设有用于带动其转动的输送传动链604，所述的滚筒固定架610上铰接有输送保护盖611。
[0008]如上所述的板材加工输送翻转装置，其特征在于:所述的支架I前后两端分别设有用于固定后滑轮301的后滑轮固定架310及用于固定伺服电机309且随所述的伺服电机309转动而转动的前滑轮306的前固定架307，所述的往复滑行驱动装置3上设有能使所述的后滑轮301及所述的前滑轮306相互连接且同步转动的传动皮带302。
[0009]如上所述的板材加工输送翻转装置，其特征在于:所述的连接固定架308左右两端铰设有能在所述的滑轨4上滑行且吊起所述的连接固定架308的滑行固定块305，所述的连接固定架308上设有夹合所述的传动皮带302使其能与皮带同步滑行的定位装置304。
[0010]如上所述的板材加工输送翻转装置，其特征在于:所述的连接固定架308上设有导向滑件201，所述的夹合翻板装置2上设有夹合固定支架203，所述的夹合固定支架203两端同时设有滑杆行程调节件216，所述的滑杆行程调节件216上设有升降时使其在所述的导向滑件201内滑行且保持平衡的导向滑杆202。
[0011]如上所述的板材加工输送翻转装置，其特征在于:所述的夹合固定支架203下端设有翻转传动轴210，所述的翻转传动轴210两端设有上转轮205，所述的夹合固定支架203下端设有与所述的第一夹合翻转臂208及所述的第二夹合翻转臂215相连接且同步转动的下转轮206，所述的上转轮205与所述的下转轮206之间设有相互连接且实现同步转动的翻转传动带204，所述的第一夹合翻转臂208及所述的第二夹合翻转臂215朝内一端均设有同时工作的夹合装置209，所述的第一夹合翻转臂208与所述的下转轮206之间设有夹合电梯板材时可水平方向往复伸缩且能与所述的第一夹合翻转臂208同时转动的伸缩装置207。
[0012]如上所述的板材加工输送翻转装置，其特征在于:所述的夹合固定支架203 —端设有翻转驱动装置211，所述的翻转驱动装置211与所述的翻转传动轴210同一方向上均设有与翻转驱动装置211同步转动的驱动转轮212及与翻转传动轴210同步转动的翻转转轮214，所述的驱动转轮212与所述的翻转转轮214通过驱动皮带213连接实现同步转动。
[0013]如上所述的板材加工输送翻转装置，其特征在于:所述的升降装置5上设有伸缩复位装置503，所述的伸缩复位装置503内设有可垂直上下伸缩且带动所述的夹合翻板装置2升降的伸缩复位杆501，所述的夹合固定支架203上端设有铰接所述的伸缩复位杆501且能调节其伸缩行程的伸缩锁合件502。
[0014]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:
[0015]1、本实用新型通过对输送装置的改进，使其结构更加简单，便于在厂区内安装，能根据板材的尺寸自动调节装夹距离，并自动装夹已加工好的板材。
[0016]2、本实用新型能把装夹好的板材自动提升且向另一方向输送，输送时能同步对板材进行翻转及可根据板材的尺寸自动调节升降高度，便于翻转，输送完成后能根据放置的高度自动下降，使翻转后的板材能保持水平状态地自动释放，释放后的板材能自动流向下一工序，避免了工人抬起板材不慎而导致的摔坏，保证了板材的良品率，同时避免了工人因翻转及释放边缘尖锐的板材而导致的割伤，有效降低了人工成本及安全隐患，提高效率。
【【附图说明】】
[0017]图1是本实用新型示意图；
[0018]图2是本实用新型示意图；
[0019]图3是本实用新型示意图；
[0020]图4是本实用新型A处放大图；
[0021]图5是本实用新型示意图；
[0022]图6是本实用新型输送装置使用状态示意图；
[0023]图7是本实用新型输送装置示意图。
【【具体实施方式】】
[0024]一种板材加工输送翻转装置，包括支架I，所述的支架I上端设有滑轨4，所述的滑轨4上设有能在其上往复滑行的连接固定架308，所述的支架I上设有能驱动所述的连接固定架308水平方向前后滑行的往复滑行驱动装置3，所述的连接固定架308下端设有用于夹合电梯板材并使其翻转的夹合翻板装置2，所述的连接固定架308上设有能使所述的夹合翻板装置2自动升降的升降装置5，所述的夹合翻板装置2下部两端分别设有可伸缩的第一夹合翻转臂208及第二夹合翻转臂215，所述的夹合翻板装置2下端设有用于输送板材的输送装置6，所述的输送装置6上设有供所述的第一夹合翻转臂208及第二夹合翻转臂215伸入放置及夹取板材的让位槽612。
[0025]所述的输送装置6上设有输送架601，所述的输送架601上部两边对称设有滚筒固定架610，所述的滚筒固定架610前后两端设有内侧设有多个围成所述的让位槽612的半滚筒608，两所述的滚筒固定架610中部之间设有多个滚筒609，其优点在于能空出让位槽便于伸入板材放置及夹取，同时设有承载板材的滚筒。
[0026]所述的半滚筒608及所述的滚筒609朝外两侧设有多个用于实现同步转动的滚筒传动齿轮606，所述的滚筒传动齿轮606中间设有使输送传动皮带607连接多个滚筒传动齿轮606传动时避免偏位的传动槽605，所述的滚筒固定架610下部设有输送驱动装置602，所述的输送驱动装置602上设有与其同步转动的输送齿603，所述的输送齿轮603与所述的滚筒传动齿轮606之间设有用于带动其转动的输送传动链604，所述的滚筒固定架610上铰接有输送保护盖611，其优点在于半滚筒与滚筒能同步转动实施输送，同时在滚筒固定架上设有保护盖，能避免沙尘进入损坏齿轮，延长使用寿命。
[0027]所述的支架I前后两端分别设有用于固定后滑轮301的后滑轮固定架310及用于固定伺服电机309且随所述的伺服电机309转动而转动的前滑轮306的前固定架307，所述的往复滑行驱动装置3上设有能使所述的后滑轮301及所述的前滑轮306相互连接且同步转动的传动皮带302，其优点在于结构简单，有效实施传动输送。
[0028]所述的连接固定架308左右两端铰设有能在所述的滑轨4上滑行且吊起所述的连接固定架308的滑行固定块305，所述的连接固定架308上设有夹合所述的传动皮带302使其能与皮带同步滑行的定位装置304，其优点在于使连接固定架通过滑轨滑行，能使其更有承载力，同时与传动皮带铰合，能随皮带运行而运行。
[0029]所述的连接固定架308上设有导向滑件201，所述的夹合翻板装置2上设