一种用于流延膜机的胀紧轴自动套纸管装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于流延膜机的胀紧轴自动套纸管装置，其包括有：一胀紧轴位移至穿纸管位置装置，用于将流延膜机的退卷爪上已退完卷的胀紧轴移动至穿纸管位置；一纸管料斗装置；一纸管传送装置；一套纸管装置，用于推动纸管而将预设数量的纸管套设于胀紧轴上；一纸管定位装置，设于套纸管装置上方，所述纸管定位装置用于推动胀紧轴上的纸管并将纸管定位在预设位置；一气胀轴充气装置，用于向胀紧轴注入压缩空气，以令胀紧轴将纸管胀紧；一胀紧轴位移至换卷备料位置装置，用于将套设有纸管的胀紧轴移动至换卷备料位置。该装置套装纸管的数量、纸管长度及纸管的大小可调整，不仅兼容性好，而且更具自动化性能。
【专利说明】
一种用于流延膜机的胀紧轴自动套纸管装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及流延膜生产设备，尤其涉及一种用于流延膜机的胀紧轴自动套纸管装置。
【背景技术】
[0002]流延膜机是一种或几种塑胶原料经过挤出机组加温熔溶塑化后，由模头挤出经冷却辘冷却成型，再卷收至收卷胀紧轴纸管上的装置。其主要由挤出系统、流延冷却系统、卷收系统等组成。
[0003]目前常见的流延膜机的收卷系统主要是人工在胀紧轴上套装纸管。虽然有部分流延膜机采用自动套纸管装置。但只能套装一种固定规格纸管，如须生产不同规格流延膜卷，必须根据不同规格流延膜设计不同机型，造成生产投资过大。不能适应市场多样化的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于流延膜机的胀紧轴自动套纸管装置，该装置套装纸管的数量、纸管长度及纸管的大小可调整，特别是能够自动完成穿纸管及位移工作，不仅兼容性好，而且更具自动化性能。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
[0006]—种用于流延膜机的胀紧轴自动套纸管装置，其包括有:一胀紧轴位移至穿纸管位置装置，用于将流延膜机的退卷爪上已退完卷的胀紧轴移动至穿纸管位置;一纸管料斗装置，设于胀紧轴位移至穿纸管位置装置右侧，所述纸管料斗装置用于盛装纸管;一纸管传送装置，设于纸管料斗装置的出口处，用于将纸管料斗装置内的纸管取出；一套纸管装置，与纸管料斗装置相邻设置，所述套纸管装置用于推动纸管而将预设数量的纸管套设于胀紧轴上;一纸管定位装置，设于套纸管装置上方，所述纸管定位装置用于推动胀紧轴上的纸管并将纸管定位在预设位置;一气胀轴充气装置，用于向胀紧轴注入压缩空气，以令胀紧轴将纸管胀紧;一胀紧轴位移至换卷备料位置装置，用于将套设有纸管的胀紧轴移动至换卷备料位置。
[0007]优选地，所述胀紧轴位移至穿纸管位置装置包括有左右两个胀紧轴钩气缸、一胀紧轴托钩及一胀紧轴托轮，位于左侧的胀紧轴钩气缸的活塞杆与胀紧轴托钩连接，所述胀紧轴托钩上固定安装有一胀紧轴钩滑杆，所述胀紧轴钩滑杆活动安装于一胀紧轴钩气缸斜座的通孔内，位于右侧的胀紧轴钩气缸的活塞杆与胀紧轴托轮相连接，胀紧轴钩气缸斜座活动连接于一左侧胀紧轴钩气缸固定座的轴销上，所述左侧胀紧轴钩气缸固定座设于流延膜机左墙板上，所述左侧胀紧轴钩气缸固定座上还活动连接有一倾斜气缸，倾斜气缸活塞杆与胀紧轴钩气缸斜座铰链连接，位于右侧的胀紧轴钩气缸设于一右侧胀紧轴钩气缸固定座上，右侧胀紧轴钩气缸固定座还固定连接于一挂胀紧轴架出回滑轨，挂胀轴架出回滑轨设于两个挂胀紧轴架出回滑轨滚轮之间。
[0008]优选地，所述纸管料斗装置包括有纸管料斗及纸管活动挡板，所述纸管活动挡板铰链连接于纸管料斗的出口处，纸管活动挡板下端设有两个送纸管滚轮，送纸管滚轮分别抵接于两个送纸管装置轨道，送纸管装置轨道上设有一凸轮面，当送纸管装置轨道向上运动时，其凸轮面通过送纸管滚轮将纸管活动挡板推开，以令纸管料斗内的一个纸管输出。
[0009]优选地，纸管传送装置包括有一送纸管装置气缸、一纸管传送板及两个送纸管装置轨道，纸管传送板固定安装在两个送纸管装置轨道内侧并与送纸管装置气缸的活塞杆连接，送纸管装置轨道活动安装于两个送纸管滚轮之间。
[0010]优选地，套纸管装置包括有纸管V型托板底座、纸管V型托板升降行程调节丝杆、纸管V型托板升降气缸、纸管V型托板、纸管推板磁耦气缸、纸管推板滑轨和纸管推板，纸管V型托板底座固定安装于流延膜机右墙板外侧，纸管V型托板底座内设有两个纸管V型托板升降气缸，纸管V型托板升降气缸的活塞杆与纸管V型托板连接，纸管V型托板固定连接有两个纸管V型托板上下滑杆，纸管V型托板上下滑杆活动安装于纸管V型托板底座上，纸管V型托板底座上设有纸管V型托板升降行程调节丝杆，该纸管V型托板升降行程调节丝杆用于调节纸管V型托板的上下行程，纸管V型托板底座与流延膜机右墙板之间固定有纸管推板滑轨及纸管推板磁耦气缸，纸管推板活动安装于纸管推板滑轨上并与纸管推板磁耦气缸的滑块连接，纸管推板磁耦气缸两端设有纸管推板后行程开关及纸管推板前行程开关，纸管V型托板底座侧部安装有两个光电开关，光电开关用于感应纸管V型托板上有无纸管。
[0011]优选地，所述纸管定位装置包括有定位推爪固定座、定位推爪升降座、定位推爪气缸、定位推爪、定位推爪限位座和定位推爪滑杆，定位推爪固定座固定安装于流延膜机右墙板上，定位推爪升降座通过定位推爪上下滑杆活动安装于定位推爪固定座上，并且定位推爪升降座与固定安装在定位推爪固定座上的定位推爪上下气缸的活塞杆连接，定位推爪气缸固定安装于定位推爪升降座上，定位推爪通过定位推爪滑杆活动连接于定位推爪升降座上，并且定位推爪与定位推爪气缸的活塞杆连接，定位推爪升降座前端装有定位推爪前行程开关，定位推爪前行程开关用于感应定位推爪后退位置，定位推爪滑杆尾部装有定位推爪限位件，定位推爪限位座活动安装于定位推爪滑杆上，定位推爪限位座的位置可以通过定位推爪升降座上的定位推爪限位调节丝杆调节，定位推爪后行程开关安装于定位推爪限位座上，定位推爪后行程开关用于感应定位推爪前进位置，定位推爪限位调节丝杆的前端设有一方型轴头，其后端设有弹簧及定位推爪限位调节手轮。
[0012]优选地，所述气胀轴充气装置包括有充气嘴和充气气缸座，充气嘴设于流延膜机左墙板上并与胀紧轴托钩上的胀紧轴同心设置，充气气缸座固定于流延膜机左墙板外侧，充气气缸座上安装有充气气缸，充气气缸的活塞杆与充气嘴连接。
[0013]优选地，所述胀紧轴位移至换卷备料位置装置包括有备用胀紧轴钩气缸座、备用胀紧轴钩座位移气缸、备用胀紧轴钩升降气缸、备用胀紧轴钩平移滑轨、备用胀紧轴钩升降气缸座和备用胀紧轴钩，备用胀紧轴钩气缸座活动安装于备用胀紧轴钩平移滑轨上，备用胀紧轴钩活动安装于备用胀紧轴钩气缸座的滑杆上，并且备用胀紧轴钩与固定在备用胀紧轴钩气缸座上的备用胀紧轴钩升降气缸的活塞杆连接，备用胀紧轴钩座位移气缸的活塞杆与备用胀紧轴钩气缸座连接。
[0014]本实用新型公开的胀紧轴自动套纸管装置，其通过胀紧轴位移至穿纸管位置装置、纸管料斗装置、纸管传送装置、套纸管装置、纸管定位装置、气胀轴充气装置和胀紧轴位移至换卷备料位置装置的配合作用，有效实现了自动套纸管过程，使得流延膜机的自动化程度提高，同时还提高了生产效率、降低生产人员的劳动强度。此外，本实用新型可根据纸管的长度、大小及数量进行调节，能生产不同规格流延膜，具有较好的兼容性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型胀紧轴自动套纸管装置的立体图。
[0016]图2为图1中的局部放大图。
[0017]图3为本实用新型胀紧轴自动套纸管装置的正向结构示意图。
[0018]图4为图3中沿A方向视角的局部结构图。
[0019]图5为本实用新型胀紧轴自动套纸管装置的侧向结构示意图。
[0020]图6为本实用新型胀紧轴自动套纸管装置的工作状态图一。
[0021]图7为本实用新型胀紧轴自动套纸管装置的工作状态图二。
[0022]图8为本实用新型胀紧轴自动套纸管装置的工作状态图三。
[0023]图9为本实用新型胀紧轴自动套纸管装置的工作状态图四。
[0024]图10为本实用新型胀紧轴自动套纸管装置的工作状态图五。
[0025]图11为本实用新型胀紧轴自动套纸管装置的工作状态图六。
[0026]图12为本实用新型胀紧轴自动套纸管装置的工作状态图七。
[0027]图13为本实用新型胀紧轴自动套纸管装置的工作状态图八。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
[0029]本实用新型公开了一种用于流延膜机的胀紧轴自动套纸管装置，结合图1至图5所示，其包括有:
[0030]一胀紧轴位移至穿纸管位置装置，用于将流延膜机的退卷爪14上已退完卷的胀紧轴13移动至穿纸管位置；
[0031]—纸管料斗装置，设于胀紧轴位移至穿纸管位置装置右侧，所述纸管料斗装置用于盛装纸管26;
[0032]—纸管传送装置，设于纸管料斗装置的出口处，用于将纸管料斗装置内的纸管26取出；
[0033]一套纸管装置，与纸管料斗装置相邻设置，所述套纸管装置用于推动纸管26而将预设数量的纸管26套设于胀紧轴13上；
[0034]—纸管定位装置，设于套纸管装置上方，所述纸管定位装置用于推动胀紧轴13上的纸管26并将纸管26定位在预设位置；
[0035]—气胀轴充气装置，用于向胀紧轴13注入压缩空气，以令胀紧轴13将纸管26胀紧；
[0036]—胀紧轴位移至换卷备料位置装置，用于将套设有纸管26的胀紧轴13移动至换卷备料位置。
[0037]本实用新型公开的胀紧轴自动套纸管装置，其通过胀紧轴位移至穿纸管位置装置、纸管料斗装置、纸管传送装置、套纸管装置、纸管定位装置、气胀轴充气装置和胀紧轴位移至换卷备料位置装置的配合作用，有效实现了自动套纸管过程，使得流延膜机的自动化程度提高，同时还提高了生产效率、降低生产人员的劳动强度。此外，本实用新型可根据纸管的长度、大小及数量进行调节，可生产不同规格流延膜，具有较好的兼容性，在此基础上，本实用新型各部分结构紧凑、合理，机械活动部分安装有护罩，安全可靠及外型美观。
[0038]上述胀紧轴自动套纸管装置的具体结构如下:
[0039]所述胀紧轴位移至穿纸管位置装置包括有左右两个胀紧轴钩气缸21、一胀紧轴托钩16及一胀紧轴托轮12，位于左侧的胀紧轴钩气缸21的活塞杆与胀紧轴托钩16连接，所述胀紧轴托钩16上固定安装有一胀紧轴钩滑杆37，所述胀紧轴钩滑杆37活动安装于一胀紧轴钩气缸斜座36的通孔内，位于右侧的胀紧轴钩气缸21的活塞杆与胀紧轴托轮12相连接，胀紧轴钩气缸斜座36活动连接于一左侧胀紧轴钩气缸固定座40a的轴销上，所述左侧胀紧轴钩气缸固定座40a设于流延膜机左墙板17上，所述左侧胀紧轴钩气缸固定座40a上还活动连接有一倾斜气缸22，倾斜气缸22活塞杆与胀紧轴钩气缸斜座36铰链连接，位于右侧的胀紧轴钩气缸21设于一右侧胀紧轴钩气缸固定座40b上，右侧胀紧轴钩气缸固定座40b还固定连接于一挂胀紧轴架出回滑轨41，挂胀轴架出回滑轨41设于两个挂胀紧轴架出回滑轨滚轮42之间。通过挂胀紧轴架出回气缸3的动作即可带动胀紧轴托轮组件伸出及收回，即胀紧轴托轮组件收回主要是避开换卷过程中的退卷轴。
[0040]所述纸管料斗装置包括有纸管料斗I及纸管活动挡板28，所述纸管活动挡板28铰链连接于纸管料斗I的出口处，纸管活动挡板28下端设有两个送纸管滚轮35，送纸管滚轮35分别抵接于两个送纸管装置轨道32，送纸管装置轨道32上设有一凸轮面，当送纸管装置轨道32向上运动时，其凸轮面通过送纸管滚轮35将纸管活动挡板28推开，以令纸管料斗I内的一个纸管26输出。
[0041]纸管传送装置包括有一送纸管装置气缸34、一纸管传送板33及两个送纸管装置轨道32，纸管传送板33固定安装在两个送纸管装置轨道32内侧并与送纸管装置气缸34的活塞杆连接，送纸管装置轨道32活动安装于两个送纸管滚轮35之间。通过送纸管装置气缸34动作即可带动纸管传送板33上升，将纸管传送板33内的纸管顶起到位后，纸管沿着斜面滚入至纸管V型托板5内。
[0042]所述套纸管装置包括有纸管V型托板底座55、纸管V型托板升降行程调节丝杆54、纸管V型托板升降气缸53、纸管V型托板5、纸管推板磁耦气缸7、纸管推板滑轨9和纸管推板4，纸管V型托板底座55固定安装于流延膜机右墙板11外侧，纸管V型托板底座55内设有两个纸管V型托板升降气缸53，纸管V型托板升降气缸53的活塞杆与纸管V型托板5连接，纸管V型托板5固定连接有两个纸管V型托板上下滑杆31，纸管V型托板上下滑杆31活动安装于纸管V型托板底座55上，纸管V型托板底座55上设有纸管V型托板升降行程调节丝杆54，该纸管V型托板升降行程调节丝杆54用于调节纸管V型托板5的上下行程，纸管V型托板底座55与流延膜机右墙板11之间固定有纸管推板滑轨9及纸管推板磁耦气缸7，纸管推板4活动安装于纸管推板滑轨9上并与纸管推板磁耦气缸7的滑块连接，纸管推板磁耦气缸7两端设有纸管推板后行程开关6及纸管推板前行程开关10，纸管V型托板底座55侧部安装有两个光电开关，光电开关用于感应纸管V型托板5上有无纸管26。
[0043]所述纸管定位装置包括有定位推爪固定座56、定位推爪升降座43、定位推爪气缸44、定位推爪30、定位推爪限位座51和定位推爪滑杆45，定位推爪固定座56固定安装于流延膜机右墙板11上，定位推爪升降座43通过定位推爪上下滑杆29活动安装于定位推爪固定座56上，并且定位推爪升降座43与固定安装在定位推爪固定座56上的定位推爪上下气缸2的活塞杆连接，定位推爪气缸44固定安装于定位推爪升降座43上，定位推爪30通过定位推爪滑杆45活动连接于定位推爪升降座43上，并且定位推爪30与定位推爪气缸44的活塞杆连接，定位推爪升降座43前端装有定位推爪前行程开关52，定位推爪前行程开关52用于感应定位推爪30后退位置，定位推爪滑杆45尾部装有定位推爪限位件46，定位推爪限位座51活动安装于定位推爪滑杆45上，定位推爪限位座51的位置可以通过定位推爪升降座43上的定位推爪限位调节丝杆49调节，定位推爪后行程开关50安装于定位推爪限位座51上，定位推爪后行程开关50用于感应定位推爪30前进位置，定位推爪限位调节丝杆49的前端设有一方型轴头，其后端设有弹簧47及定位推爪限位调节手轮48。当须手动调节定位推爪行程时，先将定位推爪限位座调节手轮48向外拉出，然后通过旋转定位推爪限位座调节手轮48，即可调节定位推爪30行程。调节完后，定位推爪限位调节丝杆49前端方型轴头进入定位座前端方型孔内，其主要作用是防止工作中定位推爪限位调节丝杆49松动，造成定位不准。
[0044]所述气胀轴充气装置包括有充气嘴38和充气气缸座39，充气嘴38设于流延膜机左墙板17上并与胀紧轴托钩16上的胀紧轴13同心设置，充气气缸座39固定于流延膜机左墙板17外侧，充气气缸座39上安装有充气气缸15，充气气缸15的活塞杆与充气嘴38连接。当胀紧轴须充气时，充气气缸15将充气气嘴38向右推出，顶开胀紧轴13端面气嘴阀芯及充气气嘴38阀芯，压缩空气经充气嘴38进入胀紧轴。
[0045]所述胀紧轴位移至换卷备料位置装置包括有备用胀紧轴钩气缸座、备用胀紧轴钩座位移气缸18、备用胀紧轴钩升降气缸20、备用胀紧轴钩平移滑轨23、备用胀紧轴钩升降气缸座57和备用胀紧轴钩19，备用胀紧轴钩气缸座活动安装于备用胀紧轴钩平移滑轨23上，备用胀紧轴钩19活动安装于备用胀紧轴钩气缸座57的滑杆上，并且备用胀紧轴钩19与固定在备用胀紧轴钩气缸座57上的备用胀紧轴钩升降气缸20的活塞杆连接，备用胀紧轴钩座位移气缸18的活塞杆与备用胀紧轴钩气缸座57连接。胀紧轴位移至换卷备料位置装置主要是将套完纸管的胀紧轴位移到换卷备料状态。等待换卷工作。备用胀紧轴钩平移滑轨23固定安装于流延膜机墙板上。备用胀紧轴钩座位移气缸18固定安装于流延膜机墙板上，其活塞杆与备用胀紧轴钩气缸座57连接。本装置左右对称共一对，分别安装于左右墙板内侧。
[0046]结合图1至图13所示，所述胀紧轴自动套纸管装置的工作原理为:
[0047]请参照6，图6为穿纸管前工作示意图。右边胀紧轴托轮组件在挂胀紧轴架出回气缸3作用下处于收回状态。退完卷的胀紧轴13由一对退卷爪向上托起。当套纸管装置工作时，挂胀紧轴架出回气缸3动作，将胀紧轴托轮组件顶出。一对倾斜气缸22动作，胀紧轴钩组件绕胀紧轴钩气缸固定座40轴销向后摆开。一对胀紧轴钩气缸21带动胀紧轴托轮12及胀紧轴托钩16同步下降，即如图7中所示。之后，倾斜气缸22顶出，胀紧轴托轮12及胀紧轴托钩16摆动至胀紧轴13下方，胀紧轴钩气缸21动作，左边的胀紧轴托钩16钩住胀紧轴13定位槽内，而右边的胀紧轴托轮12托住胀紧轴13外圆上升到位后，此时胀紧轴左边与充气装置的充气嘴38同心，而右边则与纸管V型托板5上的纸管同心，请参照图8。
[0048]纸管推板磁耦气缸7带动纸管推板4将纸管26推入到胀紧轴13上，纸管推板前行程开关10感应到纸管推板4到位后，给出信号，纸管推板4退回。此时由于胀紧轴托轮12由之前托住胀紧轴13变为托住纸管外圆，所以胀紧轴中心会向上移动一个与纸管厚底相等的高度。此时纸管V型托板升降气缸53将纸管V型托板5顶起一个纸管厚度的高度，保证上面纸管与穿纸管位置的胀紧轴13同心。当纸管推板后行程开关6感应到纸管推板4后退到位，以及纸管感应光电开关8检测到纸管托板5上没有纸管时，送纸管装置气缸34动作，当传送板上升到位后，其里面的纸管沿着斜面滚入到纸管V型托板5上。重复上述套纸管及纸管传送动作，直至套完设定数量纸管到气胀轴上，请参照图9。
[0049]定位推爪上下气缸2动作，纸管定位装置向下移动后，定位推爪气缸44动作，将胀紧轴上纸管推到合适位，即定位推爪后行程开关感应到定位推爪限位件46，请参照图10。左侧充气气缸15动作，对胀紧轴进行充气。待胀紧轴将纸管胀紧后，充气嘴退回。同时定位推爪30后退复位到定位推爪前行程开关52感应到定位推爪30，定位推爪上下气缸2动作，定位推爪装置上升复位。胀紧轴完成纸管定位及充气工作后。备用胀紧钩升降气缸20带动备用气胀轴钩19向下位移，然后备用胀紧轴钩座位移气缸18带动备胀紧轴钩气缸座及安装在其上的备用胀紧轴钩19及其组件位移到套好纸管的胀紧轴13下方，请参照图11至图13。备用胀紧轴钩升降气缸动作，备用胀紧轴钩19从下方将胀紧轴13托起，备用胀紧轴钩座位移气缸18动作，托位胀紧轴13的胀紧轴位移至换卷备料位置装置回位至收料滚筒上方，等待换卷工作。胀紧轴位移至换卷备料状态工作完成。挂胀紧轴架出回气缸3动作，胀紧轴托轮组件向右收回，纸管V型托板5下降复位。整个套纸管工作完成。
[0050]以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
【主权项】
1.一种用于流延膜机的胀紧轴自动套纸管装置，其特征在于，包括有: 一胀紧轴位移至穿纸管位置装置，用于将流延膜机的退卷爪上已退完卷的胀紧轴移动至穿纸管位置； 一纸管料斗装置，设于胀紧轴位移至穿纸管位置装置右侧，所述纸管料斗装置用于盛装纸管； 一纸管传送装置，设于纸管料斗装置的出口处，用于将纸管料斗装置内的纸管取出； 一套纸管装置，与纸管料斗装置相邻设置，所述套纸管装置用于推动纸管而将预设数量的纸管套设于胀紧轴上； 一纸管定位装置，设于套纸管装置上方，所述纸管定位装置用于推动胀紧轴上的纸管并将纸管定位在预设位置； 一气胀轴充气装置，用于向胀紧轴注入压缩空气，以令胀紧轴将纸管胀紧； 一胀紧轴位移至换卷备料位置装置，用于将套设有纸管的胀紧轴移动至换卷备料位置。2.如权利要求1所述的用于流延膜机的胀紧轴自动套纸管装置，其特征在于，所述胀紧轴位移至穿纸管位置装置包括有左右两个胀紧轴钩气缸、一胀紧轴托钩及一胀紧轴托轮，位于左侧的胀紧轴钩气缸的活塞杆与胀紧轴托钩连接，所述胀紧轴托钩上固定安装有一胀紧轴钩滑杆，所述胀紧轴钩滑杆活动安装于一胀紧轴钩气缸斜座的通孔内，位于右侧的胀紧轴钩气缸的活塞杆与胀紧轴托轮相连接，胀紧轴钩气缸斜座活动连接于一左侧胀紧轴钩气缸固定座的轴销上，所述左侧胀紧轴钩气缸固定座设于流延膜机左墙板上，所述左侧胀紧轴钩气缸固定座上还活动连接有一倾斜气缸，倾斜气缸的活塞杆与胀紧轴钩气缸斜座铰链连接，位于右侧的胀紧轴钩气缸设于一右侧胀紧轴钩气缸固定座上，所述右侧胀紧轴钩气缸固定座还固定连接于一挂胀紧轴架出回滑轨，挂胀紧轴架出回滑轨设于两个挂胀紧轴架出回滑轨滚轮之间。3.如权利要求1所述的用于流延膜机的胀紧轴自动套纸管装置，其特征在于，所述纸管料斗装置包括有纸管料斗及纸管活动挡板，所述纸管活动挡板铰链连接于纸管料斗的出口处，纸管活动挡板下端设有两个送纸管滚轮，送纸管滚轮分别抵接于两个送纸管装置轨道，送纸管装置轨道上设有一凸轮面，当送纸管装置轨道向上运动时，其凸轮面通过送纸管滚轮将纸管活动挡板推开，以令纸管料斗内的一个纸管输出。4.如权利要求3所述的用于流延膜机的胀紧轴自动套纸管装置，其特征在于，纸管传送装置包括有一送纸管装置气缸、一纸管传送板及两个送纸管装置轨道，纸管传送板固定安装在两个送纸管装置轨道内侧并与送纸管装置气缸的活塞杆连接，送纸管装置轨道活动安装于两个送纸管滚轮之间。5.如权利要求1所述的用于流延膜机的胀紧轴自动套纸管装置，其特征在于，套纸管装置包括有纸管V型托板底座、纸管V型托板升降行程调节丝杆、纸管V型托板升降气缸、纸管V型托板、纸管推板磁耦气缸、纸管推板滑轨和纸管推板，纸管V型托板底座固定安装于流延膜机右墙板外侧，纸管V型托板底座内设有两个纸管V型托板升降气缸，纸管V型托板升降气缸的活塞杆与纸管V型托板连接，纸管V型托板固定连接有两个纸管V型托板上下滑杆，纸管V型托板上下滑杆活动安装于纸管V型托板底座上，纸管V型托板底座上设有纸管V型托板升降行程调节丝杆，该纸管V型托板升降行程调节丝杆用于调节纸管V型托板的上下行程，纸管V型托板底座与流延膜机右墙板之间固定有纸管推板滑轨及纸管推板磁耦气缸，纸管推板活动安装于纸管推板滑轨上并与纸管推板磁耦气缸的滑块连接，纸管推板磁耦气缸两端设有纸管推板后行程开关及纸管推板前行程开关，纸管V型托板底座侧部安装有两个光电开关，光电开关用于感应纸管V型托板上有无纸管。6.如权利要求1所述的用于流延膜机的胀紧轴自动套纸管装置，其特征在于，所述纸管定位装置包括有定位推爪固定座、定位推爪升降座、定位推爪气缸、定位推爪、定位推爪限位座和定位推爪滑杆，定位推爪固定座固定安装于流延膜机右墙板上，定位推爪升降座通过定位推爪上下滑杆活动安装于定位推爪固定座上，并且定位推爪升降座与固定安装在定位推爪固定座上的定位推爪上下气缸的活塞杆连接，定位推爪气缸固定安装于定位推爪升降座上，定位推爪通过定位推爪滑杆活动连接于定位推爪升降座上，并且定位推爪与定位推爪气缸的活塞杆连接，定位推爪升降座前端装有定位推爪前行程开关，定位推爪前行程开关用于感应定位推爪后退位置，定位推爪滑杆尾部装有定位推爪限位件，定位推爪限位座活动安装于定位推爪滑杆上，定位推爪限位座的位置可以通过定位推爪升降座上的定位推爪限位调节丝杆调节，定位推爪后行程开关安装于定位推爪限位座上，定位推爪后行程开关用于感应定位推爪前进位置，定位推爪限位调节丝杆的前端设有一方型轴头，其后端设有弹簧及定位推爪限位调节手轮。7.如权利要求2所述的用于流延膜机的胀紧轴自动套纸管装置，其特征在于，所述气胀轴充气装置包括有充气嘴和充气气缸座，充气嘴设于流延膜机左墙板上并与胀紧轴托钩上的胀紧轴同心设置，充气气缸座固定于流延膜机左墙板外侧，充气气缸座上安装有充气气缸，充气气缸的活塞杆与充气嘴连接。8.如权利要求1所述的用于流延膜机的胀紧轴自动套纸管装置，其特征在于，所述胀紧轴位移至换卷备料位置装置包括有备用胀紧轴钩气缸座、备用胀紧轴钩座位移气缸、备用胀紧轴钩升降气缸、备用胀紧轴钩平移滑轨、备用胀紧轴钩升降气缸座和备用胀紧轴钩，备用胀紧轴钩气缸座活动安装于备用胀紧轴钩平移滑轨上，备用胀紧轴钩活动安装于备用胀紧轴钩气缸座的滑杆上，并且备用胀紧轴钩与固定在备用胀紧轴钩气缸座上的备用胀紧轴钩升降气缸的活塞杆连接，备用胀紧轴钩座位移气缸的活塞杆与备用胀紧轴钩气缸座连接。
【文档编号】B65H19/30GK205675852SQ201620351899
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月25日 公开号201620351899.6, CN 201620351899, CN 205675852 U, CN 205675852U, CN-U-205675852, CN201620351899, CN201620351899.6, CN205675852 U, CN205675852U
【发明人】徐惠良, 胡超飞
【申请人】昌龙兴科技（深圳）有限公司