一种侧向脱水装置的制作方法

本发明涉及化工设备，具体涉及挤出机的挤压脱水排出，是一种侧向脱水装置，用于氯磺化聚乙烯橡胶挤出机的侧向脱水。

背景技术：

氯磺化聚乙烯生产生产过程中，含有大量水分的湿胶进入挤出机中，在机筒、螺杆的挤压作用下，湿胶中大部分水被分离并通过机筒下部的排水筛板排水，水分排出过程中机筒内的部分湿胶也随之溢出，湿胶逐渐堵塞排水筛板，降低水分排出量，造成湿胶中的水分不能及时排出，增加了挤出机后部脱挥的负担，只能停车清理或通过对机筒升温以增加挥发分的排除，温度升高后使得橡胶趋于不稳定，影响产品质量，并且温度升高加速了氯离子等物质对机筒、螺杆的腐蚀，缩短设备运转时间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种侧向脱水装置，能够在连续排出湿胶中水分，并避免湿胶堆积堵塞排水口。

本发明解决技术问题的方案是：一种侧向脱水装置，其特征是：它包括侧排水机、减速分配器、电动机和机架，所述侧排水机的前端与主机侧向开口机筒固连、且通过主机侧向开口机筒与主机连通，侧排水机的后端与所述减速分配器固连，减速分配器输出轴与侧排水机的动力输入轴固连，电动机的动力轴与减速分配器输入轴固连，电动机和减速分配器置于机架上并固连。

在侧排水机与减速分配器之间设置连接体，连接体的结构是，它包括支架和密封装置，减速分配器的两根输出轴均分别同时穿过所述的支架，两根输出轴与支架之间均分别设置所述的密封装置。

所述机架为活动机架，活动机架安装有四个万向轮。

所述侧排水机的结构是：它包括机筒、排气管、排水管、第一螺杆和第二螺杆，所述机筒的前端设置排水入口、后部上方设置排气出口、下方设置排水出口，机筒的前端与主机侧向开口机筒密封固连、其排水入口与主机连通，机筒的后端与连接体前端密封固连，连接体后端与减速分配器固连，机筒上方的排气出口与所述的排气管密封连接，机筒下方的排水出口与所述的排水管密封连接，所述的第一螺杆和第二螺杆作为侧排水机的动力输入轴同时置于机筒内、后端分别与减速分配器的两根输出轴固连，第一螺杆和第二螺杆的牙槽与机筒内壁之间、第一螺杆和第二螺杆相互之间形成排水通道。

所述第一螺杆和第二螺杆旋向相同，其在侧排水机的机筒内的位置是：第一螺杆的牙尖位于第二螺杆的牙槽内，第二螺杆的牙尖位于第一螺杆的牙槽内，形成第一螺杆的牙尖或牙槽与第二螺杆的牙槽或牙尖相互交错的状态。

所述侧排水机机筒和双螺杆采用316L材质。

所述侧排水机机筒与排气管、排水管之间采用法兰密封连接，之间设置采用氟橡胶O型密封垫圈。

本发明的工作过程是：启动电动机，电动机通过联轴器将动力传递到减速分配箱的输入轴，经过齿轮减速及扭矩分配，两根输出轴带动分别固连的第一螺杆和第二螺杆同向转动，同向转动的第一螺杆和第二螺杆在将从开口机筒溢出的湿胶连续推压回到主机内的同时，主机脱出的水进入第一螺杆和第二螺杆的牙槽与机筒内壁之间、第一螺杆和第二螺杆相互之间形成的排水通道，然后通过侧排水机的机筒后部设置的排水出口进入排水管排出水分，挥发性气体通过排气出口进入排气管排出。

本发明的侧向脱水装置具有以下有益效果：

1 其能够及时、连续的排出挤压主机脱出的水分，防止湿胶堵塞排水口；

2 其采用的连接体能够强化密封效果，保护分配箱和电动机减速器；

3其侧排水机设置的同向转动的第一螺杆和第二螺杆的牙槽与机筒内壁之间、第一螺杆和第二螺杆相互之间形成的排水通道增加了物料暴露面积，排水效果更好；

4 其活动机架安装有四个可固定万向轮，设备与主机固连后，锁定万向轮减少设备振动，检修时可整体快速更换。

本发明不仅适用于氯磺化聚乙烯挤出机，也适用于需要大量脱水、防止物料堵塞的其它挤出机。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视示意图。

图中：1 侧向开口机筒， 2 机筒， 3 排水管， 4 排气管， 5 连接体， 6 减速分配箱， 7 联轴器， 8 电动机， 9 活动机架， 10 第一螺杆， 11 第二螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，所列举的实施例，是在规模化试生产中实际操作得到验证的例子，因此很容易被本领域的技术人员所掌握。如在本发明基础上做出某些变化，其实质并未超出本发明的范围，所述的实例仅对本发明做出说明，并未对本发明做出限定。

参照图1， 实施例1，本实施例一种侧向脱水装置，它包括侧排水机、减速分配器6、电动机8和机架9，所述侧排水机的前端与主机侧向开口机筒1固连、且通过主机侧向开口机筒1与主机连通，侧排水机的后端与所述减速分配器6固连，减速分配器6输出轴与侧排水机的动力输入轴固连，电动机8的动力轴与减速分配器6输入轴通过联轴器7连接，电动机8和减速分配器6置于机架9上并固连，所述机架9为活动机架，活动机架安装有四个万向轮。

在侧排水机与减速分配器6之间设置连接体5，连接体5的结构是，它包括支架和密封装置，减速分配器6的两根输出轴均分别同时穿过所述的支架，两根输出轴与支架之间均分别设置所述的密封装置。

所述侧排水机的结构是：它包括机筒2、排气管4、排水管3、第一螺杆10和第二螺杆11，所述机筒2的前端设置排水入口、后部上方设置排气出口、下方设置排水出口，机筒2的前端与主机侧向开口机筒1密封固连、其排水入口与主机连通，机筒的后端与连接体5前端密封固连，连接体5后端与减速分配器6固连，机筒2上方的排气出口与所述的排气管4密封连接，机筒2下方的排水出口与所述的排水管3密封连接，所述的第一螺杆10和第二螺杆11作为侧排水机的动力输入轴置于机筒2内、后端分别与减速分配器6的两根输出轴固连，第一螺杆10和第二螺杆11的牙槽与机筒内壁之间、第一螺杆10和第二螺杆11相互之间形成排水通道。

所述第一螺杆10和第二螺杆11旋向相同，其在侧排水机的机筒2内的位置是：第一螺杆10的牙尖位于第二螺杆11的牙槽内，第二螺杆11的牙尖位于第一螺杆10的牙槽内，形成第一螺杆10的牙尖或牙槽与第二螺杆11的牙槽或牙尖相互交错的状态。

所述侧排水机机筒2和双螺杆采用316L材质。

所述侧排水机机筒2与排气管4、排水管3之间采用法兰密封连接，之间设置采用氟橡胶O型密封垫圈。

本实施例采用现有技术制造，所述减速分配器6、电动机8和联轴器7均为现有技术的市售产品。

本实施例的工作过程是：启动电动机8，电动机8通过联轴器7将动力传递到减速分配箱6的输入轴，经过齿轮减速及扭矩分配，两根输出轴带动分别固连的第一螺杆10和第二螺杆11同向转动，同向转动的第一螺杆10和第二螺杆11在将从侧向开口机筒1溢出的湿胶连续推压回到主机内的同时，主机脱出的水进入第一螺杆10和第二螺杆11的牙槽与机筒内壁之间、第一螺杆10和第二螺杆11相互之间形成的排水通道，然后通过侧排水机的机筒2后部设置的排水出口进入排水管3排出水分，挥发性气体通过排气出口进入排气管4排出。