一次成型的塑料光纤挤出模具的制作方法

本实用新型涉及塑料光纤生产设备，具体涉及一种一次成型的塑料光纤挤出模具。

背景技术：

塑料光纤(POF)是由高透明聚合物如聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)作为芯层材料，PMMA、氟塑料等作为皮层材料的一类光纤(光导纤维)。

中国专利公开了一种授权公告号为CN 2510272Y的塑料光纤双挤出模具，该模具包括：皮挤出模具和芯挤出模具，芯挤出模具设置于皮挤出模具内。虽然该模具实现了光纤芯和皮套的一次成型，但是该模具存在的缺点为：

1)使用该模具生产光纤时，仅能同一时间出来一根光纤，故生产效率低，导致生产能源和劳动力资源的大量浪费，增加了生产成本；

2)在皮挤出模具与芯挤出模具安装时，需要将芯挤出模具放入皮挤出模具内，由于皮挤出模具的芯挤出模具腔的尺寸与芯挤出模具顶部的尺寸相匹配，故因受到芯挤出模具腔内壁的妨碍而导致放入时不方便，如果将芯挤出模具对准皮挤出模具上方，然后使其自由跌落至皮挤出模具内，此过程会因芯挤出模具与皮挤出模具相互碰撞而导致芯挤出模具和皮挤出模具损坏，特别是皮挤出模具的皮料出口容易损伤，而导致挤出后的皮套表面精度不高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种一次成型的塑料光纤挤出模具，既实现了两根光纤同时挤出，又方便了芯模体与皮模体的安装。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种一次成型的塑料光纤挤出模具，包括：

芯模体，其一端为用于缓存熔融芯料的芯料缓存段，其另一端为两芯料挤出段，两芯料挤出段对称地与芯料缓存段的输出端，且两芯料挤出段均与芯料缓存段连通，芯料缓存段远离芯料挤出段的端面上设置有与芯料缓存段连通的接入导管；

皮模体，其一端为皮料容纳段，其另一端为两皮料挤出段，皮料容纳段的侧壁上开设有皮料接入孔，两皮料挤出段均与皮料容纳段连通，皮料容纳段远离两皮料挤出段的端面上设置有开闭该端面的端盖，端盖与皮料容纳段通过螺钉连接；

其中，两芯料挤出段远离芯料缓存段的端部分别伸入两皮料挤出段中，两芯料挤出段连接芯料缓存段的端部、芯料缓存段以及接入导管均置于皮料容纳段中，且接入导管一端伸出皮料容纳段，接入导管伸出皮料容纳段的端部上连接有旋转法兰，接入导管靠近旋转法兰的端部上设置外螺纹，皮料容纳段内壁上开设有接入孔，接入孔内壁上设置内螺纹，以使接入导管与皮料容纳段螺纹连接，旋转法兰的直径大于接入孔的外径且旋转法兰上设置有与接入导管连通的芯料接入孔。

为了实现该模具单根光纤和双根光纤挤出的任意选择，优选的是，

一芯料挤出段与芯料缓存段固定连接，另一芯料挤出段与芯料缓存段可拆卸连接，芯料缓存段设置有供可拆卸芯料挤出段接入的第一连接孔，且芯料缓存段上设置有第一开闭结构，以当可拆卸芯料挤出段与芯料缓存段连接后打开第一连接孔，当可拆卸芯料挤出段与芯料缓存段脱离后关闭第一连接孔；

套置于可拆卸芯料挤出段外的皮料挤出段亦与皮料容纳段可拆卸连接，另一皮料挤出段与皮料容纳段固定连接，皮料容纳段设置有供可拆卸皮料挤出段接入的第二连接孔，且皮料容纳段上设置有第二开闭结构，以当可拆卸皮料挤出段与皮料容纳段连接后打开第二连接孔，当可拆卸皮料挤出段与皮料容纳段脱离后关闭第二连接孔。

为了设计结构简单、使用方便的第一开闭结构，优选的是，第一开闭结构包括：

第一阀片，以从芯料缓存段内腔内开闭第一连接孔；

伸缩杆，伸缩杆一端向第一连接孔所在方向延伸且与第一阀片连接，伸缩杆另一端伸出与第一连接孔相对的伸缩孔，且伸缩杆能相对芯料缓存段滑动；

限位环，其与伸缩杆伸出芯料缓存段的端部连接，且限位环的直径大于伸缩杆的直径；以及

弹簧，弹簧一端与限位环连接，弹簧另一端与芯料缓存段连接，且弹簧套置于伸缩杆外；

其中，当卡拆卸芯料挤出段与芯料缓存段脱离后，在弹簧回复力作用下，第一阀门将第一连接孔封闭；当卡拆卸芯料挤出段与芯料缓存段连接后，卡拆卸芯料挤出段伸入芯料缓存段的端面上设置有两抵压杆，两抵压杆能抵压第一阀片，且使第一阀片远离第一连接孔。

为了方便卡拆卸芯料挤出段与芯料缓存段的安装，优选的是，卡拆卸芯料挤出段与芯料缓存段螺纹连接。

为了设计结构简单、使用方便的第二开闭结构，优选的是，第二开闭结构包括：

第二阀片，以从皮料容纳段内腔内开闭第二连接孔；

转动杆，皮料容纳段为长方体结构，转动杆转动设置于靠近第二连接孔的皮料容纳段的角落，转动杆位于皮料容纳段内腔内的端部与第二阀片连接；以及

转动块，转动块设置于转动杆伸出皮料容纳段外的端部上，在皮料容纳段外壁上设置有第一插孔和第二插孔，转动块上设置有第三插孔，转动块通过插销固定在第一插孔或第二插孔所在位置；

其中，当转动块固定在第一插孔时，第二阀片将第二连接孔封闭；当转动块固定在第二插孔时，第二阀片紧贴在不带有第二连接孔的皮料容纳段的一侧壁上。

为了方便可拆卸皮料挤出段与皮料容纳段的安装，优选的是，可拆卸皮料挤出段与皮料容纳段螺纹连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)设置有一段芯料挤出段位于皮料容纳段内，实现了光纤芯在芯料挤出段内初步成型，再将芯料挤出段置入皮料挤出段中，继而将初步成型的皮层附着在光纤芯上，实现光纤芯和皮层的一次成型，避免再将皮层附着在光纤芯上工序的麻烦，也减少生产成本，提高了生产效率；

2)通过设置两芯料挤出段和两皮料挤出段，实现了两根光纤同时挤出，进一步提高了成产效率，节约的了劳动力成本；

3)通过接入导管，实现了芯料导入至芯料缓存段内，再加上，设置端盖，实现了通过通过将接入导管旋入端盖后即与皮料容纳段的连接，在通过设置端盖与皮料容纳段的卡拆卸，为芯料缓存段以及芯料挤出段的放入提供了条件，进而方便了芯模体与皮模体的安装，同时避免了因使芯模体自由跌落至皮模体内而导致模具损坏。

附图说明

图1为实施例1中一次成型的塑料光纤挤出模具的剖视图；

图2为实施例2中一次成型的塑料光纤挤出模具的剖视图；

图3为实施例2中一次成型的塑料光纤挤出模具的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例提出了一种一次成型的塑料光纤挤出模具，包括：

芯模体1，其一端为用于缓存熔融芯料的芯料缓存段11，其另一端为两芯料挤出段12，两芯料挤出段12对称地与芯料缓存段11的输出端，且两芯料挤出段12均与芯料缓存段11连通，芯料缓存段11远离芯料挤出段12的端面上设置有与芯料缓存段11连通的接入导管；

皮模体2，其一端为皮料容纳段21，其另一端为两皮料挤出段22，皮料容纳段21的侧壁上开设有皮料接入孔23，两皮料挤出段22均与皮料容纳段21连通，皮料容纳段21远离两皮料挤出段22的端面上设置有开闭该端面的端盖24，端盖24与皮料容纳段21通过螺钉25连接；

其中，两芯料挤出段12远离芯料缓存段11的端部分别伸入两皮料挤出段22中，两芯料挤出段12连接芯料缓存段11的端部、芯料缓存段11以及接入导管均置于皮料容纳段21中，且接入导管一端伸出皮料容纳段21，接入导管伸出皮料容纳段21的端部上连接有旋转法兰13，接入导管靠近旋转法兰13的端部上设置外螺纹，皮料容纳段21内壁上开设有接入孔，接入孔内壁上设置内螺纹，以使接入导管与皮料容纳段21螺纹连接，旋转法兰13的直径大于接入孔的外径且旋转法兰13上设置有与接入导管连通的芯料接入孔14。

芯料接入孔14用于连接芯料挤出机3，皮料接入孔23用于接通皮料挤出机4。在工作前，首先，将接入导管旋入端盖24内螺纹孔内，实现整个芯模体1与端盖24的连接；然后，将芯模体1放入皮模体2中，由于端盖24的直径较大，不能置入皮模体2内，因此起到了防止芯模体1与皮模体2相撞的问题，避免模具因撞击而损坏；最后，将端盖24通过螺钉25与皮模体2的皮料容纳段21连接，实现了芯模体1与皮模体2的安装。

工作时，首先，芯料挤出机3挤出的熔融芯料流经旋转法兰13、接入导管，进入到芯料缓存段11内，继而芯料被挤入两芯料挤出段12中，光纤芯开始成型；然后，皮料挤出机4挤出的熔融皮料流经皮料接入孔23，进入到皮料容纳段21内，继而皮料被挤入两皮料挤出段22中，皮层开始成型；最后，由于两芯料挤出段12的长度不是很长，初步成型的皮层附着在初步成型的光纤芯上，最终初步成型的皮层、初步成型的光纤芯均冷却形成两根所需的光纤。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：当然为了提高生产率，使用者需要同时挤出两根光纤；当然有时为了看样品等原因，使用者仅需挤出一根光纤。故为了实现该模具单根光纤和双根光纤挤出的任意选择(即：同时挤出两根、挤出一根光纤的多元化选择)，芯料挤出段与芯料缓存段可拆卸连接，且套置于可拆卸芯料挤出段外的皮料挤出段亦与皮料容纳段可拆卸连接。

具体地，如图2所示，一芯料挤出段12’与芯料缓存段11’固定连接，另一芯料挤出段12’与芯料缓存段11’可拆卸连接，芯料缓存段11’设置有供可拆卸芯料挤出段12’接入的第一连接孔15’，且芯料缓存段11’上设置有第一开闭结构，以当可拆卸芯料挤出段12’与芯料缓存段11’连接后打开第一连接孔15’，当可拆卸芯料挤出段12’与芯料缓存段11’脱离后关闭第一连接孔15’；

套置于可拆卸芯料挤出段12’外的皮料挤出段22’亦与皮料容纳段21’可拆卸连接，另一皮料挤出段22’与皮料容纳段21’固定连接，皮料容纳段21’设置有供可拆卸皮料挤出段22’接入的第二连接孔25’，且皮料容纳段21’上设置有第二开闭结构，以当可拆卸皮料挤出段22’与皮料容纳段21’连接后打开第二连接孔25’，当可拆卸皮料挤出段22’与皮料容纳段21’脱离后关闭第二连接孔25’。通过设置芯料挤出段12’与芯料缓存段11’可拆卸连接，且套置于可拆卸芯料挤出段12’外的皮料挤出段22’亦与皮料容纳段21’可拆卸连接，为仅使用一套芯料挤出段12’和皮料挤出段22’提供了条件。再设置第一开闭结构和第二开闭结构，在为卡拆卸的一套芯料挤出段12’和皮料挤出段22’连接使用时，打开了第一连接孔15’和第二连接孔25’，保证了两个光纤同时挤出的正常进行；在为卡拆卸的一套芯料挤出段12’和皮料挤出段22’不使用时，也即是生产单根光纤时，第一开闭结构和第二开闭结构关闭了第一连接孔15’和第二连接孔25’，保证了在芯料缓存段11’和皮料容纳段21’内芯料和皮料不外泄，保证生产单根光纤工作的正常进行。

为了设计结构简单、使用方便的第一开闭结构，第一开闭结构包括：

第一阀片51’，以从芯料缓存段11’内腔内开闭第一连接孔15’；

伸缩杆52’，伸缩杆52’一端向第一连接孔15’所在方向延伸且与第一阀片51’连接，伸缩杆52’另一端伸出与第一连接孔15’相对的伸缩孔，且伸缩杆52’能相对芯料缓存段11’滑动；

限位环53’，其与伸缩杆52’伸出芯料缓存段11’的端部连接，且限位环53’的直径大于伸缩杆52’的直径；以及

弹簧54’，弹簧54’一端与限位环53’连接，弹簧54’另一端与芯料缓存段11’连接，且弹簧54’套置于伸缩杆52’外；

其中，当卡拆卸芯料挤出段12’与芯料缓存段11’脱离后，在弹簧54’回复力作用下，第一阀门将第一连接孔15’封闭；当卡拆卸芯料挤出段12’与芯料缓存段11’连接后，卡拆卸芯料挤出段12’伸入芯料缓存段11’的端面上设置有两抵压杆16’，两抵压杆16’能抵压第一阀片51’，且使第一阀片51’远离第一连接孔15’。当卡拆卸芯料挤出段12’与芯料缓存段11’脱离后，弹簧54’依然处于被拉长状态，在弹簧54’回复力作用下，限位环53’有向靠近芯料缓存段11’运动的趋势，使得第一阀门有靠近芯料挤出段12’运动的趋势，第一阀门压紧在第一连接孔15’的边缘，将第一连接孔15’封闭；当卡拆卸芯料挤出段12’与芯料缓存段11’连接后，卡拆卸芯料挤出段12’伸入芯料缓存段11’的端面上设置有两抵压杆16’，两抵压杆16’能抵压第一阀片51’，使得弹簧54’进一步被拉长，第一阀片51’被强行挤压远离芯料挤出段12’，进而第一阀片51’与第一连接孔15’脱离，第一连接孔15’被打开，由于两抵压杆16’之间的缝隙非常大，因此熔融芯料能够进入至可拆卸芯料挤出段12’内，可拆卸芯料挤出段12’是对光纤芯的成型起到定型作用，而本设计并未对可拆卸芯料挤出段12’内孔进行改变，因此能够保证光纤成型的正常进行。

为了方便卡拆卸芯料挤出段12’与芯料缓存段11’的安装，卡拆卸芯料挤出段12’与芯料缓存段11’螺纹连接。

如图2以及图3所示，为了设计结构简单、使用方便的第二开闭结构，第二开闭结构包括：

第二阀片61’，以从皮料容纳段21’内腔内开闭第二连接孔25’；

转动杆62’，皮料容纳段21’为长方体结构，转动杆62’转动设置于靠近第二连接孔25’的皮料容纳段21’的角落，转动杆62’位于皮料容纳段21’内腔内的端部与第二阀片61’连接；以及

转动块63’，转动块63’设置于转动杆62’伸出皮料容纳段21’外的端部上，在皮料容纳段21’外壁上设置有第一插孔65’和第二插孔，转动块63’上设置有第三插孔，转动块63’通过插销64’固定在第一插孔65’或第二插孔所在位置；

其中，当转动块63’固定在第一插孔65’时，第二阀片61’将第二连接孔25’封闭；当转动块63’固定在第二插孔时，第二阀片61’紧贴在不带有第二连接孔25’的皮料容纳段21’的一侧壁上。当需要同时生产两根光纤时，将可拆卸皮料挤出段22’与皮料容纳段21’连接，然后旋转转动块63’，使得转动块63’旋转到第二插孔所在位置，并用插销64’固定，第二阀片61’紧贴在不带有第二连接孔25’的皮料容纳段21’的一侧壁上，以防止第二阀片61’妨碍芯模体1的置入，第二连接孔25’打开，熔融皮料能进入到可拆卸皮料挤出段22’中。当需要仅生产一根光纤时，将可拆卸皮料挤出段22’从皮料容纳段21’拆下，然后旋转转动块63’，使得转动块63’旋转到第一插孔65’所在位置，并用插销64’固定，第二阀片61’紧贴第二连接孔25’边缘，第二连接孔25’关闭，以防止第二连接孔25’未使用时皮料外溢。

为了方便可拆卸皮料挤出段22’与皮料容纳段21’的安装，可拆卸皮料挤出段22’与皮料容纳段21’螺纹连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。