一种压型工装的制作方法

本实用新型涉及压合工装技术领域，尤其涉及一种压型工装。

背景技术：

压型工装一般应用在需要进行材料设备的上下压合工艺操作中，能够将独立的两部分通过机械压力以及其他辅助性设备起到压型组合的效果，来达到工艺的生产需求，提高生产力。

而在行李箱的发泡板和无纺布的压型工艺方面，传统的人工缝合压型效率低下，同时在压型的质量上参差不齐，而现有的压型工装在压型过程中对于仅仅采用机械压型，缺少辅助性的结构设计，使得该工装的实际实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压型工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压型工装，包括横梁杆、支架、上压板、下压板、热控阀和液压伸缩臂，所述横梁杆上方固定有液压泵，所述横梁杆两侧焊接有支架，所述支架内表面左右两侧分别设有红外发射器和红外接收器，所述支架内表面下端设有操作台，且操作台上方固定有下压板，所述横梁杆下方设有液压伸缩臂，所述液压伸缩臂外表面安装有防护层，所述液压伸缩臂下方固定有调压板，且调压板下方固定有上压板，所述上压板上方左右两端设有导热管，且导热管穿过热控阀，所述热控阀内部设有阀杆基座，且阀杆基座之间设有电磁阀杆，所述下压板内部设有凹槽，且凹槽外侧设有缓冲槽，所述下压板内部设有感温板，所述支架外侧固定有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压板通过导热管穿过热控阀与温度发生器连接，且位于上压板内部的导热管为回型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述红外发射器与红外接收器为水平对称结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下压板与上压板接触面均设有矩形凹槽，且凹槽开口大小吻合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器内置嵌入式单片机控制芯片。

本实用新型中，上压板通过导热管穿过热控阀与温度发生器连接，且位于上压板内部的导热管为回型结构，能够在压合过程中将对上下压合板之间导入高温蒸汽，从而使得发泡板和无纺布压合过程更加快捷，也增强了连接的稳定性，另一方面，通过红外发射器和红外接收器的设置，能够通过红外线接收的通断情况来进行智能的计时操作，保证压合时间的准确性，同时该压合工装结构设计相对简单，操作性高，能够适合更多的操作者需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压型工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压型工装的下压板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压型工装的热控阀的内部结构示意图。

图例说明：

1-液压泵、2-横梁杆、3-支架、4-防护层、5-调压板、6-上压板、7-红外发射器、8-下压板、9-操作台、10-红外接收器、11-控制器、12-导热管、13-热控阀、14-液压伸缩臂、15-凹槽、16-感温板、17-缓冲槽、18-阀杆基座、19-电磁阀杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种压型工装，包括横梁杆2、支架3、上压板6、下压板8、热控阀13和液压伸缩臂14，横梁杆2上方固定有液压泵1，横梁杆2两侧焊接有支架3，支架3内表面左右两侧分别设有红外发射器7和红外接收器10，支架3内表面下端设有操作台9，且操作台9上方固定有下压板8，横梁杆2下方设有液压伸缩臂14，液压伸缩臂14外表面安装有防护层4，液压伸缩臂14下方固定有调压板5，且调压板5下方固定有上压板6，上压板6上方左右两端设有导热管12，且导热管12穿过热控阀13，热控阀13内部设有阀杆基座18，且阀杆基座18之间设有电磁阀杆19，下压板8内部设有凹槽15，且凹槽15外侧设有缓冲槽17，下压板8内部设有感温板16，支架3外侧固定有控制器11，通过感温板16的温度感应作用，在控制器11上设置热控阀13内电磁阀杆19的开合，进而控制导热管12的通断。

上压板6通过导热管12穿过热控阀13与温度发生器连接，且位于上压板6内部的导热管12为回型结构，红外发射器7与红外接收器10为水平对称结构，红外发射器7发出红外线光，照射到红外接收器10上，当上压板6下压会隔断红外线光，开始计时，下压板8与上压板6接触面均设有矩形凹槽15，且凹槽15开口大小吻合，控制器11内置嵌入式单片机控制芯片。

工作原理：该压型工装使用时，将初步贴好的发泡板和无纺布放置在下压板8的凹槽15内部，导热管12连接温度发生器，然后通过控制器11设置液压泵1运行参数以及压合时间，启动液压泵1，通过液压伸缩臂14的下降将上压板6下压和下压板8进行完整的吻合使得发泡板与无纺布被挤压在一起，此时红外发射器7发射的红外线光不能被红外接收器10接收，开始压合时间的计时，导热管12也向上压板6内部导热来促进压合效率，提高压合质量，当计时结束，液压泵1回程，上压板6上升，从而完整了整合压合操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。