塑料编织袋输送装置的制作方法

本发明涉及塑料的加工输送技术领域。

背景技术：

在塑料编织袋的生产过程中，对原材料进行塑化，原材料在挤出机的剪切塑化通过模口挤出后，形成胚丝，对胚丝冷却输送和加热拉伸定型都会用到大量的输送辊，输送辊由于有速度差容易导致质量差的编织丝被拉断缠绕到输送辊上，使机器产生故障，导致生产不能持续进行。输送辊上的编织丝缠绕的较多而且较紧，工作人员在清理编织丝时，工作强度大，而且效率低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种塑料编织袋输送装置，以解决工作人员在清理编织丝时，工作强度大，而且效率低的问题。

本方案中的一种塑料编织袋输送装置，包括机架和导轨，所述导轨竖向设置于机架中部，所述导轨上滑动连接有上压辊和下压辊,上压辊和下压辊平行设置，所述机架上端连接有第一气缸,所述第一气缸的伸缩端连接上压辊，所述机架下端连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接下压辊，所述上压辊和下压辊均包括同轴设置的内辊和外辊，所述外辊由若干个弧形块拼接而成，相邻两个弧形块之间连接有Y形支架，所述Y形支架包括连接在內辊上的伸缩杆和两根活动杆，活动杆的一端均铰接伸缩杆的自由端，活动杆的另一端均铰接在弧形块上。

上述技术方案的有益效果为：外辊正常使用时，活动杆与伸缩杆呈Y形连接，当需要清理缠绕在外辊上的编织丝时，伸缩杆伸长，从而使活动杆与外辊的外径平齐，将缠绕在外辊上的编制丝撑断，最终实现编织丝的自动脱离；当需要清理上压辊上缠绕的编织丝时，使气缸带动上压辊沿着导轨向上移动，便于工作人员清理编织丝，同时使下压辊也向上移动，输送编织袋，保证输送不间断。采用此方案，工作人员清理编织丝时，编织丝已经自动脱离外辊，只需收集编织丝并将其清理掉即可，能够减少工作强度，而且极大提高了工作效率。

优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述内辊静连接有四根伸缩杆。当需要清理编织丝时，同时伸长四根伸缩杆的长度，使外辊外径增大将编制丝撑断，进一步提高脱丝的效率。

优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，还包括和导轨滑动连接的固定座，所述上压辊和下压辊均连接在固定座上。上压辊和下压辊均固定在间隔设置的固定座上，固定座均与导轨滑动连接，当需要移动上压辊和下压辊的位置时，只需滑动固定座即可；同时，防止上压辊和下压辊直接与导轨接触摩擦而磨损，提高上压辊和下压辊的使用寿命。

优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述外辊的外表面设有凹槽。凹槽能够进一步增大外辊与编织袋之间的摩擦力，进一步提高脱丝的效率。

优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述凹槽相对于外辊截面的直径对称设置。对称设置的凹槽同时增大了与编织丝相对方向的摩擦，进一步提高脱丝的效率。

优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述活动杆为弹性材料制成的活动杆。外辊正常使用时，活动杆是作为外辊外径的一部分，而需要清理缠绕在外辊上的编织丝时，活动杆转动角度，位于外辊内部，在此变化过程中，弹性材料制成的活动杆能够降低其在转动过程中的拉扯，提高活动杆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明塑料编织袋输送装置的结构示意图；

图2为图1中上压辊实施例1的结构示意图；

图3为图1中上压辊实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、导轨2、第一气缸3、第二气缸4、推板40、活塞杆41、上压辊5、下压辊6、固定座7、内辊8、外辊9、伸缩杆10、活动杆11。

实施例1如图1、图2所示，一种塑料编织袋输送装置，包括机架1和导轨2，所述导轨2竖向设置于机架1中部，所述导轨2上滑动连接有两个固定座7，两个固定座7间隔设置，还包括上压辊5和下压辊6，所述上压辊5和下压辊6均连接在固定座7上，所述机架1上端连接有第一气缸3,所述第一气缸3另一端连接上压辊5，所述机架1下端连接有第二气缸4，所述第二气缸4另一端连接下压辊6，第一气缸3和第二气缸4均包括推板40和活塞杆1，活塞杆41的一端连接推板40，活塞杆41的另一端连接上压辊5，上压辊5和下压辊6均包括同心设置的内辊8和外辊9，外辊9由若干个弧形块拼接而成，相邻两个弧形块之间连接有Y形支架，外辊9总共连接有四个Y形支架，Y形支架包括连接在內辊8上的伸缩杆10和两根活动杆11，活动杆11的一端均铰接伸缩杆10的自由端，活动杆11的另一端均铰接在弧形块上，伸缩杆10可为螺纹杆，外辊9的外表面均匀设有相对于外辊9截面直径对称的凹槽，所述活动杆11为弹性材料制成的活动杆11。

需要清理编织丝时，减小缸体内的气压，使推板40向上滑动，从而带动上压辊5向上滑动，然后减小上压辊5的伸缩杆10的长度，从而使活动杆11向外辊9的圆心方向收缩，最终伸缩杆10和两根活动杆11呈Y形排列，所以两根活动杆11和伸缩杆10互成的角度是相等的，当伸缩杆10伸长或缩短用于控制活动杆11的转动角度时，作用在两根活动杆11的上的作用力是均等的，当活动杆11转动至外辊9内部时，从而缩小了外辊9的外径，使得缠绕在外辊9上的编织丝自动脱离，工作人员只需将编织丝沿着外辊9向外滑动使其自动掉落即可，整个外辊9设有四根伸缩杆10，可整体缩小外辊9的外径，弹性材料制成的活动杆11能够降低其在转动过程中的拉扯，提高活动杆11的使用寿命；同时还能够将伸缩杆10伸长，从而使活动杆11与外辊9的外径平齐，将缠绕在外辊9上的编制丝撑断，最终实现编织丝的自动脱离，进一步提高脱丝的效率。

实施例2如图3所示，与实施例1的区别仅在于：外辊9正常使用时，活动杆11属于外辊9外径的一部分，两根活动杆11之间相互铰接，且两根活动杆11均为弹性材料制成的活动杆11，便于活动杆11转动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。