利用卡扣抽芯机构成型的模具的制作方法

本实用新型属于热塑性塑料成型模具领域，涉及利用卡扣抽芯机构成型的模具，主要应用于带有精密卡扣的塑料产品的成型模具。

背景技术：

带有卡扣的塑料产品在日常生活中应用广泛，卡扣部设计壁厚较薄易破损对模具结构要求较高，目前对于带有卡扣的塑料产品最常用的是强脱机构成型，该机构存在废品率高模具不稳定，难以保证产品尺寸公差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供利用卡扣抽芯机构成型的模具，利用弹簧张力的作用实现卡扣部的均匀受力，实现卡扣部顺利脱模。

本实用新型要解决的技术问题是提供利用卡扣抽芯机构成型的模具，解决带有精密卡扣的塑料产品的成型模具中存在的问题，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求。

本实用新型的技术方案是：利用卡扣抽芯机构成型的模具，其结构包括：定模底板1、定模板2、动模板3、动模托板4、斜楔压板5、斜楔6、带肩螺栓A7、弹簧A8、反锁块9、滑块座10、滑块镶件A11、滑块主体12、斜导柱13、弹簧B14、滑块镶件B15、弹簧C16、滑块17、球头顶丝18、复位杆弹簧19、带肩螺栓B20、弹簧D21、定模镶块22、动模镶块23、压板24、滑块镶件C25、滑块镶件D26、动模镶件A27、动模镶件B28、动模镶件C29和固定板30；利用卡扣抽芯机构成型的模具的连接关系为：定模底板1与定模板2面接触，带肩螺栓A7与定模底板1和弹簧A8间隙配合，带肩螺栓A7与定模板2螺纹连接，弹簧A8设置在定模底板1与定模板2之间，弹簧A8顶面与定模底板1面接触，弹簧A8底面与定模板2面接触，斜楔6与定模底板1面接触紧密配合挂台连接，斜楔6与反锁块9和滑块座10面接触楔紧配合，斜楔压板5与斜楔6顶面面接触对其限位，斜楔压板5与定模板1间隙配合由螺栓锁紧固定，定模镶块22与定模板2面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，斜导柱13与定模镶块22面接触紧密配合挂台连接，斜导柱13与定模板2面接触，斜导柱13与滑块主体12间隙配合；动模镶块23与动模板3面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，压板24与动模板3面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，球头顶丝18与动模镶块23螺纹连接，球头顶丝18与滑块主体12面接触合模时处于压缩状态，滑块座10与滑块主体12挂台连接面接触由螺栓锁紧固定，滑块17与滑块主体12挂台连接面接触由螺栓锁紧固定，滑块镶件A11上设置有挂台和斜面，所述挂台位于滑块镶件A11中部与弹簧B14面接触，所述斜面与斜楔6面接触，弹簧B14与滑块主体12间隙配合，弹簧B14顶面与滑块主体12面接触，弹簧B14底面与滑块镶件A11面接触，滑块镶件A11设置在滑块镶件C25和滑块镶件D26之间，滑块镶件A11与滑块镶件C25和滑块镶件D26面接触滑动配合，滑块镶件C25和滑块镶件D26与滑块17面接触紧密配合由挂台连接，滑块镶件C25和滑块镶件D26的底面与滑块主体12面接触并限位，滑块镶件B15与滑块17面接触滑动配合，滑块镶件B15外周为圆柱形，滑块镶件B15上设置有挂台、头部二层台，所述挂台与滑块17配合，所述挂台底面与弹簧C16面接触，所述头部二层台顶面与动模镶块面接触，所述头部二层台的二层台面为塑料产品的成型面，弹簧C16与滑块主体12间隙配合，弹簧C16底面与滑块主体12面接触，反锁块9与动模板3面接触挂台连接紧密配合由螺栓锁紧固定，带肩螺栓B20与动模板3和弹簧D21间隙配合，带肩螺栓B20与动模托板4螺纹连接，复位杆弹簧19与动模托板间隙配合，动模镶件A27和动模镶件B28与动模镶块23面接触挂台连接，动模镶件C29与镶件A27和动模镶件B28面接触滑动配合，动模镶件C29与动模板3间隙配合，动模镶件C29与固定板30面接触紧密配合由挂台连接，固定板30与动模托板4面接触紧密配合由螺栓锁紧固定。

所述斜楔6上设置有两个斜面，其中一个斜面与反锁块9面接触楔紧配合，另一个斜面与滑块座10面接触楔紧配合，其中与滑块座10接触的斜面的角度大于与反锁块9接触的斜面的角度。

所述带肩螺栓A7的挂台底部与定模底板1对应沉孔底面之间设置有间隙，该间隙的距离为定模底板1和定模板2分离的距离；所述带肩螺栓B20的挂台底部与动模板3对应沉孔底面之间设置有间隙，该间隙的距离为动模板3与动模托板4分离的距离。

所述滑块主体12上设置三角形通槽，滑块开模时当球头顶丝18头部与滑块主体12上设置的三角形通槽接触时滑块停止运动。

所述滑块镶件A11的挂台底部与滑块座10对应的沉孔设置有间隙，该间隙的距离为滑块镶件A11回退抽芯的距离；所述滑块镶件B15的挂台顶部与滑块17对应的沉孔底面设置有间隙，该间隙的距离为滑块镶件B15顶出的距离。

所述滑块镶件A11、滑块镶件C25和滑块镶件D26共同成型料产品的卡扣部，滑块镶件A11成型卡扣部中部的薄壁部分，滑块镶件C25和滑块镶件D26成型卡扣部的倒扣部分。

利用卡扣抽芯机构成型的模具工作原理为：开模时在弹簧A8张力的作用下定模底板1和定模板2分离，斜楔6随同定模底板1做直线运动， 带肩螺栓A7挂台与定模底板1接触时定模底板1和定模板2相对静止，在弹簧B14的作用下滑块镶件A11沿水平方向运动脱离塑料产品的水平卡扣部中心薄壁处，在成型机的作用下定模底板1和定模板2同时沿直线运动，斜导柱13随同定模板2一起运动，同时斜导柱13导向滑块主体12推动其做水平运动，当滑块镶件B15的顶面与动模镶块23分离时，在弹簧C16的作用下滑块镶件B15弹出，滑块17带动滑块镶件C25和滑块镶件D26做直线运动脱离了塑料产品上的卡扣部，滑块镶件B15的弹出时施加给塑料产品推力防止塑料产品的卡扣部粘滑块，在弹簧D21张力的作用下动模板3和动模托板4分离，动模镶件C29随同动模托板4脱离竖直卡扣部中心薄壁处，当带肩螺栓B20的挂台底面与动模板3沉孔底面接触时，托板4停止运动；合模时成型机的作用下定模板2和动模板3相向运动，当斜楔6的斜面首先与滑块镶件A11的斜面接触，斜楔6推动滑块镶件A11克服弹簧B14的张力做复位运动，当斜楔6的斜面与滑块座10接触时，斜楔6推动滑块座10做复位运动，当滑块镶件B15与动模镶块23面接触时，弹簧C16被压缩，滑块17与滑块镶件B15同时复位，定模板2与动模板3面接触并推动动模板3做复位运动弹簧D21被压缩，当动模板3和动模托板4面接触时复位运动结束。

本实用新型的有益效果是：通过斜楔6、弹簧A8和带肩螺栓A7的配合使用实现了滑块镶件A11的先抽直线运动，为塑料产品的水平卡扣部的脱出减少了包紧力和阻力，实现可水平卡扣部的顺利脱模；通过弹簧D21、带肩螺栓B20、动模镶件A27、动模镶件B28和动模镶件C29的配合使用，为塑料产品的竖直卡扣部的脱出减少了包紧力和阻力，实现可竖直卡扣部的顺利脱模；通过斜导柱13和及弹簧C16的作用，实现了滑块镶件C25和滑块镶件D26的脱模和滑块镶件B15的弹出这两个动作的同时进行，保证了产品卡扣部脱模时受力均匀，防止卡扣部拉伤，减少量产中的不良率，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求，有效利用模具空间，结构简单紧凑，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是本模具整体示意图。

图2是本模具卡扣抽芯机构示意图。

图3是本模具卡扣抽芯机构剖切示意图一。

图4是本模具卡扣抽芯机构剖切示意图二。

图中：1定模底板；2定模板；3动模板；4动模托板；5斜楔压板；6斜楔；7带肩螺栓A；8弹簧A；9反锁块；10滑块座；11滑块镶件A；12滑块主体；13斜导柱；14弹簧B；15滑块镶件B；16弹簧C；17滑块；18球头顶丝；19复位杆弹簧；20带肩螺栓B；21弹簧D；22定模镶块；23动模镶块；24压板；25滑块镶件C；26滑块镶件D；27动模镶件A；28动模镶件B；29动模镶件C；30固定板。

具体实施方式

下面结合技术文字和附图详细叙述实用新型的具体实施例。

装配模具时，斜楔6配装在定模底板1加工好的方穴内由挂台限位，斜楔压板5安装在定模底板1加工好的型腔内，螺栓穿过斜楔压板5将其锁紧固定，斜导柱13配装在定模镶块22加工好的斜孔内由挂台限位，斜导柱13随同定模镶块22一起配装在定模板2加工好的型腔内，螺栓穿过定模板2将定模镶块22与其锁紧固定，弹簧A8安装在定模板2加工好的沉孔内，定模底板1与定模板2面接触，带肩螺栓A7穿过定模底板1和弹簧A8与定模板2螺纹拧紧定位（见图1）；弹簧B14套装在滑块镶件A11上由滑块镶件A11上的挂台限位，滑块镶件A11和弹簧B14配装在滑块主体12加工好的型腔内，滑块座10与滑块主体12配装挂台定位，螺栓穿过滑块座10将其与滑块主体12锁紧固定，弹簧C16安装在滑块主体12加工好的沉孔内，滑块镶件A11、滑块镶件C25、滑块镶件D26 和滑块镶件B15分别配装在滑块17加工好的型腔内，螺栓穿过滑块17将其与滑块主体12锁紧固定（见图2、3）；球头顶丝18螺纹拧入动模镶块23加工好的螺丝通孔内，动模镶件C29配装在固定板30加工好的型腔内，动模镶件C29随同固定板30一起安装在动模托板4加工好的沉孔内，螺栓穿过固定板30将其固定在动模托板4上，动模镶件A27和动模镶件B28安装在动模镶块23上由挂台连接限位，动模镶块23安装在动模板3加工好的型腔内螺栓穿过动模板3将动模镶块23锁紧固定，弹簧D21安装在动模板3加工好的型腔内，动模镶件C29穿过动模板3的让位孔与动模镶件A27和动模镶件B28配合装配（见图1、4），带肩螺栓B20穿过动模板3和弹簧D21与动模托板4螺纹连接并定位；反锁块9安装在动模板3加工好的型腔内，螺栓穿过反锁块9将其锁紧固定，压板24安装在动模板3加工好的型腔内，螺栓穿过压板24将其锁紧固定，滑块座10、滑块主体12和滑块17作为一个整体配装在两个压板24之间并保证滑动配合（见图1）。

具体的成型过程是：成型机注射完成后，在弹簧A8张力作用下定模底板1和定模板2分离斜楔6运动，在弹簧B147张力作用下滑块镶件A11抽芯，在斜导柱13作用下滑块17开模脱离塑料产品，在弹簧C16的作用下滑块镶件B15推动塑料产品防止产品粘滑块，在弹簧D21的作用下动模镶件C29抽芯，开模完成后顶杆顶出产品，合模时在成型机的作用下斜楔6推动滑块镶件A11复位后推动滑块座10复位，定模板2与动模板4面接触时推动动模镶件C29复位，一次成型周期完成。

以上所述是本实用新型的优越实施方式，应当指出，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。