专利名称：一种改进型复合材料热固成型用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合材料热固成型技术领域，特指一种改进型复合材料热固成型 用模具。
技术背景目前，碳纤维复合材料成型模具加热时，都是模具与加热装置直接接触，模具升温 速率较高。由于碳纤维复合材料的特性和现有的成型方式，使碳纤维管成型时内部会被持 续保持压力，将碳纤维层间的空气从纤维间空隙，以及合模线区域排出管件外。但是现有的 成型方式中，由于模具表面整体均直接与加热装置接触，一般而言模具上、下表面的厚度要 至两侧及附近区域的厚度薄很多，因此模具上、下表面处所对应的碳纤维复合材料升温速 度过快，从而使碳纤维管件沿模具型腔上下面外表面的树脂固化速度比模具中部区域的纤 维固化速度快，加温过程中产生的气泡和预型过程中残留在纱层间的空气，在管件外表面 纱片硬化之前没来得及排出管件，导致管件纱层间包有气泡，层间未能很好的结合在一起， 从而影响碳纤维管件的整体物理性能
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供一种导热均勻的改进型复 合材料热固成型用模具。本实用新型实现其目的采用的技术方案是一种改进型复合材料热固成型用模 具，包括上模和下模，所述上模和下模分别设有型槽，于所述上模和下模的型槽所对应的外 表面上，分别开设有凹面。所述凹面深度为1. 5mm 3mm。采用上述结构后，由于模具外表面型槽所对应于的区域设置凹面，使凹面处不直 接与加热装置接触，热量通过凹面之间的空气传导，由于空气导热比用模具导热慢，可以降 低复合材料型腔上下与之接近部分或管件表层树脂在热固成型过程中的升温速率，保持碳 纤维管各部分固化的均勻性，从而保证产品在表层固化前排出材料层间的气体，因此能降 低碳纤维复合材料层间包风比率。
图1、图2是本实用新型一种实施例的结构示意图；具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。如图1、2所示，本实用新型所述的改进型复合材料热固成型用模具，包括上模1和 下模2，所述上模1和下模2分别设有型槽10，型槽10形状根据需成型产品的形状而定，上、 下模型槽组合成产品型腔；于所述上模1和下模2的型槽10所对应的外表面上，分别开设有凹面3。本实施例中，凹面3的深度为1.5mm 3mm，长度和宽度与型槽10相当。本实用 新型由于模具型槽10所对应于的外表面区域设置凹面3，使凹面3处不直接与加热装置接 触，热量通过凹面3之间的空气传导，由于空气导热比用模具导热慢，可以降低复合材料型 腔上下与之接近部分或管件表层树脂在热固成型过程中的升温速率，保持碳纤维管各部分 固化的均勻性，从而保证产品在表层固化前排出材料层间的气体，因此能降低碳纤维复合 材料层间包风比率。 当然，以上所述只是本实用新型的一个具体实施例，并非用于限定本实用新型的 保护范围。由于实际生产中，模具厚度的不一致，型槽、型腔形状的不一致，相对应的凹面长 度、宽度和深度以及凹面的数量等可根据需要进行相应调整。因此，无论成型模具表面凹面 大小和形状作如何变化，其均应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种改进型复合材料热固成型用模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)分别设有型槽(10)，其特征在于于所述上模(1)和下模(2)的型槽(10)所对应的外表面上，分别开设有凹面(3)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型复合材料热固成型用模具，其特征在于所述凹 面深度为1. 5mm 3_。
专利摘要本实用新型涉及复合材料热固成型技术领域，特指一种改进型复合材料热固成型用模具。其包括上模和下模，所述上模和下模分别设有型槽，于所述上模和下模的型槽所对应的外表面上，分别开设有凹面。采用上述结构后，由于模具外表面型槽所对应于的区域设置凹面，使凹面处不直接与加热装置接触，热量通过凹面之间的空气传导，由于空气导热比用模具导热慢，可以降低复合材料型腔上下与之接近部分或管件表层树脂在热固成型过程中的升温速率，保持碳纤维管各部分固化的均匀性，从而保证产品在表层固化前排出材料层间的气体，因此能降低碳纤维复合材料层间包风比率。
文档编号B29C51/30GK201693762SQ20102015539
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者陈锦松 申请人:陈锦松;东莞泰合复合材料有限公司