本实用新型涉及一种塑料薄膜生产中辊轮的温度控制设备，具体为一种辊轮的热油给油温度控制装置。
背景技术：
目前生产塑料薄膜时辊轮的热油给油一般采用风冷式，或直接采用水冷式，对于生产薄膜半硬等产品要求较高，温度控制时无法达到要求。
技术实现要素：
本实用新型提供一种辊轮的热油给油温度控制装置，可以有效解决实际应用中温度控制时无法达到要求问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种辊轮的热油给油温度控制装置，包括装置本体，所述装置本体由型钢、油冷却器和水冷却器组成，所述油冷却器和水冷却器均通过螺丝固定在型钢上，所述油冷却器和水冷却器通过螺丝对锁，所述油冷却器的底部焊接有入油管，所述水冷却器的上部分别焊接有出油管法兰和出水管法兰，所述水冷却器的下部焊接有入水管法兰，所述水冷却器的一侧通过螺丝固定有风机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油冷却器和水冷却器均为S形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机的输出端与水冷却器相对应。
本实用新型所达到的有益效果是：该种辊轮的热油给油温度控制装置，可根据辊轮的实际需要温度作自动快速调节，促使辊表面度可在短时间内达到均匀分布，让设备快速投入生产，减少废料的产生，从而达到节约成本的目的。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种辊轮的热油给油温度控制装置的结构示意图；
图中：1、型钢；2、油冷却器；3、水冷却器；4、入油管；5、出油管法兰；6、入水管法兰；7、出水管法兰；8、风机；9、装置本体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型一种辊轮的热油给油温度控制装置，包括装置本体9，装置本体9由型钢1、油冷却器2和水冷却器3组成，油冷却器2和水冷却器3均通过螺丝固定在型钢1上，油冷却器2和水冷却器3通过螺丝对锁，油冷却器2的底部焊接有入油管4，水冷却器3的上部分别焊接有出油管法兰5和出水管法兰7，水冷却器3的下部焊接有入水管法兰6，水冷却器3的一侧通过螺丝固定有风机8。
油冷却器2和水冷却器3均为S形，让散热更加迅速和均匀。
风机8的输出端与水冷却器3相对应，经过风机8吹风，综合作用下将油温控制在指定温度。
具体的，将油冷却器2螺丝固定于型钢1上，水冷却器3用螺丝固定于型钢1上，并用螺丝将油冷却器2与水冷却器3对锁，将入油管4焊接于油冷却器2上，将入水管法兰6、出水管法兰7、及出油管法兰5分别焊接于冷却器3上，将风机8用螺丝固定于水冷却器3上。其通过外部控制器，油通过入油管4进入油冷却器2，冷却水由入水管法兰6入进入冷却器3后，经过风机8吹风，综合作用下将油温控制在指定温度，并经过出油管法兰5后进入辊轮。
该种辊轮的热油给油温度控制装置，可根据辊轮的实际需要温度作自动快速调节，促使辊表面度可在短时间内达到均匀分布，让设备快速投入生产，减少废料的产生，从而达到节约成本的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。