一种热固性增强波纹填料连续生产装置的制作方法

本实用新型涉及精馏填料的生产设备，具体涉及一种热固性增强波纹填料连续生产装置。

背景技术：

目前用于化工生产的耐酸碱波纹填料，金属类一般采用压制成形，PP、PE、PDFE塑料类一般采用热压成形的生产方式。如专利号CN201010518283一种波纹板连续压形生产方法及设备，专利号CN201420156682一种用于压制波纹纸的波纹成型装置，适用于可塑型材料制备波纹填料，不能满足热固性材料制备波纹填料的需求；传统热固性波纹填料制备都采用间歇式热压机热压固化成形，存在效率低、质量不稳定、成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种热固性增强波纹填料连续生产装置，以提高热固性波纹填料产品均匀性，提高波纹填料生产效率，达到连续化生产的目的。

一种热固性增强波纹填料连续生产装置，其特征在于包括：树脂浸渍槽、导辊、压下主动牵引辊、下定位辊、下传送脱模布、下被动牵引辊、上主动牵引辊、上定位辊、上传送脱模布、上被动牵引辊、固化加热箱、碾压成型齿轮箱、高温炉和裁剪装置，增强纤维布经过树脂浸渍槽经过三次导辊、压辊后两面均匀上树脂，通过烘干半固化加热箱达到半固化状态，由上主动牵引辊、下主动牵引辊脱、上传送脱模布和下传送脱模布送入碾压成型齿轮箱碾压成型，并由碾压成型齿轮箱推进高温炉进行高温处理。

优选的，纤维布增强树脂采用半固化成型，高温固化处理。

优选的，烘干固化加热箱传送装置由上下传送脱模布牵引，纤维布浸渍树脂后自动完成传送、加膜、脱模。

优选的，半固化纤维布增强树脂由齿轮碾压成型、模压成型。

优选的，热固性波纹填料碾压成型角度为1°—89°

本实用新型的有益效果为

本实用新型的一种热固性增强波纹填料连续生产装置，由若干个牵引辊组合，每个牵引辊组合由3个牵引辊组合形成小半圆包角牵引，减少纤维布牵伸力，牵引辊上布置若干空槽，增到纤维布在牵引辊摩擦面积，牵引辊槽内浆剂由于纤维布在牵引辊摩擦纤维束差生运动缝隙进入纤维束内，使纤维均匀上浆；所述种纤维增强树脂快速上浆装置，若干个热压辊组合，每个热压辊组合由2个热压辊所形成；每个热压辊内布置由电加热丝使热压辊发热，且热压温度由高到低，高温使浆剂容易渗透纤维束内，低温使纤维内上好浆剂不容易被挤出。

附图说明

图1：本实用新型的生产装置流程图；

图2：增强填料平面示意图；

图3：增强填料剖视图；

图中，1-放布辊、2-树脂浸渍槽、3-导辊1、4-导辊2、5-导辊3、6-压辊1、7-导辊4、8-导辊5、9-压辊2、10-导辊6、11-导辊7、12-压辊3、13-导辊8、14-下主动牵引辊、15-下定位辊、16-下传送脱模布、17-下被动牵引辊、18-上主动牵引辊、19-上定位辊、20-上传送脱模布、21-上被动牵引辊、22、烘干固化加热箱、23-上碾压齿轮、24-下碾压齿轮、25、碾压成型齿轮箱、26-高温炉、27-前上气封、28-前下气封、29-陶瓷滚动导轮排、30-冷却水箱、31-后下气封、32-后上气封、33-金属滚动导轮排、34-切刀压紧辊、35-高速旋转切刀、36-波纹填料、37-裁剪装置、38-纤维布。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型做进一步描述：

一种热固性增强波纹填料连续生产装置，包括：1-放布辊、2-树脂浸渍槽、3-导辊1、4-导辊2、5-导辊3、6-压辊1、7-导辊4、8-导辊5、9-压辊2、10-导辊6、11-导辊7、12-压辊3、13-导辊8、14-下主动牵引辊、15-下定位辊、16-下传送脱模布、17-下被动牵引辊、18-上主动牵引辊、19-上定位辊、20-上传送脱模布、21-上被动牵引辊、22、烘干固化加热箱、23-上碾压齿轮、24-下碾压齿轮、25、碾压成型齿轮箱、26-高温炉、27-前上气封、28-前下气封、29-陶瓷滚动导轮排、30-冷却水箱、31-后下气封、32-后上气封、33-金属滚动导轮排、34-切刀压紧辊、35-高速旋转切刀、36-波纹填料、37-裁剪装置、38-纤维布，由纤维布经放布辊进入树脂浸渍槽，浸渍槽中设有若干个牵引辊组合和若干个热压辊组合，纤维布经过多次牵引浸渍、多次热压使纤维布中每根纤维均匀、快速上浆；纤维布经过2个以上牵引辊组合和2个以上热压辊组合所形成快速上浆结构；每个辊都采用同步伺服电机驱动，每个辊运行速度一致；每个牵引辊表面设有若干空槽，每3个以上牵引辊形成牵引辊组合，牵引辊组合中纤维布包牵引辊圆周小于牵引辊半圆；每个热压辊内设有电加热，每2个热压辊垂直于浸渍槽所组成热压辊组合；且每个热压组合加热温度由高至底排列。

具体操作由以下三步骤完成：

第一步：纤维布9经过放布辊1进入温度为50℃浸渍槽5，由牵引组合6进行一次牵引上浆，每个牵引辊组合由3个牵引辊组合形成小半圆包角牵引，减少纤维布牵伸力，牵引辊上布置若干空槽，增到纤维布在牵引辊摩擦面积，牵引辊槽内浆剂由于纤维布在牵引辊摩擦纤维束差生运动缝隙进入纤维束内后通过热压组合2，每个热压辊组合由2个热压辊所形成；每个热压辊内布置由电加热丝10使热压辊发热，温度为180℃，使纤维束内核心纤维丝进行渗透上浆；

第二步经过一次热压后纤维布内纤维丝均匀上浆后由牵引辊组合7再次牵入浸渍槽2，进行2次浸渍，浸渍后纤维布由温度100℃热压组合3进行2次渗透上浆，使纤维束内外围纤维丝均匀上浆；

第三步经过2次牵引、热压组合上浆后纤维布由牵引辊组合8再次潜入浸渍槽2，进行3次浸渍，浸渍后纤维布由温度30℃热压组合4进行三次挤压，使纤维布表面均匀上浆。

利用本实用新型所述技术实用新型，或本领域的技术人员在本实用新型技术实用新型的启发下，设计出类似的技术实用新型，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。