本实用新型涉及注塑设备领域，特别涉及了一种便于塑料产品不同颜色分层成型的注塑系统。
背景技术：
现有的注塑设备，通常无法实现同时注塑出不同颜色的原材料用以形成彩色花纹图案，不同颜色的图案只能分别注塑，导接触表面的先后冷却形成易断层。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提升注塑件的美观效果及结实程度，特提供了一种便于塑料产品不同颜色分层成型的注塑系统。
本实用新型提供了一种便于塑料产品不同颜色分层成型的注塑系统，其特征在于：所述的便于塑料产品不同颜色分层成型的注塑系统，包括液压马达1，液压注射装置2，A电动马达3，B加料口4，A加料口5，B注射螺杆6，A挤出螺杆7，B电加热料筒8，A电加热料筒9，ABC三种原料分层存储区10，存储加热喷嘴11，锁模机构12，模具13，C电加热料筒14，C挤出螺杆15，C加料口16，电气控制单元17，C电动马达18，底座19；
其中：液压马达1与液压注射装置2连接，液压马达1的前端与B注射螺杆6连接，B注射螺杆6安装在B电加热料筒8内，B电加热料筒8后端安装有B加料口4，B电加热料筒8的前端与存储加热喷嘴11连通；
A电动马达3与A挤出螺杆7后端连接，A挤出螺杆7安装在A电加热料筒9内，A电加热料筒9的后端上方安装有A加料口5，A电加热料筒9的前端与存储加热喷嘴11连通；
C电动马达18与C挤出螺杆15后端连接，C挤出螺杆15安装在C电加热料筒14内，C电加热料筒14的后端上部安装有C加料口16，C电加热料筒14的前端与存储加热喷嘴11连通；
存储加热喷嘴11内含有ABC三种原料分层存储区10，存储加热喷嘴11对准布置在锁模机构12内的模具13；电气控制单元17布置在底座19上。
所述的A电加热料筒9、B电加热料筒8和C电加热料筒14从上到下，依次排布。
所述的存储加热喷嘴11，整体为空心筒状，前端外部为圆锥状结构，中后端外部为圆柱状结构；筒状壁内部带有加热装置。
A挤出螺杆7工作时，A原材料被挤出到存储加热喷嘴11内部靠后的位置；B注射螺杆6工作时，B原材料被挤出到存储加热喷嘴11内部中间的位置；C挤出螺杆工作时，C原材料被挤出到存储加热喷嘴11内部靠前的位置。以上三个位置，通过A电加热料筒9、B电加热料筒8和C电加热料筒14在存储加热喷嘴11中布置的出口设定。
本实用新型的优点：
本实用新型所述的便于塑料产品不同颜色分层成型的注塑系统，原理结构简单，节能环保。满足同时注塑不同颜色的原材料，花纹图案边界同时冷却，图案美观，强度高，使用效果好。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为便于塑料产品不同颜色分层成型的注塑系统结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种便于塑料产品不同颜色分层成型的注塑系统，其特征在于：所述的便于塑料产品不同颜色分层成型的注塑系统，包括液压马达1，液压注射装置2，A电动马达3，B加料口4，A加料口5，B注射螺杆6，A挤出螺杆7，B电加热料筒8，A电加热料筒9，ABC三种原料分层存储区10，存储加热喷嘴11，锁模机构12，模具13，C电加热料筒14，C挤出螺杆15，C加料口16，电气控制单元17，C电动马达18，底座19；
其中：液压马达1与液压注射装置2连接，液压马达1的前端与B注射螺杆6连接，B注射螺杆6安装在B电加热料筒8内，B电加热料筒8后端安装有B加料口4，B电加热料筒8的前端与存储加热喷嘴11连通；
A电动马达3与A挤出螺杆7后端连接，A挤出螺杆7安装在A电加热料筒9内，A电加热料筒9的后端上方安装有A加料口5，A电加热料筒9的前端与存储加热喷嘴11连通；
C电动马达18与C挤出螺杆15后端连接，C挤出螺杆15安装在C电加热料筒14内，C电加热料筒14的后端上部安装有C加料口16，C电加热料筒14的前端与存储加热喷嘴11连通；
存储加热喷嘴11内含有ABC三种原料分层存储区10，存储加热喷嘴11对准布置在锁模机构12内的模具13；电气控制单元17布置在底座19上。
所述的A电加热料筒9、B电加热料筒8和C电加热料筒14从上到下，依次排布。
A挤出螺杆7工作时，A原材料被挤出到存储加热喷嘴11内部靠后的位置；B注射螺杆6工作时，B原材料被挤出到存储加热喷嘴11内部中间的位置；C挤出螺杆工作时，C原材料被挤出到存储加热喷嘴11内部靠前的位置。以上三个位置，通过A电加热料筒9、B电加热料筒8和C电加热料筒14在存储加热喷嘴11中布置的出口设定。
实施例2
本实施例提供了一种便于塑料产品不同颜色分层成型的注塑系统，其特征在于：所述的便于塑料产品不同颜色分层成型的注塑系统，包括液压马达1，液压注射装置2，A电动马达3，B加料口4，A加料口5，B注射螺杆6，A挤出螺杆7，B电加热料筒8，A电加热料筒9，ABC三种原料分层存储区10，存储加热喷嘴11，锁模机构12，模具13，C电加热料筒14，C挤出螺杆15，C加料口16，电气控制单元17，C电动马达18，底座19；
其中：液压马达1与液压注射装置2连接，液压马达1的前端与B注射螺杆6连接，B注射螺杆6安装在B电加热料筒8内，B电加热料筒8后端安装有B加料口4，B电加热料筒8的前端与存储加热喷嘴11连通；
A电动马达3与A挤出螺杆7后端连接，A挤出螺杆7安装在A电加热料筒9内，A电加热料筒9的后端上方安装有A加料口5，A电加热料筒9的前端与存储加热喷嘴11连通；
C电动马达18与C挤出螺杆15后端连接，C挤出螺杆15安装在C电加热料筒14内，C电加热料筒14的后端上部安装有C加料口16，C电加热料筒14的前端与存储加热喷嘴11连通；
存储加热喷嘴11内含有ABC三种原料分层存储区10，存储加热喷嘴11对准布置在锁模机构12内的模具13；电气控制单元17布置在底座19上。
所述的存储加热喷嘴11，整体为空心筒状，前端外部为圆锥状结构，中后端外部为圆柱状结构；筒状壁内部带有加热装置。
A挤出螺杆7工作时，A原材料被挤出到存储加热喷嘴11内部靠后的位置；B注射螺杆6工作时，B原材料被挤出到存储加热喷嘴11内部中间的位置；C挤出螺杆工作时，C原材料被挤出到存储加热喷嘴11内部靠前的位置。以上三个位置，通过A电加热料筒9、B电加热料筒8和C电加热料筒14在存储加热喷嘴11中布置的出口设定。
实施例3
本实施例提供了一种便于塑料产品不同颜色分层成型的注塑系统，其特征在于：所述的便于塑料产品不同颜色分层成型的注塑系统，包括液压马达1，液压注射装置2，A电动马达3，B加料口4，A加料口5，B注射螺杆6，A挤出螺杆7，B电加热料筒8，A电加热料筒9，ABC三种原料分层存储区10，存储加热喷嘴11，锁模机构12，模具13，C电加热料筒14，C挤出螺杆15，C加料口16，电气控制单元17，C电动马达18，底座19；
其中：液压马达1与液压注射装置2连接，液压马达1的前端与B注射螺杆6连接，B注射螺杆6安装在B电加热料筒8内，B电加热料筒8后端安装有B加料口4，B电加热料筒8的前端与存储加热喷嘴11连通；
A电动马达3与A挤出螺杆7后端连接，A挤出螺杆7安装在A电加热料筒9内，A电加热料筒9的后端上方安装有A加料口5，A电加热料筒9的前端与存储加热喷嘴11连通；
C电动马达18与C挤出螺杆15后端连接，C挤出螺杆15安装在C电加热料筒14内，C电加热料筒14的后端上部安装有C加料口16，C电加热料筒14的前端与存储加热喷嘴11连通；
存储加热喷嘴11内含有ABC三种原料分层存储区10，存储加热喷嘴11对准布置在锁模机构12内的模具13；电气控制单元17布置在底座19上。
所述的存储加热喷嘴11，整体为空心筒状，前端外部为圆锥状结构，中后端外部为圆柱状结构；筒状壁内部带有加热装置。
A挤出螺杆7工作时，A原材料被挤出到存储加热喷嘴11内部靠后的位置；B注射螺杆6工作时，B原材料被挤出到存储加热喷嘴11内部中间的位置；C挤出螺杆工作时，C原材料被挤出到存储加热喷嘴11内部靠前的位置。以上三个位置，通过A电加热料筒9、B电加热料筒8和C电加热料筒14在存储加热喷嘴11中布置的出口设定。