1.一种微型电机罩壳前后模顶出注塑模具设计，包括锁紧压块条、弯销、弯销套、弯销滑块压条、弯销滑块、型芯镶件、型腔中央镶块 、斜导柱、楔紧块、滑块体、耐磨块、滑块压条、锁紧插杆、插杆导套、侧边滑块压条、行程开关、气缸安装板、气缸、滑块底座、中心滑块体、方孔滑块头、定位圈、面板、上支撑柱、抽芯拉板、锁紧环、前模气缸座、前模气缸、型腔固定板、型芯固定板、复位杆、限位块、顶针面板、下支撑柱、顶针推板、下底板、垃圾钉、拉杆套、保护柱、上模脚、运水集成块、导套、导柱、精定位块、计数器、下模脚 、插穿孔镶件、型腔镶件、浇口镶件、拉料杆、顶针、浇口衬套、锁模片。
2.根据权利要求所述的一种微型电机罩壳前后模顶出注塑模具设计，所述模具采用一模四腔，单独一腔的成型件设计采用镶件镶入模板安装方式；组成零件包括型芯镶件、各脱模机构件成型部分、型腔中央镶块、插穿孔镶件、型腔镶件。
3.根据权利要求所述的一种微型电机罩壳前后模顶出注塑模具设计，所述浇注系统设计单腔的浇注采用香蕉型浇口进行浇注，香蕉型浇口末端尺寸为Ø1mm，浇口的加工采用镶件块拼合方式，单独一个浇口的组成由两片浇口镶件拼合构成；采用香蕉型浇口的优势是顶出时能自动完成产品和废料的分离，以利于自动化注塑生产；浇口衬套直接安装于模具型腔固定板上，以尽可能缩短冷流道长度，冷流道选用Ø4mm圆形流道。
4.根据权利要求所述的一种微型电机罩壳前后模顶出注塑模具设计，所述冷却系统设计：冷却主要针对型芯镶件、型腔中央镶块、型腔镶件进行冷却，型芯镶件、型腔镶件通过直接在镶件上钻孔Ø10mm加工而成，而型腔中央镶块则考虑其尺寸过小且形状为圆形，采用冷却水井冷却的方式，冷却水井直径Ø14mm，中央设置铍铜隔水片。
5.根据权利要求所述的一种微型电机罩壳前后模顶出注塑模具设计，所述脱模系统脱模系统的结构组成分成以下几部分：①前模脱模系统：主要针对前模抽芯、前模抽芯、前模抽芯三个机构而设计，以前模抽芯为例，主要零件包括锁紧压块条、弯销、弯销套、弯销滑块压条、弯销滑块、上支撑柱、抽芯拉板、锁紧环、前模气缸座、前模气缸、上模脚；由上模脚将面板与型腔固定板分开，形成抽芯拉板的运动空间，并由上支撑柱为型腔固定板提供强度支撑，前模气缸座安装于型腔固定板上，前模气缸安装于前模气缸座上，其中心缸杆通过锁紧环与抽芯拉板紧固联接，从而，前模气缸能推动抽芯拉板上下运动；
锁紧压块条、弯销通过螺钉安装于抽芯拉板上，抽芯拉板被推动运动时，锁紧压块条、弯销亦能同步运动；故，前模抽芯的抽芯动作原理为：前模气缸推动抽芯拉板向上运动时，弯销将拉动弯销滑块完成抽芯动作，向下运动时，弯销将推动弯销滑块完成复位动作，最终由锁紧压块条将弯销滑块压回复位并锁紧；后模脱模系统：后模脱模系统包括后模抽芯四个机构、抽芯脱模机构、以及产品的最终顶出机构；后模抽芯四个机构的运动驱动依靠模具模腔打开时的动力完成抽芯脱模动作：抽芯脱模机构的动作在需要分两步来完成，锁紧和抽芯；
抽芯脱模机构实际工作时其组成零件包括锁紧插杆、插杆导套、侧边滑块压条、行程开关、气缸安装板、气缸、滑块底座、中心滑块体、方孔滑块头、上支撑柱、抽芯拉板、锁紧环、前模气缸座、前模气缸、上模脚；锁紧插杆通过螺钉安装于抽芯拉板上，锁紧插杆的运动与锁紧压块条、弯销同步；
抽芯脱模机构的工作原理为：锁紧插杆由抽芯拉板带动往上运动时，锁紧插杆失去对中心滑块体的控制，故气缸能拉动中心滑块体做抽芯运动；当气缸推动中心滑块体复位后，锁紧插杆在抽芯拉板的带动下向下运动插入中心滑块体对其进行锁紧，防止注塑时气缸的锁紧力不够而导致方孔滑块头被注塑压力推出；产品的最终顶出机构组成零件包括复位杆、限位块、顶针面板、下支撑柱、顶针推板、 垃圾钉、拉杆套、下模脚、拉料杆、顶针，限位块限制顶针推板的顶出行程为90mm。
6.根据权利要求所述的一种微型电机罩壳前后模顶出注塑模具设计，所述模架结构模架选用LKM-CI8090-A130-B200-C200模架，并对其进行改造，在面板与型腔固定板之间增加了上支撑柱、抽芯拉板、上模脚等零件以实现前模抽芯机构的先抽芯功能；
在模脚选用的基础上，为实现模具工作的自动化功能及其它工作要求，模具设计了计数器、精定位块、锁模片、保护柱、集成运水块等辅助零件。