本实用新型涉及电缆硫化技术领域，特别是涉及一种电缆二次硫化加热炉。
背景技术：
硫化的目的就是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，使其变得更有使用价值，不硫化电缆皮儿就会发脆。
硫化工序不仅是决定硅橡胶制品的内在质量、能耗水平、生产成本的关键工艺环节，而且是电线、电缆制造业气态污染物排放的主要工艺环节之一。
常见的硅橡胶硫化工艺包括间歇硫化和连续硫化两大类。间歇硫化工艺又可以根据其主体设备及加热介质，分为常温空气硫化、热水池硫化、蒸汽室硫化、辐射硫化等几种典型的工艺方法，这类工艺的特点为流程简单、设施投资少，适于小型企业进行低档次的电线、电缆生产。而连续硫化工艺可以分为悬链式空气电热连续硫化、悬链式蒸汽加热连续硫化、悬链式氮气电热连续硫化、直立式电热连续硫化等几种典型的工艺方法。在常见的连续硫化工艺中，由于直立式电热连续硫化工艺在常压下进行，设备投资与运行费用较低，绝缘层在成型过程中的受力条件很好，能够高精度地保证绝缘层的圆整度和同心度，可以充分发挥绝缘材料的绝缘能力，特别适于生产高品级、耐高压、耐过载的电线、电缆产品，因此在电线、电缆制造企业中得到广泛的应用。直立式电热连续硫化炉是进行直立式电热连续硫化工艺所必须的设备。
线缆的外围包裹的混合硅橡胶在硫化炉内合适的温度条件下发生硫化反应，使硅橡胶交联固化，从而形成线缆的外围绝缘层；在收线机的转动下使形成外围绝缘层的线缆自动缠绕到所述收线机上，直到所有放置在所述放线机上的待包裹硅橡胶绝缘层的线缆全部成功地包裹上外围绝缘层，从而完成硫化过程。
由上述描述可知，所述硅橡胶的混合物的硫化反应是需要在一定的温度条件下才能进行，因此由所述电热管提供的硫化炉内的温度是实现硫化反应的一个重要因素。在现有技术中，为了保证反应所需温度，所述电热管需要一直处于通电供热状态，这样不仅浪费了电力资源，而且由于所述硫化炉内的温度持续上升，可能会因温度过高而影响反应的正常进行，从而容易导致硫化失败。
在电缆生产过程中通过电缆过高温炉来完成高温硫化过程，为延长硫化时间，一般通过增加拼接高温炉来延长加热范围来实现，但是过长的加热炉占用厂房空间，生产效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术中的硫化炉过长的加热炉占用厂房空间，生产效率不高，以及一次硫化，稳定性差的问题。
为了解决上述问题本实用新型采用的技术方案是提供了一种电缆二次硫化加热炉，包括硫化加热装置和冷却装置，所述硫化加热装置包括硫化炉以及七个滑动轮，所述滑动轮设置在硫化炉外侧两侧，所述硫化炉左侧分布有四个滑动轮，右侧分布有三个滑动轮；
所述冷却装置包括水槽，所述水槽内设有滚轮，所述水槽两侧对称分布有两个传动轮；
所述电缆依次穿过各个滑动轮、传动轮和滚轮，组成一个二次硫化加热系统。
作为本方案的一种改进，所述硫化炉还设有换气系统。
作为本方案的另一种改进，所述水槽还设有换水系统。
与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果如下：
(1)利用滑动轮重复利用一台加热炉，节约了生产空间，高了生产效率。
(2)增大了接触面积，硫化效果更好。
(3)通过多个滑动轮之间的配合实现了用一台加热炉度对电缆进行两次硫化加热，提高了电缆的抗氧化性、稳定性。
(4)两次硫化加热之间进行冷却水冷却，使得第二次硫化效果更好，并且烘干了冷却后的电缆上的水分。
附图说明
图1是本实用新型电缆二次硫化加热炉的结构示意图。
具体实施方式
下面通过结合附图的形式来对本发明的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本发明，并不能理解为是对本发明作的限定。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实用新型通过在炉子与炉子间增加滑轮机构，使电线在炉内反复绕组，这样对电缆进行反复加热。在增加绕组的同时，再提高牵引轮的转速，可以在保证高温时间足够的情况下提高加工速度，从而提高生产效率。具体的实施方式如下：
实施例：图1所示，一种电缆二次硫化加热炉，包括硫化加热装置和冷却装置，所述硫化加热装置包括硫化炉1以及七个滑动轮2，所述滑动轮2设置在硫化炉1外侧两侧，所述硫化炉1左侧分布有四个滑动轮，右侧分布有三个滑动轮；
所述冷却装置包括水槽3，所述水槽3内设有滚轮4，所述水槽3两侧对称分布有两个传动轮5；
所述电缆依次穿过各个滑动轮2、传动轮5和滚轮4，组成一个二次硫化加热系统。
所述硫化炉1还设有换气系统。
所述水槽3还设有换水系统。
其中，增加的换气系统和换水系统是本实施例的一种优选，均采用本领域中常用的换气换水系统，在这里就不详细阐述。
本实用新型电缆二次硫化加热炉利用滑动轮重复利用一台加热炉，节约了生产空间，高了生产效率；增大了接触面积，硫化效果更好；通过多个滑动轮之间的配合实现了用一台加热炉度对电缆进行两次硫化加热，提高了电缆的抗氧化性、稳定性；两次硫化加热之间进行冷却水冷却，使得第二次硫化效果更好，并且烘干了冷却后的电缆上的水分。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本实用新型的保护之内。