一种杯体前模脱模结构及模具的制作方法

本发明模具制造技术领域，特别涉及一种杯体前模脱模结构及模具。

背景技术：

用模具加工塑料制品的过程中，需要将金属的模具和塑料制品分开。

现有技术的热流模具结构复杂，质量重，注塑不饱满，并且不容易实现注塑件与模具的分离，影响了生产效率和产品的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种杯体前模脱模结构及模具。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施：

一种杯体前模脱模结构及模具，包括面板和底板；所述面板的下面设有设有上模块；所述上模块内设有上模镶件和上模滑块；所述上模滑块上设有套有推动弹簧的斜导柱；所述上模滑块内设有杯形内浇口镶件；所述内浇口镶件的下面设有下型芯滑块镶件和滑块垫块；所述内浇口镶件的里面设有冷却水槽，外面设有冷却管道；所述冷却水槽的下面设在底板上；所述底板上设有通过顶板弹簧连接的顶出中间板；所述顶出中间板的上面设有带斜导柱凹槽的垫板；所述垫板与上模块之间分别设有定距离拉杆和定位块；所述面板和底板之间设有导柱。

进一步的，所述所述内浇口镶件的上面与上模镶件连接；所述上模镶件内设有与内浇口镶件连通的浇口衬套；所述面板上设有与上模镶件对应的定位环。

本发明的有益效果：实用，生产成本低，结构简单，注塑饱满，可以快速进行注塑件与模具的分离，提高了生产效率和产品的质量。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的右视结构示意图。

图中：1-面板；2-定位环；3-浇口衬套；4-上模镶件；5-导柱；6-内浇口镶件；7-冷却水槽；8-冷却管道；9-垫板；10-下型芯滑块镶件；11-上模块；12-底板；13-定距离拉杆；14-顶板弹簧；15-推动弹簧；16-上模滑块；17-斜导柱；18-顶出中间板；19-定位块；20-滑块垫块。

具体实施方式

实施例1：根据图1和图2，一种杯体前模脱模结构及模具，包括面板1和底板12；所述面板1的下面设有设有上模块11；所述上模块11内设有上模镶件4和上模滑块16；所述上模滑块16上设有套有推动弹簧15的斜导柱17；所述上模滑块16内设有杯形内浇口镶件6；所述内浇口镶件6的下面设有下型芯滑块镶件10和滑块垫块20；所述内浇口镶件6的里面设有冷却水槽7，外面设有冷却管道8；所述冷却水槽的下面设在底板12上；所述底板上设有通过顶板弹簧14连接的顶出中间板18；所述顶出中间板的上面设有带斜导柱凹槽的垫板9；所述垫板9与上模块11之间分别设有定距离拉杆13和定位块19；所述面板和底板之间设有导柱5。

所述所述内浇口镶件6的上面与上模镶件4连接；所述上模镶件4内设有与内浇口镶件连通的浇口衬套3；所述面板1上设有与上模镶件对应的定位环2。

使用时，通过上模镶件内的浇口衬套3进入内浇口镶件6进行浇注。浇筑完成后，通过冷却水槽7和冷却管道8进行冷却，然后开启垫板9与上模块11之间的距离拉杆13和定位块19，实现垫板9与上模块11分离，注塑件与模具脱离。

所述却水槽7的下面设有相连通的管道，所述管道经过底板12或顶出中间板18引出。

本发明的有益效果：实用，生产成本低，结构简单，注塑饱满，可以快速进行注塑件与模具的分离，提高了生产效率和产品的质量。

显然，上文所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。