挤出机烘干装置及其应用的挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出成型生产设备领域，特别涉及一种挤出机烘干装置及其应用的挤出机。

背景技术：

挤出机是一种用于将物料充分塑化以及均匀混合的设备。

目前，市面上生产塑料薄膜的挤出机包括用于加热的机头、将机头挤出的材料挤压成膜状的成型装置，成型装置面向出料的方向一侧设置烘干装置，烘干装置包括用于铺平塑料薄膜的平铺台，在平铺台上设置固连于平铺台上的烘干风机，烘干风机的出风口朝向平铺台，对平铺台上的塑料薄膜进行吹风烘干。

这种烘干装置虽然能够对塑料薄膜进行风冷，但是由于风机与平铺台的相对位置关系固定不变，故而在风机对平铺台上的塑料薄膜进行风冷的过程中，塑料薄膜靠近风机的部位受风冷的效果相较于力风机远的部位更明显，干燥速度更快，造成一片塑料薄膜的不同部位上干燥程度不一的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挤出机烘干装置，其具有能够改善塑料薄膜上各处干燥程度不一，使整片塑料薄膜各处趋于相同干燥程度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤出机烘干装置，包括平铺台，所述平铺台上设有传动带，所述传动带采用第三旋转驱动装置驱动，所述平铺台上还设有烘干架，所述烘干架上设有风机，所述平铺台两侧设有侧杆，所述烘干架通过滑移装置与侧杆连接，所述滑移装置包括固定连接于烘干架两端的第四旋转驱动装置、与第四旋转驱动装置相连的转轮、位于侧杆上与转轮啮合的齿条。

如此设置，当塑料薄膜被挤出、在平铺台上运动时，烘干架能够通过滑移装置与侧杆发生相对运动，对塑料薄膜的多处部位进行吹风使其干燥，烘干架的运动过程能够增大塑料薄膜受风的面积，也能够在局部增加或减少吹风时间，根据实际情况调整塑料薄膜各处的受风程度，以便使整片塑料薄膜各处趋于相同的干燥程度。

进一步设置：所述平铺台背离地面一侧上设有托于传动带面向地面一侧的平铺面。

如此设置，平铺面对传动带起到支撑作用，使传动带不易受自重而中部下陷，保持其平整，便于限位塑料薄膜。

进一步设置：所述风机滑移连接至烘干架上，所述烘干架上挖设有滑动槽，所述风机包括出风口，出风口伸入滑动槽中。

如此设置，风机与烘干架之间也能够发生相对位移，使风机能够在烘干架所在的方向上与塑料薄膜发生往复相对位移，提高烘干程度。

进一步设置：所述出风口上设有抵触于烘干架上的限位片。

如此设置，限位片能够减小出风口无限下落抵触于塑料薄膜上的可能性。

进一步设置：所述出风口伸入滑动槽的一段的两侧连接有波纹板，所述波纹板背离出风口的两端分别与两侧的侧杆相连。

如此设置，波纹板能够挡住风机吹出的气流从滑动槽中逸出，使气流尽可能地都作用于塑料薄膜上。

进一步设置：所述风机通过气缸带动，所述气缸固设于平铺台侧边，所述气缸的输出轴与风机固定连接。

如此设置，气缸给风机施加动力，便于风机往复运动。

进一步设置：所述传动带包括若干槽钢，所述槽钢背离与塑料薄膜接触的一面上设有齿块，所述传动带通过传动轮与第三旋转驱动装置相连，所述传动轮与齿块之间通过链条啮合。

如此设置，齿轮传动时，带动链条转动，链条带动槽钢转动，使三者之间不易相互脱落。

本实用新型的另一目的是提供一种挤出机烘干装置，其具有能够提高塑料薄膜的干燥均匀度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤出机，带有如上述的挤出机烘干装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：塑料薄膜各处的干燥程度趋于相等，便于后续的收卷等工序。

附图说明

图1是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现成型装置的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现传动带转动的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现烘干架的结构示意图；

图5是实施例1中用于体现抽气装置的结构示意图。

图中，1、挤出机头；2、成型装置；3、平铺台；31、平铺面；4、进料口；5、加热部；6、成型辊；61、端盖；62、流道口；63、拧盖；7、齿轮；8、固定架；9、传动带；91、槽钢；10、齿块；11、链条；12、传动轮；13、侧杆；14、烘干架；141、滑动槽；15、风机；151、出风口；152、限位片；16、滑移装置；17、第一旋转驱动装置；18、吸气孔；19、第三旋转驱动装置；20、第四旋转驱动装置；21、转轮；22、齿条；23、波纹板；24、气缸；25、抽气装置；251、抽气箱；252、侧壁；253、第一导气管；254、第二导气管；255、分支管；256、吸气斗；26、抽气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种挤出机烘干装置，如图1所示，包括挤出机头1，位于挤出机头1出料口处的成型装置2。在成型装置2面向塑料薄膜的出料方向的一侧设有平铺台3。

如图1所示，挤出机头1包括四棱台状的进料口4，进料口4的小端与挤出机头1的加热部5连接。

加热部5的出料口处正好落于成型装置2的进料处。如图1和2所示，成型装置2包括两根大小不一的成型辊6，两根成型辊6相互靠紧，且为中空设置。在两根成型辊6的中空部分用于填充热水或冷水等介质。成型辊6的两端被端盖61密封，端盖61的中心轴线处设置与成型辊6连通的流道口62，流道口62向背离成型辊6一侧延伸，在流道口62背离成型辊6的一端设置拧盖63将流道口62密封。流道口62设置为管状，在流道口62上还固定连接有齿轮7，两根成型辊6的两端均设有齿轮7，共有四个。直径较大的一根成型辊6上所设置的齿轮7直径大于直径较小的成型辊6上所设置的齿轮7直径。直径不同的两组齿轮7被连接于平铺台3的两侧，平铺台3两侧设有垂直于平铺台3的固定架8，流道口62穿过固定架8，两根成型辊6位于平铺台3上、两固定架8之间；两侧的两组齿轮7位于固定架8背离成型辊6的一侧，即每组齿轮7包括一个直径较大的齿轮7和一个直径较小的齿轮7。

如图2所示，成型辊6两侧的流道口62中，其中一侧的两个流道口62用于注入和放出介质，另一端的其中一个流道口62连接第一旋转驱动装置17，以便使两个成型辊6能够相对转动，将上方流下的塑料挤压成薄膜。第一旋转驱动装置17采用电机。

如图1和3所示，平铺台3包括矩形的平铺面31，在平铺面31上设置将平铺面31包裹的传动带9。传动带9采用若干槽钢91平行排布连接，槽钢91设置为“U”形，其光滑的一侧用于在传动过程中与塑料薄膜接触，其带有凹陷部的一侧与与传动轮12接触。传动带9与传动轮12的连接结构为：组成传动带9的每根槽钢91的凹陷处固连有齿块10，齿块10在传动带9的运动方向排列成直线状，并且在传动带9的两侧对称分布。在齿块10上嵌设链条11，链条11的链节之间存在空隙，齿块10即卡嵌在这些间隙中。链条11的一侧与齿块10啮合，另一侧与传动轮12啮合。传动轮12通过第三旋转驱动装置19带动，第三旋转驱动装置19位于两侧链条11之间。当第三旋转驱动装置19带动传动轮12转动时，传动轮12带动链条11、链条11带动槽钢91，从而使传动带9运动。

如图1和4所示，平铺台3的两侧设置侧杆13，在侧杆13上滑移连接有烘干架14，烘干架14设置为立体矩形，其面向传动带9的一面处抽壳，背离传动带9的一面设有风机15，风机15的出风口151与烘干架14相连，尽可能地使风机15中输出的气流被抽壳设置的烘干架14引导至塑料薄膜上。

如图4所示，烘干架14与侧杆13之间通过滑移装置16连接，滑移装置16在烘干架14两侧对称设置。滑移装置16包括与烘干架14固定相连的第四旋转驱动装置20，第四旋转驱动装置20的输出轴上同轴连接有转轮21，在侧杆13上固定连接有与转轮21啮合的齿条22。

当第四旋转驱动装置20带动转轮21转动时，转轮21的转动在齿条22上转变为直线运动，带动烘干架14运动。第四旋转驱动装置20正转时，带动烘干架14向侧杆13的一端运动；第四旋转驱动装置20反转时，带动烘干架14反向运动。

如图4所示，风机15也能够与烘干架14实现相对运动。风机15的出风口151处与烘干架14滑移连接，烘干架14背离地面的一面上开设有滑动槽141，出风口151伸入滑动槽141中。为了使风机15在工作过程中不易向地面一侧下冲，在出风口151的侧边处设有限位片152，限位片152抵触在烘干架14背离地面的一侧上。

如图4所示，在出风口151伸入烘干架14的一端处设有波纹板23，波纹板23受力后能够折叠收拢。出风口151设置为矩形，波纹板23固定连接于其两侧的对立面上，波纹板23与烘干架14平行。两片波纹板23背离出风口151的一端分别与两侧的侧杆13固定连接。

如图4所示，风机15通过气缸24带动实现往复运动，气缸24固设于平铺台3的一侧，其活塞杆与风机15相连，活塞杆作往复运动时，风机15随之运动，在风机15的前进方向一侧的波纹板23折叠收拢，背离风机15前进方向一侧的波纹板23则处于舒展状态。

如图4所示，为了便于将塑料薄膜吸附在传动带9上，在槽钢91上开设有吸气孔18，吸气孔18的孔径限制在0.5cm~1cm之间，以减少孔径过大造成将塑料薄膜吸进吸气孔18中的情况。

当风机15向平铺台3上的塑料薄膜吹风使其冷却的过程中，由于塑料薄膜单位面积内的质量轻，易在风冷过程中被吹起，为了使塑料薄膜能够在随传动带9运动过程中尽量保持贴紧传动带9的状态，如图5所示，在平铺面31面向地面一侧设有抽气装置25。

如图5所示，抽气装置25包括位于平铺台3面向地面一侧的抽气箱251，抽气箱251的侧壁252从侧板处向地面延伸，抽气箱251将传动带9包设于其内，在抽气箱251的侧壁252处引出第一导气管253和第二导气管254，其中直径较小的一根为第一导气管253，如图4和5所示，与风机15的进气口连接，另一根直径较大的为第二导气管254，与抽气泵26连接。导气管采用波纹管，以便能够随着风机15的运动而随意弯折、不易损坏。

如图5所示，在抽气箱251的侧壁252上还引出有若干根分支管255，分支管255位于侧壁252的中心轴线上，并且相邻的分支管255之间的间距相等，以便在抽气过程中，传动带9上的塑料薄膜各处所受吸力近似相等。分支管255集中引至第二导气管254上，气流从第二导气管254被抽气泵26抽出。

如图4和5所示，在分支管255伸入侧壁252的一端设置有吸气斗256，吸气斗256设置为圆台形，吸气斗256的小端与分支管255相连，其大端朝向吸气孔18，以便限位塑料薄膜。在平铺面31上同样设置孔，以便吸气斗256能够通过平铺面31上的孔将吸气孔18背离地面一侧的空气抽吸。

吸气斗256不抵触于槽钢91上，以减小与槽钢91之间的摩擦。

本实施例中的第一旋转驱动装置17、第三旋转驱动装置19、第四旋转驱动装置20均采用电机。

实施例2：一种挤出机，带有如上述的挤出机烘干装置。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。