利用双层斜齿脱模机构成型的模具的制作方法

本实用新型专利属于塑料模具技术领域，涉及利用双层斜齿脱模机构成型的模具，注塑成型油泵泵芯内涡轮产品，产品主要应用于汽车内高精密电喷燃油泵泵芯中。

背景技术：

目前市场上电喷燃油泵泵芯涡轮主要为单层斜齿，为了满足输出流量的准确及满足特殊工作方式与性能，一些泵芯内涡轮采用为双层斜齿结构进行工作，而对于传统塑料PPS斜齿的模具结构是被动脱出产品，被动脱出产品对成型周期会有所限制，而且要求模具机构复杂，维护成本高，模具机构通过不断更新，经过多次改良，本模具结构开模通过齿轮齿条进行主动脱模，将直线运动转化为斜齿圆周及轴向两方向转动，实现了产品内有双层斜齿，并且外圈层斜齿与内圈层斜齿的角度不同，达到了产品设计的技术要求，保证了产品的精度，同时由于本机构为主动脱模，减少了成型周期，提高了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服被动脱模的不足，通过利用双层斜齿脱模机构成型的模具，使其满足顺利脱出双层斜齿且外圈层斜齿轮片45度与内圈层斜齿轮片28.7度的要求。

本实用新型解决技术问题采取的技术方案是：利用双层斜齿脱模机构成型的模具，其模架主要由定模座板1、热流道板2、热嘴保护板3、脱料把板4、流道板5、定模螺旋套固定板6、定模齿条固定板7、定模板8、动模板9、动模齿条固定板10、动模螺旋套固定板11、支撑板12、动模座板13组成；内部主要结构由定模镶块100、外圈定模转齿101、内圈定模转齿102、定模成型套103、外圈定模螺旋套104、定模齿轮105、定模齿轮键106、浇口镶件107、浇口镶件座108、螺旋套定位销109、动模镶块200、外圈动模转齿201、内圈动模转齿202、动模成型套203、外圈动模螺旋套204、动模齿轮205、动模齿轮销206、动模成型轴207、定位销支座208、螺纹套定位销209、动模型芯支架210、动模成型套固定座211、动模成型套销212、成型轴底座213、支撑柱底座214、支撑柱215、弹簧216、动模齿条301、动模斜楔302、定模齿条401、定模斜楔402组成；

定模镶件100上设有锥型定位面并与定模板8螺纹连接并固定，外圈定模转齿101上设有锥面定位面、双头螺纹线、底部设有锥面精定位孔，锥面定位面与定模镶块100间隙配合与定模成型套103间隙配合，其双头螺纹线与外圈定模螺旋套104螺旋配合并滑动，锥面精定位孔与螺旋套定位销109锥面配合并定位；定模成型套103上外圈设有锥面、内圈设有直孔与浇口镶件107间隙配合、底部设有挂台与流道板5挂台连接并定位 ；浇口镶件座108顶面与浇口镶件107底面为面配合，通过螺栓固定锁紧；定模齿轮105上设有键槽孔，通过定模齿轮键106与外圈定模转齿101连接， 内圈定模转齿102头内部设有锥形定位面与浇口镶件107锥面配合，底部设有挂台与外圈定模转齿101挂台连接，通过螺栓固定锁紧；定模齿条401通过压板与定模齿条固定板7进行固定，通过弹簧进行限位；定模斜楔402与流道板5通过螺栓固定锁紧；动模镶件200上设有锥型定位面并与动模板9螺纹连接并固定，外圈动模转齿201上设有锥面定位面、双头螺纹线、底部设有锥面精定位孔，锥面定位面与动模镶块200与动模成型套203间隙配合，其双头螺纹线与外圈动模螺旋套204螺旋配合并滑动，其锥面精定位孔与螺旋套定位销209锥面配合并定位，动模成型套203上设有定位扁与销钉孔，其定位扁与动模型芯支架210配合防转，其销钉孔插入动模成型套销212并与动模成型套固定座211配合，高度方向定位；外圈动模螺旋套204上设有定位扁与动模螺旋套固定板11通过挂台高度上定位，通过定位扁防转； 动模齿轮205上设有键槽孔，通过动模齿轮键206与外圈动模转齿201连接， 内圈动模转齿202底部设有挂台，与外圈动模转齿201挂台连接并通过螺栓固定锁紧，并与动模成型轴207间隙配合；动模成型轴207上设有挂台与动模成型套203挂台连接，通过成型轴底座213进行高度定位；螺纹套定位销209上设有挂台与定位销支座208挂台连接，定位销支座208与支撑板12通过螺栓锁紧并固定，动模型芯支架210上设有挂台与支撑板12通过挂台连接并高度定位；成型轴底座213与动模成型套固定座211通过螺栓固定锁紧，支撑柱215上套有弹簧216并与支撑柱底座214通过螺栓固定锁紧，支撑柱底座214与动模座板13通过螺栓固定锁紧，动模齿条301通过压板与动模齿条固定板11进行固定通过弹簧进行限位；动模斜楔302与定模板8通过螺栓固定锁紧；

开模时，定模斜楔402带动定模齿条401使其在定模齿条固定板7中做直线运动，定模齿条401带动定模齿轮105使其进行圆周运动，定模齿轮105带动外圈定模转齿101使其通过螺旋线在外圈定模螺旋套104内做旋转同时并径向运动，使双层斜齿涡轮产品500的定模双层齿部分脱离；继续开模，动模斜楔302带动动模齿条301使其在动模齿条固定板10中做直线运动，动模齿条301带动动模齿轮205使其进行圆周运动，动模齿轮205带动外圈动模转齿201使其通过螺旋线在外圈动模螺旋套204内做旋转同时并径向运动，使双层斜齿涡轮产品500的动模双层齿部分脱离；闭模时，动模斜楔302与动模齿条301先接触使其在动模齿条固定板10中做直线运动，动模齿条301带动动模齿轮205使其进行圆周运动，动模齿轮205带动外圈动模转齿201使其通过螺旋线在外圈动模螺旋套204内做旋转同时并径向运动，使外圈动模转齿201与内圈动模转齿202复位，螺纹套定位销209与外圈动模转齿201锥形面复位，继续闭模，定模斜楔402与定模齿条401接触并带动外圈定模转齿101使其通过螺旋线在外圈定模螺旋套104内做旋转同时并径向运动，使外圈定模转齿101与内圈定模转齿102复位，螺纹套定位销109与外圈定模转齿101锥形面复位。

本实用新型的有益效果是，通过利用双层斜齿脱模机构成型的模具，可以将产品中含有双层斜齿的齿片通过机构间的配合顺利脱出，保证产品的精度与公差，由于采用的主动脱模，减少被动脱模拉伤产品的不足，减少了成型周期，提高产品的生产率。

附图说明

以下结合附件以实施例具体说明。

图1是模具闭模时的结构图。

图2是动模核心镶件的结构图。

图3是动模核心镶件的轴等测图。

图4是外圈定模转齿101的俯视图。

图5是外圈定模转齿101的剖视图。

图6是外圈定模旋转套104的结构图。

图7是定模核心镶件的结构图。

图8是动模镶件组装的轴等测图。

图中：1定模座板；2热流道板；3热嘴保护板；4脱料把板；5流道板；6定模螺旋套固定板；7定模齿条固定板；8定模板；9动模板；10动模齿条固定板；11动模螺旋套固定板；12支撑板；13动模座板；100定模镶块；101外圈定模转齿；102内圈定模转齿；103定模成型套；104外圈定模螺旋套；105定模齿轮；106定模齿轮键；107浇口镶件；108浇口镶件座；109螺旋套定位销；200动模镶块；201外圈动模转齿；202内圈动模转齿；203动模成型套；204外圈动模螺旋套；205动模齿轮；206动模齿轮键；207动模成型轴；208定位销支座；209螺纹套定位销；210动模型芯支架；211动模成型套固定座；212动模成型套销；213成型轴底座；214支撑柱底座；215支撑柱；216弹簧；301动模齿条；302动模斜楔；401定模齿条；402定模斜楔；500双层斜齿涡轮产品。

具体实施方式

下面结合文字和附图详细叙述具体实施例：

定模的组装：将定模镶块100导入到定模板8中并用螺栓固定，将外圈定模转齿101与定模齿轮105通过定模齿轮键106进行组装，一并导入到镶有定模镶块100的定模板8中进行定位，将定模成型套103导入到外圈定模转齿101并锥面配合，将内圈定模转齿102导入到外圈定模转齿101中，并通过螺栓固定，外圈定模螺旋套104通过挂台固定在定模螺旋套固定板6上，将浇口镶件107与浇口镶件座108通过螺栓固定后导入到外圈定模转齿101中，定模主要部件安装完毕。

动模的组装：将动模镶块200导入到动模板9中并用螺栓固定，将外圈动模转齿201与动模齿轮205通过动模齿轮键106进行组装，一并导入到镶有动模镶块200的动模板9进行定位，将动模成型套203导入到外圈动模转齿201中，将内圈动模转齿202导入到外圈动模转齿201中并通过螺栓固定，将动模成型轴导入到内圈动模转齿202中，通过动模成型轴207的定位扁进行定位。外圈动模螺旋套204通过挂台固定在动模螺旋套固定板11上，螺旋套定位销209导入到定位销支座208中，定位销支座208与支撑板12螺纹连接固定锁紧，将动模型芯支架210导入到支撑板12中通过挂台进行定位，将动模成型套固定座211导入动模型芯支架210中，动模成型套销212插入动模成型套203中，将成型轴底座213与动模成型套固定座211通过螺栓固定，将支撑柱底座214通过螺栓固定在动模座板13中，支撑柱215通过螺栓固定在支撑柱底座214上，弹簧216导入到支撑柱215上，动模主要部件安装完毕。

开模时，动模螺旋套固定板11与支撑板12通过弹簧先行分离，同时流道板5与定模螺旋套固定板6通过弹簧进行分离，定模斜楔402带动定模齿条401使其在定模齿条固定板7中做直线运动，定模齿条401带动定模齿轮105使其进行圆周运动，定模齿轮105带动外圈定模转齿101使其通过螺旋线在外圈定模螺旋套104内做旋转同时并径向运动，使双层斜齿涡轮产品500的定模双层齿部分脱离；动模继续开模，脱料把板4与流道板进行分离，将料把脱开，动模继续开模，定模板与动模板进行分离，动模斜楔302带动动模齿条301使其在动模齿条固定板10中做直线运动，动模齿条301带动动模齿轮205使其进行圆周运动，动模齿轮205带动外圈动模转齿201使其通过螺旋线在外圈动模螺旋套204内做旋转同时并径向运动，使产品500的动模双层齿部分脱离；弹簧216与成型轴底座配合，防止产品500脱离动模型腔，动模开模动作结束，成型机顶出柱顶出动模板5使其双层斜齿涡轮产品500脱离模具。

闭模时，动模斜楔302与动模齿条301先接触使其在动模齿条固定板10中做直线运动，动模齿条301带动动模齿轮205使其进行圆周运动，动模齿轮205带动外圈动模转齿201使其通过螺旋线在外圈动模螺旋套204内做旋转同时并径向运动，使外圈动模转齿201与内圈动模转齿202复位，螺纹套定位销209与外圈动模转齿201锥形面复位，模具继续闭模，定模斜楔402与定模齿条401接触并带动外圈定模转齿101使其通过螺旋线在外圈定模螺旋套104内做旋转同时并径向运动，使定模外圈转齿101与内圈定模转齿102复位，螺纹套定位销109与外圈定模转齿101锥形面复位，直到模具闭模完毕。