一种防止低压注塑溢料的R角结构的制作方法

文档序号:13926272
一种防止低压注塑溢料的R角结构的制作方法

本发明涉及低压注塑技术领域。



背景技术:

以一定角度相交的第一壁1和第二壁2,两者的连接处外侧面设置为R角3。

如图1、2所示,两图中的第一壁1和第二壁2约夹角80°,R角3半径为1mm。第一壁1和第二壁2为某紧凑型SUV的中柱上装饰板的下部结构,其外侧面(装配后可视面)做面料包覆。该中柱上装饰板位于车内驾驶室的侧后方,外观要求较高,与中柱下装饰板配合时,R角会露在外面。由于R角2过锐,加上模具合模后(将面膜压合在型腔上时),面料较长,会在R角2的对应的台阶处遭到二次挤压拉伸(拉伸方向请参考图2),导致R角2部位布料会破损,基料溢出。该状态下的产品无法满足外观需求,顾客不满意,此问题亟需解决。

请参考图3,图3为本发明结构对应模具的熔体流向和熔体流速示意图,为了改进前R角2及其对应模具造成的熔体的流向和流速影响,引入图3作为参考。请参考图1、2、3,熔体通过浇口5出来时会优先选择流动顺畅的路径,然后再流往比较窄,流动困难的路径。因此,熔体先填充了靠它最近的改进前R角2的第一壁1和第二壁2部分,再向较远的第一壁1和第二壁2部分流动,流速都较快(参考图3);当流向在改进前R角2的第一壁1和第二壁2的拐角处,R角2处的料流是先到达,然后再分别向第一壁1和第二壁2流动(图2中显示了拐角处)。这样料流就对R角2处也施加了两个背向的力(如图1中箭头所示),有会造成该处布料破损,基料溢出。该状态下的产品无法满足外观需求,顾客不满意,此问题亟需解决。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是:R角部位布料会破损,基料溢出,致使产品无法满足外观需求的问题。

为达到上述发明目的,本发明所采用的技术方案为:一种防止溢料的R角结构,R角在来料方向所在的第一壁设置有用于限制熔体流速的减胶带。

所述减胶带最小壁厚为第一壁壁厚的三分之一。

所述减胶带纵截面为喇叭口结构,来料方向开口大,去料方向开口小。

减胶带去料方向开口与第二壁内表面对齐。

所述R角2.5mm。

本实用型的有益效果是:通过简单且易实施的结构优化,实现了防止R角溢料的目标,使产品满足了客户的外观需求。

附图说明

图1为改进前R角3的结构示意图;

图2为改进前R角对应模具对布料拉伸方向示意图;

图3为本发明结构示意图;

图4为本发明结构对应模具的熔体流向和熔体流速示意图;

其中,第一壁(1)、第二壁(2)、R角(3)、减胶带(4)、浇口位置(5);实心箭头:表示熔体对面料的拉伸方向;空心箭头:表示溶体的流动方向。

具体实施方式

如图3所示,该防止低压注塑溢料的R角结构,R角3在来料方向所在的第一壁1设置有用于限制熔体流速的减胶带4。避免了改进前第一壁1和第二壁2的拐角处反向拉伸R角3处面料,造成该处面料造成R角3和/或第二壁2处面料走位变形和/或破裂的问题。

所述减胶带4最小壁厚为第一壁1壁厚的三分之一是较为合适的选择。当然,在此基础上增加壁厚,只要能避免第一壁1和第二壁2的拐角处反向拉伸R角3处面料,造成面料走位变形和/或破裂就行。比如在三分之一的基础上增减10%到30%。

作为本发明的一个实施例,本发明应用于某紧凑型SUV的中柱上装饰板中。中柱上装饰板的下部设置有一R角3,且第一壁1和第二壁2含有拐角处。为保证中柱上装饰板的外观质量,外侧面(装配后可视面)不能看到减胶痕迹。

因此,为了方便加工和保证外观,所述减胶带4纵截面为在内侧面逐渐收窄的喇叭口结构,外侧面不改变原有外观,喇叭口结构的来料方向开口大,去料方向开口小。当然,也可采用其他纵截面结构,只要是减小第一壁的壁厚即可。

为了方便加工,减胶带4去料方向开口与第二壁2内表面对齐。

为了尽可能分散合模时对布料的压力,在本实施例中将所述R角3做到2.5mm。

在增大R角3半径后,为了避免R角3与中柱下装饰板配合处出现明显的缝隙,先抬高R角3所在的面,再加大R角3,利用天包地的方式就能避免缝隙的出现。

本实施例中,减胶带4设置在来料方向的第一壁1上,减胶带4的最薄处在R角3的范围以外。这样相当于将R角3与浇口5过来的快速熔体隔离开,熔体通过浇口5出来时会优先选择流动顺畅的路径,然后再流往比较窄,流动困难的路径。因此,等熔体流过减胶带4时熔体速度已经很慢了,对面料的拉扯也会相应更小,加上R角2半径较大,合模时对布料的压力分散,因此也避免了R角3处布料走位变形和/或破裂的问题。这样就有效的防止了R角3溢料,并保证的面料平整,满足了客户的外观要求。

同时,由于熔体是先填充完减胶带4来料方向的空间,再向胶带4去料方向的空间填充,而R角3是处于胶带4去料方向的空间,因此也避免了改进前第一壁1和第二壁2的拐角处熔体反向拉伸R角3处面料,造成R角3和/或第二壁2处面料走位变形和/或破裂的问题。这样就有效的防止了R角3溢料,并保证的面料平整,满足了客户的外观要求。

需要特别说明的是,本发明的以下数值并不受限于本说明书公开内容才能实现:

1、本发明的R角的半径,

2、本发明的第一壁1和第二壁2的壁厚、相交角度;

3、本发明的减胶带4的较少的壁厚比例;

4、本发明的减胶带4与R角的距离;

还需要说明的是,减胶带4设置在第一壁1上,只是因为第一壁1为来料方向所在。也就是说,减胶带4是设置在来料方向所在的一面构成R角的壁上,“第一壁”和“第二壁”的命名只是为了描述方便的需要,并不限制减胶带4的所在位置。

再多了解一些
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