本发明涉及管材生产技术领域，具体涉及一种引液管生产工艺。
背景技术：
气雾剂阀门中的引液管是非常重要的部件之一，它的作用是将气雾剂罐中的内容物导入阀内实现喷出使用。管长期接触内装物，会发生收缩和溶胀，管的长度要求刚好弯曲到容器底部，以保证内容物最大程度的被喷出使用。因此，生产气雾剂阀门对引液管的质量要求非常高，一旦管发生质量问题，严重的会造成管的脱落无法起到将内容物导入阀门则整个气雾剂罐产品报废。而新发明的生产工艺，从原料的配比、混料的工艺、加热温度、挤出的速度、冷却水的温度控制和冷却时间的控制、收管理管的工艺以及管的质量管控等多方面进行了验证并确定了最合适的生产工艺，不仅实现了高效率、自动化的生产，同时也确保了生产的稳定性。
现有的引液管的生产工艺的生产效率较低、产品的质量有待提高；产品的生产成本较高，生产出的不良品相对较多。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种引液管生产工艺，所生产出的产品质量较好、稳定性强；再者，生产流程简单清晰、操作简单、工艺稳定可靠；另外，工艺的稳定带来了合格率的显著上升、不良品的减少带来回料的减少、降低了生产成本、降低了能源的消耗。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种引液管生产工艺，其包括以下步骤：
a、将原料置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料转入混合球磨仪中进行混合球磨；
b、将步骤a中球磨后的原料与回料等比例混合、搅拌，所得记为混合组分；然后将混合组分转入热混机中，并将热混机的温度设为105-115℃，将混合组分在热混机中混合25-40min；
c、将步骤b所得进行双螺杆造粒；
d、清洗螺杆，并将步骤c中造粒后的混料进行挤出成型，挤出成型时口模温度为155-165℃；将从机头中挤出的管状物经过冷水机进行冷却；将冷却后的管状物用牵引机进行牵引，牵引力为120-160n，然后再经收管机进行收管；
e、对管的内、外径测量，圆度测量检验；
f、产品码放托盘标识张贴并库。
优选的，所述步骤a中球磨后的原料的粒径为780-830目。
优选的，所述步骤b中的热混机的速度设为1450-1900r/min。
优选的，所述步骤d中的牵引速度为3-4.5m/min。
优选的，所述步骤d中挤出成型过程中料筒的真空度为0.053mpa。
优选的，所述步骤d中挤出成型时螺杆的转速为15-25r/min。
优选的，所述步骤d中的冷却温度为7-10℃。
所述步骤a中低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的质量为1：1。
有益效果：
原料比例规定低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的质量为1：1，回料与新料比例也为1：1，并且要求配比后的材料必须用专用拌料机进行搅拌混料，保证了管的原料成分均匀，在使用时质量稳定。
冷却水的温度控制在10℃以下，且最前端温度控制在在7℃左右，确保管的快速定型及冷却的充分性，减少因管冷却不充分严重变形导致的后序装配产生过多不良品，也减少了回料。
管的内径依据压缩空气控制，但因客观原因经过压缩干燥后的气体在运输过程中会产生二次的水份及少量油，水份及油进入模具加热后形成的气体引起管的尺寸变化，现在挤出机旁单独增加一个油气分离器过滤空气，确保管的尺寸稳定。
本发明制备的引液管具有以下优点：
1、所生产的产品质量较好、稳定性强。
2、生产流程简单清晰、操作简单、工艺稳定可靠。
3、工艺的稳定带来了合格率的显著上升、不良品的减少带来回料的减少、降低了生产成本、降低了能源的消耗。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种引液管生产工艺，其包括以下步骤：
a、将原料置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料转入混合球磨仪中进行混合球磨；
b、将步骤a中球磨后的原料与回料等比例混合、搅拌，所得记为混合组分；然后将混合组分转入热混机中，并将热混机的温度设为108℃，将混合组分在热混机中混合25min；
c、将步骤b所得进行双螺杆造粒；
d、清洗螺杆，并将步骤c中造粒后的混料进行挤出成型，挤出成型时口模温度为160℃；将从机头中挤出的管状物经过冷水机进行冷却；将冷却后的管状物用牵引机进行牵引，牵引力为120n，然后再经收管机进行收管；
e、对管的内、外径测量，圆度测量检验；
f、产品码放托盘标识张贴并库。
步骤a中球磨后的原料的粒径为800目。
步骤b中的热混机的速度设为1450r/min。
步骤d中的牵引速度为3.5m/min。
步骤d中挤出成型过程中料筒的真空度为0.053mpa。
步骤d中挤出成型时螺杆的转速为15r/min。
步骤d中的冷却温度为8℃。
步骤a中低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的质量为1：1。
实施例2：
一种引液管生产工艺，其包括以下步骤：
a、将原料置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料转入混合球磨仪中进行混合球磨；
b、将步骤a中球磨后的原料与回料等比例混合、搅拌，所得记为混合组分；然后将混合组分转入热混机中，并将热混机的温度设为105℃，将混合组分在热混机中混合30min；
c、将步骤b所得进行双螺杆造粒；
d、清洗螺杆，并将步骤c中造粒后的混料进行挤出成型，挤出成型时口模温度为155℃；将从机头中挤出的管状物经过冷水机进行冷却；将冷却后的管状物用牵引机进行牵引，牵引力为135n，然后再经收管机进行收管；
e、对管的内、外径测量，圆度测量检验；
f、产品码放托盘标识张贴并库。
步骤a中球磨后的原料的粒径为780目。
步骤b中的热混机的速度设为1600r/min。
步骤d中的牵引速度为3m/min。
步骤d中挤出成型过程中料筒的真空度为0.053mpa。
步骤d中挤出成型时螺杆的转速为19r/min。
步骤d中的冷却温度为7℃。
步骤a中低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的质量为1：1。
实施例3：
一种引液管生产工艺，其包括以下步骤：
a、将原料置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料转入混合球磨仪中进行混合球磨；
b、将步骤a中球磨后的原料与回料等比例混合、搅拌，所得记为混合组分；然后将混合组分转入热混机中，并将热混机的温度设为115℃，将混合组分在热混机中混合35min；
c、将步骤b所得进行双螺杆造粒；
d、清洗螺杆，并将步骤c中造粒后的混料进行挤出成型，挤出成型时口模温度为165℃；将从机头中挤出的管状物经过冷水机进行冷却；将冷却后的管状物用牵引机进行牵引，牵引力为145n，然后再经收管机进行收管；
e、对管的内、外径测量，圆度测量检验；
f、产品码放托盘标识张贴并库。
步骤a中球磨后的原料的粒径为830目。
步骤b中的热混机的速度设为1750r/min。
步骤d中的牵引速度为4.5m/min。
步骤d中挤出成型过程中料筒的真空度为0.053mpa。
步骤d中挤出成型时螺杆的转速为22r/min。
步骤d中的冷却温度为9℃。
步骤a中低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的质量为1：1。
实施例4：
一种引液管生产工艺，其包括以下步骤：
a、将原料置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料转入混合球磨仪中进行混合球磨；
b、将步骤a中球磨后的原料与回料等比例混合、搅拌，所得记为混合组分；然后将混合组分转入热混机中，并将热混机的温度设为112℃，将混合组分在热混机中混合40min；
c、将步骤b所得进行双螺杆造粒；
d、清洗螺杆，并将步骤c中造粒后的混料进行挤出成型，挤出成型时口模温度为163℃；将从机头中挤出的管状物经过冷水机进行冷却；将冷却后的管状物用牵引机进行牵引，牵引力为160n，然后再经收管机进行收管；
e、对管的内、外径测量，圆度测量检验；
f、产品码放托盘标识张贴并库。
步骤a中球磨后的原料的粒径为810目。
步骤b中的热混机的速度设为1900r/min。
步骤d中的牵引速度为4m/min。
步骤d中挤出成型过程中料筒的真空度为0.053mpa。
步骤d中挤出成型时螺杆的转速为25r/min。
步骤d中的冷却温度为10℃。
步骤a中低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的质量为1：1。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。