面罩铝模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及面罩铝模具。

背景技术：

用于医疗领域的面罩在现有技术中均使用瓷杯模具生产，采用瓷杯模具生产存在如下缺点：1、面罩的毛刺需要人工二次修剪，去除毛刺工序较为繁琐，人工成本增加。2、单个面罩产生的废料很多，浪费原材料，增加了成本。3、由于瓷杯模具内部尺寸的不稳定性，导致每个面罩的外形尺寸不一，无法保证面罩尺寸。4、面罩的重量无法得到控制，增加了成本。5、瓷杯模具损耗高，增加了模具费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开了面罩铝模具，解决了现有瓷杯模具生产的面具毛刺不易去除、生产成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

面罩铝模具，包括由铝制成的铝模上盖和与铝模上盖配合连接的铝模下盖；铝模上盖的内壁设有形成上模腔的上盖封胶面，铝模下盖的内壁设有形成下模腔的下盖封胶面和溢料槽；溢料槽沿着上盖封胶面的边缘设置且位于下模腔的外侧；上盖封胶面和下盖封胶面贴合，使上模腔和下模腔配合形成用于面罩成型的模腔。

进一步，所述上盖封胶面和所述下盖封胶面的平面度均为0.02mm。

进一步，所述下盖封胶面和所述下模腔连接处的转角为直角。

进一步，所述上盖封胶面和所述上模腔连接处的转角为直角。

进一步，所述溢料槽的深度D为0.2mm，宽度S为2mm。

进一步，所述铝模上盖设有销孔，所述铝模下盖设有与销孔配合的销钉。

进一步，所述铝模上盖和所述铝模下盖均由压铸铝ADC12制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用溢料槽的结构，存储废料从而保证铝模上盖和铝模下盖配合后封胶,面罩从本实施例的模腔中取出后能够直接将毛刺用手撕除，面罩无需二次加工，能够实现面罩的废料缩减，降低成本。

2、通过控制上盖封胶面和下盖封胶面的平面度，能够进一步实现面罩取出后可以直接撕除毛刺,无需二次修剪披锋，减少工序，降低人工使用，减低成本。上盖封胶面和上模腔连接处的转角为直角，下盖封胶面和下模腔连接处的转角为直角，便于后期毛刺简单撕除。

3、由压铸铝ADC12制成，能够实现降低模具损耗率，无需持续购买模具，降低模具费。采用铝制成的模具，铝模上盖和铝模下盖的内表面尺寸一致，能够实现面罩外形尺寸一致，面罩尺寸得到受控，能够实现面罩单重得到有效控制，缩减成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型面罩铝模具实施例中，铝模上盖的立体示意图一；

图2是图1的立体示意图二，显示了铝模上盖的内部结构；

图3是图1的正视示意图；

图4是图3沿着A-A方向的示意图；

图5是图3沿着B-B方向的示意图；

图6是图3的俯视示意图；

图7是本实用新型面罩铝模具实施例中，铝模下盖的立体示意图一，显示了铝模下盖的内部结构；

图8是图7的立体示意图二；

图9是图7的正视示意图；

图10是图9沿着C-C方向的示意图；

图11是图10中M部位的放大示意图；

图12是图9沿着D-D方向的示意图；

图中，1-铝模上盖；11-上盖封胶面；12-上模腔；13-销孔；2-铝模下盖；21-下盖封胶面；22-溢料槽；23-下模腔；24-销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图12所示实施例面罩铝模具，包括由铝制成的铝模上盖1和与铝模上盖1配合连接的铝模下盖2；铝模上盖1的内壁设有形成上模腔12的上盖封胶面11，铝模下盖2的内壁设有形成下模腔23的下盖封胶面21和溢料槽22；溢料槽22沿着上盖封胶面11的边缘设置且位于下模腔23的外侧；使用时上盖封胶面11和下盖封胶面21贴合，使上模腔12和下模腔23配合形成用于面罩成型的模腔。采用溢料槽22的结构，存储废料从而保证铝模上盖1和铝模下盖2配合后封胶,面罩从本实施例的模腔中取出后能够直接将毛刺用手撕除，面罩无需二次加工，能够实现面罩的废料缩减，降低成本。

本实施例中，铝模上盖1和铝模下盖2均由压铸铝ADC12制成，能够实现降低模具损耗率，无需持续购买模具，降低模具费。采用铝制成的模具，铝模上盖和铝模下盖的内表面尺寸一致，能够实现面罩外形尺寸一致，面罩尺寸得到受控，能够实现面罩单重得到有效控制，缩减成本。

上盖封胶面11和下盖封胶面21的平面度均为0.02mm，通过控制上盖封胶面11和下盖封胶面21的平面度，能够进一步实现面罩取出后可以直接撕除毛刺,无需二次修剪披锋，减少工序，降低人工使用，减低成本。上盖封胶面11和上模腔12连接处的转角为直角，下盖封胶面21和下模腔23连接处的转角为直角，便于后期毛刺简单撕除。

溢料槽22的深度D为0.2mm，宽度S为2mm。铝模上盖1设有销孔13，铝模下盖2设有与销孔13配合的销钉24，销孔13和销钉24配合实现定位。

作为对本实施例的进一步说明，现在说明利用本实施例生产面罩的工作流程：S1、将原材料灌满铝模上盖1，而后将铝模上盖1翻转180度；并放置一定的时间。S2、通过销钉24和销孔13配合连接，实现将铝模上盖1与铝模下盖2配合连接，然后将紧合的面罩铝模放入生产设备中。S3、面罩铝模从生产设备出来以后；使用撬模工具，将面罩铝模撬开；将面罩从面罩铝模中取出；而后用手将毛刺撕除，获得面罩。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。