一种抽芯滑块模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，更具体地说，涉及一种抽芯滑块模具。

背景技术：

在日常生活中出现越来越多的塑料产品，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度质量等方面的不断提高。塑料产品都是通过注塑模具加工而成，一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料产品。注塑模具的好坏也一定程度上影响着塑料产品的质量，好的模具设计加工就显得至关重要。

在塑料模具的制造过程中，很多时候产品在定模方向有倒扣不能脱模，需要在定模的底部设置抽芯滑块才能脱模，定模底部抽芯滑块可以采用驱动缸抽出或使用斜导柱抽出。在使用驱动缸进行抽芯时，往往滑块的锁紧力不够，在定模的时候有向下滑动的趋势，导致产品成型时产生飞边影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单巧妙，实现定模锁止，提高产品质量的抽芯滑块模具。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种抽芯滑块模具，包括定模板和与其配合的动模板，所述定模板与所述动模板贴合的底端设有抽芯滑块，所述抽芯滑块下方设有导块，所述导块上设有导槽，设于所述抽芯滑块上的滑销配合置于所述导槽内，所述导槽向下倾斜设置，驱动缸连接带动所述导块向外侧移动，所述滑销带动所述抽芯滑块沿所述导槽向下运动，所述导块上位于所述导槽前端设有定模时锁紧所述滑销的锁止机构。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述锁止机构包括内嵌在所述导块内的锁止弹簧，所述锁止弹簧上支撑有锁止销，所述锁止销的销头端伸出所述导槽的下壁面。

所述导槽包括直槽及与所述直槽过渡连接向下倾斜设置的斜槽。

在所述直槽段端部的侧壁上设有向上凹陷形成的以卡接限位所述滑销的锁止槽，所述锁止槽与设于下方的所述锁止销对应。

所述抽芯滑块呈n字形结构，所述导块上端置于所述n字形结构中间。

在所述抽芯滑块n字形结构的两侧壁上均设有所述滑销，所述滑销由两侧插接至所述导块上的导槽内。

所述导块上设有与所述滑销对应的两组锁止机构。

所述导块上方设有压块。

所述定模板上与所述抽芯滑块相对的内壁上设有耐磨块。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明抽芯滑块模具，结构简单巧妙，可有效实现定模锁止，稳定的进行抽芯脱模，提高产品质量，具有较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为抽芯滑块模具结构示意图；

图2为抽芯滑块模具结构侧示图；

图3为导块结构示意图。

图中标记为：1、定模板，2、动模板，3、抽芯滑块，4、导块，5、驱动缸，6、压块，7、滑销，8、导槽，81、直槽，82、斜槽，83、锁止槽，9、锁止机构，91、锁止弹簧，92、锁止销，10、产品，11、耐磨块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明这种抽芯滑块模具，如图1、2所示，包括定模板1和与其配合的动模板2，定模板1与动模板2贴合的底端设有抽芯滑块3，抽芯滑块3下方设有导块4，导块4上设有导槽8，设于抽芯滑块3上的滑销7配合置于导槽8内，导槽8向下倾斜设置。驱动缸5连接带动导块4向外侧移动，滑销7带动抽芯滑块3沿导槽8向下运动，导块4上位于导槽8前端设有定模时锁紧滑销7的锁止机构9。驱动缸5水平连接导块4，定模状态下抽芯滑块3由锁止机构9锁止定位，防止其滑动造成产品的飞边等质量问题，提高了模具的可靠性；抽模时，启动驱动缸5，驱动缸5带动导块4水平向外侧移动，滑销7沿向下倾斜的导槽8向下运动，从而使得抽芯滑块3滑出定模板1，便于脱模。

本发明中，如图3所示，锁止机构9包括内嵌在导块3内的锁止弹簧91，锁止弹簧91上支撑有锁止销92，锁止销92的销头端伸出导槽8的下壁面。伸出壁面的锁止销92在弹簧的作用下锁紧限位滑销7，避免其滑动。当导块4在驱动缸作用下移动时，滑销7挤压锁止销92，销头挤压弹簧向下收缩，滑销7锁止解除，可沿导槽8移动。

本发明中，导槽8包括直槽81及与直槽81过渡连接向下倾斜设置的斜槽82。优选的，滑销7为圆柱形销体。滑销7在直槽81中，这时抽芯滑块3是不动的，可通过锁止机构9锁止；当滑销7由平直槽81转向斜槽82的时候，滑销7在斜槽82中滑动，并带动抽芯滑块3向下运动，从而顺利地将抽芯滑块3抽出。

本发明中，如图3所示，在直槽81段端部的侧壁上设有向上凹陷形成的以卡接限位滑销7的锁止槽83，锁止槽83与设于下方的锁止销92对应。锁止销92提供夹紧力，将滑销7限位至锁止槽83内，以实现稳定的限位锁止，提高模具的可靠性。

本发明中，如图2所示，抽芯滑块3呈n字形结构，导块4上端置于n字形结构中间。在抽芯滑块3n字形结构的两侧壁上均设有滑销7，滑销7由两侧插接至导块4上的导槽8内。导块4上设有与滑销7对应的两组锁止机构9。此结构可实现稳定的锁止及稳定的抽芯脱模过程。

本发明中，导块4上方设有压块6，以确保导块4在水平方向移动，竖直方向不动，避免滑块卡死现象。

为进一步提高模具的使用寿命，优选的，在定模板1上与抽芯滑块3相对的内壁上设有耐磨块11。

本发明抽芯滑块模具，包括抽芯滑块3、导块4、驱动缸5、压块6，导块4上设有导槽8，抽芯滑块3内固定有滑销7，滑销7嵌入导块4的滑槽8当中，压块6安装在导轨4的上方，驱动缸5水平连接在导块4上；在抽芯滑块3的侧面的定模板1内还固定有耐磨块11，可以提高抽芯滑块3与定模板1之间的摩擦力，还可以提高模具的使用寿命；导块4设置在抽芯滑块3的下方的中间位置，以确保稳定的滑动移位过程。导块4的上设有锁止机构9，以锁止限位抽芯滑块3上的滑销。

本发明抽芯滑块模具工作原理：在导块4上设有弹性的锁止机构9，定模状态下，锁止销92将滑销限位锁止在锁止槽83内，顶住抽芯滑块3，有效地将抽芯滑块3锁紧，防止其下滑；在产品10成型之后，开模时，驱动缸5开始工作，即向左运动，并带动导块4向左运动，驱动力克服锁止机构9的锁止弹簧91的弹力，锁止销下移，滑销7移出锁止槽83，相对直槽81向前移动，当滑销7由直槽81转向斜槽82的时候，滑销7在斜槽82中滑动，并带动抽芯滑块3向下运动，从而顺利地将抽芯滑块3抽出。

本发明抽芯滑块模具，结构简单巧妙，可有效实现定模锁止，稳定的进行抽芯脱模，提高产品质量，具有较好的应用前景。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。