1.双工位平板硫化机，其特征是：包括左模板组件、右模板组件和主体框架(1)；
主体框架(1)包括底座(11)和竖直连接在底座(11)上端且间隔布置的多块工字形板(12)，主体框架(1)的两侧设有位置相对的区间C(15)和区间D(16)，区间C(15)和区间D(16)分别位于工字形板(12)两侧；
左模板组件和右模板组件分别安装在工字形板(12)的区间C(15)和区间D(16)中。
2.如权利要求1所述的双工位平板硫化机，其特征是：
左模板组件包括左上模板(21)、左下模板(22)、左上热板(23)及左下热板(24)；左上模板(21)与多块工字形板(12)固接并呈水平状态，且位于区间C(15)上端；左上热板(23)固接在左上模板(21)的下端；左下模板(22)与多块工字形板(12)固接并呈水平状态，且位于区间C(15)下端；左下热板(24)固接在左下模板(22)的上端，并位于左上热板(23)的正下方；
右模板组件包括右上模板(31)、右下模板(32)、右上热板(33)及右下热板(34)；右上模板(31)与多块工字形板(12)固接并呈水平状态，且位于区间D(16)上端；右上热板(33)固接在右上模板(31)的下端；右下模板(32)与多块工字形板(12)固接并呈水平状态，且位于区间D(16)下端；右下热板(34)固接在右上模板(31)的上端，并位于右上热板(33)的正下方。
3.如权利要求2所述的双工位平板硫化机，其特征是：
相邻工字形板(12)之间形成区间A(13)和区间B(14)；
其还包括合模油缸组件和锁模油缸组件；
合模油缸组件包括左合模油缸(51)和右合模油缸(52)，左合模油缸(51)和右合模油缸(52)分别设在区间A(13)下端的两侧，两者的缸筒均直接或间接与底座(11)固接，左合模油缸(51)的活塞杆连接在左下模板(22)的下端，右合模油缸(52)的活塞杆连接在右下模板(32)的下端；所有的左合模油缸(51)的无杆腔相互连通，左合模油缸(51)上设有无杆腔进油口A(511)和有杆腔进油口A(512)；所有的右合模油缸(52)的无杆腔相互连通，右合模油缸(52)上设有与无杆腔进油口B(521)和有杆腔进油口B(522)；
锁模油缸组件包括左锁模油缸(61)和右锁模油缸(62)，左锁模油缸(61)和右锁模油缸(62)分别设在区间B(14)下端的两侧，两者的缸筒均直接或间接与底座(11)固接，左锁模油缸(61)的柱塞连接在左下模板(22)的下端，右锁模油缸(62)的柱塞连接在右下模板(32)的下端；所有的左锁模油缸(61)的柱塞腔相互连通，左锁模油缸(61)上设有柱塞腔进油口A(611)，所有的右锁模油缸(62)的柱塞腔相互连通，右锁模油缸(62)上设有柱塞腔进油口B(621)。
4.如权利要求1-3中任一项所述的双工位平板硫化机，其特征是：其还包括传感器(4)和电控柜；传感器(4)与电控柜电连接，以检测左下热板(24)及右下热板(34)的移动距离。
5.如权利要求4所述的双工位平板硫化机，其特征是：其还包括左下模板升降平衡机构和/或右下模板升降平衡机构；
左下模板升降平衡机构包括两条齿条A(71)、两个齿轮A(72)、同步杆A(73)及两个同步杆座A(74)，同步杆座A(74)分别安装在两个左锁模油缸(51)的外壁上，同步杆A(73)两端活动安装在两个同步杆座A(74)的轴孔中，且在轴向上被定位，齿条A(71)竖直固接在左下模板(22)的下端，齿轮A(72)分别固定安装在同步杆A(72)的两端，并分别与两条齿条A(71)啮合；
右下模板升降平衡机构包括两条齿条B(81)、两个齿轮B(82)、同步杆B(83)及两个同步杆座B(84)，同步杆座B(84)分别安装在两个右锁模油缸(52)的外壁上，同步杆B(83)两端活动安装在两个同步杆座B(84)的轴孔中，且在轴向上被定位，齿条B(81)竖直固接在右下模板(32)的下端，齿轮B(82)分别固定安装在同步杆B(83)的两端，并分别与两根齿条B(81)啮合。
6.如权利要求3或5所述的双工位平板硫化机，其特征是：左合模油缸(51)的数量为两个，两个左合模油缸(51)的活塞杆分别通过连接块连接在左下模板(22)下表面的两端；右合模油缸(52)的数量为两个，两个右合模油缸(52)的活塞杆分别通过连接块连接在右下模板(32)下表面的两端。
7.如权利要求4所述的双工位平板硫化机，其特征是：传感器(4)为光敏对射传感器或红外线传感器或限位开关。
8.如权利要求6所述的双工位平板硫化机，其特征是：传感器(4)为光敏对射传感器或红外线传感器或限位开关。