一种防止低压注塑溢料的R角结构的制作方法

本发明涉及低压注塑技术领域。

背景技术：

以一定角度相交的第一壁1和第二壁2，两者的连接处外侧面设置为r角3。

如图1、2所示，两图中的第一壁1和第二壁2约夹角80°，r角3半径为1mm。第一壁1和第二壁2为某紧凑型suv的中柱上装饰板的下部结构，其外侧面(装配后可视面)做面料包覆。该中柱上装饰板位于车内驾驶室的侧后方，外观要求较高，与中柱下装饰板配合时，r角会露在外面。由于r角2过锐，加上模具合模后(将面膜压合在型腔上时)，面料较长，会在r角2的对应的台阶处遭到二次挤压拉伸(拉伸方向请参考图2)，导致r角2部位布料会破损，基料溢出。该状态下的产品无法满足外观需求，顾客不满意，此问题亟需解决。

请参考图3，图3为本发明结构对应模具的熔体流向和熔体流速示意图，为了改进前r角2及其对应模具造成的熔体的流向和流速影响，引入图3作为参考。请参考图1、2、3，熔体通过浇口5出来时会优先选择流动顺畅的路径，然后再流往比较窄，流动困难的路径。因此，熔体先填充了靠它最近的改进前r角2的第一壁1和第二壁2部分，再向较远的第一壁1和第二壁2部分流动，流速都较快(参考图3)；当流向在改进前r角2的第一壁1和第二壁2的拐角处，r角2处的料流是先到达，然后再分别向第一壁1和第二壁2流动(图2中显示了拐角处)。这样料流就对r角2处也施加了两个背向的力(如图1中箭头所示)，有会造成该处布料破损，基料溢出。该状态下的产品无法满足外观需求，顾客不满意，此问题亟需解决。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：r角部位布料会破损，基料溢出，致使产品无法满足外观需求的问题。

为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种防止溢料的r角结构，r角在来料方向所在的第一壁设置有用于限制熔体流速的减胶带。

所述减胶带最小壁厚为第一壁壁厚的三分之一。

所述减胶带纵截面为喇叭口结构，来料方向开口大，去料方向开口小。

减胶带去料方向开口与第二壁内表面对齐。

所述r角2.5mm。

本实用型的有益效果是：通过简单且易实施的结构优化，实现了防止r角溢料的目标，使产品满足了客户的外观需求。

附图说明

图1为改进前r角3的结构示意图；

图2为改进前r角对应模具对布料拉伸方向示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明结构对应模具的熔体流向和熔体流速示意图；

其中，第一壁(1)、第二壁(2)、r角(3)、减胶带(4)、浇口位置(5)；实心箭头：表示熔体对面料的拉伸方向；空心箭头：表示溶体的流动方向。

具体实施方式

如图3所示，该防止低压注塑溢料的r角结构，r角3在来料方向所在的第一壁1设置有用于限制熔体流速的减胶带4。避免了改进前第一壁1和第二壁2的拐角处反向拉伸r角3处面料，造成该处面料造成r角3和/或第二壁2处面料走位变形和/或破裂的问题。

所述减胶带4最小壁厚为第一壁1壁厚的三分之一是较为合适的选择。当然，在此基础上增加壁厚，只要能避免第一壁1和第二壁2的拐角处反向拉伸r角3处面料，造成面料走位变形和/或破裂就行。比如在三分之一的基础上增减10％到30％。

作为本发明的一个实施例，本发明应用于某紧凑型suv的中柱上装饰板中。中柱上装饰板的下部设置有一r角3，且第一壁1和第二壁2含有拐角处。为保证中柱上装饰板的外观质量，外侧面(装配后可视面)不能看到减胶痕迹。

因此，为了方便加工和保证外观，所述减胶带4纵截面为在内侧面逐渐收窄的喇叭口结构，外侧面不改变原有外观，喇叭口结构的来料方向开口大，去料方向开口小。当然，也可采用其他纵截面结构，只要是减小第一壁的壁厚即可。

为了方便加工，减胶带4去料方向开口与第二壁2内表面对齐。

为了尽可能分散合模时对布料的压力，在本实施例中将所述r角3做到2.5mm。

在增大r角3半径后，为了避免r角3与中柱下装饰板配合处出现明显的缝隙，先抬高r角3所在的面，再加大r角3，利用天包地的方式就能避免缝隙的出现。

本实施例中，减胶带4设置在来料方向的第一壁1上，减胶带4的最薄处在r角3的范围以外。这样相当于将r角3与浇口5过来的快速熔体隔离开，熔体通过浇口5出来时会优先选择流动顺畅的路径，然后再流往比较窄，流动困难的路径。因此，等熔体流过减胶带4时熔体速度已经很慢了，对面料的拉扯也会相应更小，加上r角2半径较大，合模时对布料的压力分散，因此也避免了r角3处布料走位变形和/或破裂的问题。这样就有效的防止了r角3溢料，并保证的面料平整，满足了客户的外观要求。

同时，由于熔体是先填充完减胶带4来料方向的空间，再向胶带4去料方向的空间填充，而r角3是处于胶带4去料方向的空间，因此也避免了改进前第一壁1和第二壁2的拐角处熔体反向拉伸r角3处面料，造成r角3和/或第二壁2处面料走位变形和/或破裂的问题。这样就有效的防止了r角3溢料，并保证的面料平整，满足了客户的外观要求。

需要特别说明的是，本发明的以下数值并不受限于本说明书公开内容才能实现：

1、本发明的r角的半径，

2、本发明的第一壁1和第二壁2的壁厚、相交角度；

3、本发明的减胶带4的较少的壁厚比例；

4、本发明的减胶带4与r角的距离；

还需要说明的是，减胶带4设置在第一壁1上，只是因为第一壁1为来料方向所在。也就是说，减胶带4是设置在来料方向所在的一面构成r角的壁上，“第一壁”和“第二壁”的命名只是为了描述方便的需要，并不限制减胶带4的所在位置。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防止低压注塑溢料的R角结构，R角(3)在来料方向所在的第一壁(1)设置有用于限制熔体流速的减胶带(4)。本实用型的有益效果是：通过简单且易实施的结构优化，实现了防止R角溢料的目标，使产品满足了客户的外观需求。

技术研发人员：杨翰搏;左为;谢武;文化
受保护的技术使用者：成都航天模塑股份有限公司
技术研发日：2016.08.29
技术公布日：2018.03.13