专利名称：植物纤维素一次性餐饮具及包装器具成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以植物纤维为原料的餐饮具成型机。
目前以植物纤维为原料的餐具成型机已有很多，如《一种餐具成型机》公开号2134418，它用经过制浆处理的纤维质浆料为原料，利用螺旋槽直接把浆料输进模腔完成充型工序。然后由推杆辅助加压，完成成型工序。由于该机的送料辊装在机体中，因而使得机体大、成本高。其型坯立置于模腔中，而且没有脱模机构，因此对型坯将有影响。另外其传动基本上靠齿轮、凸轮等机械传动，传动零件多、磨损大、使用寿命短。
本实用新型的目的旨在提供一种以不需制浆处理的植物纤维素为原料、体积小、制品成型质量好、成本低、易控制调节的餐饮具成型机。
本实用新型的目的是以下述方式实现的，植物纤维素一次性餐饮具及包装器具成型机，包括送料注射部分，分度传递部分、合模部分、控制部分，各部分固定在机身60上。送料部分与传动部分呈直角布置，烘箱61固定在传动部分后半部的上方，合模部分横跨在模托固定板17上，并通过四根拉杆26及螺母38固定在机身面板25上。料斗1下有链轮3带动的搅拌器2、螺旋输料杆9，下通装有料杆11的料筒12、前料筒14。料筒14上方固定有与油缸16相连的支撑板15，其上固定两活动料嘴13，活动料嘴上方的固定料嘴18、裂瓣式模托27固定在模托固定板17上。模托上方的两凸模22固定在由合模油缸31推动的上模板35上。固定在凸模固定板23上的斜导杆20控制两凹模24在滑座36上滑动。模托固定板等距离地固定在链条59上。油缸54的活塞推动齿条57移动而驱动齿轮50转动，齿轮50带动与之同轴的超越离合器55、轴套43、链轮40转动，再带动链条59移动。动力源均采用液压油缸。
下面参照附图详述本实用新型。
图1本实用新型结构示意图图2送料注射部分结构示意图图3合模部分结构示意图图4分度传递部分结构示意图图5图4的B-B示图参照附图，送料注射部分通过注射座10锁在机身60上，两个活动料嘴13设置在模托固定板17之下，分别正对其上的两个固定料嘴18。固定料嘴18的上方固定着裂瓣式模托27。料筒12、前料筒14、活动料嘴13、固定料嘴18、及裂瓣式模托27中心的通孔构成原料由送料部分到模腔的通道。
本实用新型原料采用没经过制浆处理的半干团状纤维素原料。从料斗1加入的原料被螺旋输送杆9的螺旋面推进到料筒12中，集聚于料杆11的前方，完成预加料工序。与此同时液压马达5的动力通过链轮7、链条4、链轮3带动搅拌器2旋转，在搅松料斗1中的原料同时，将原料送入螺旋输料杆9的螺旋槽中。当料筒12前端充满足够的原料时，料杆11在注射油缸8的活塞推动下，将原料经前料筒14、活动料嘴13、固定料嘴18、分别注射到两个合好的模具型腔内，形成制品坯型。
当液压油缸16的活塞上下移动时，可通过支撑板15带动活动料嘴上下运动，注射时，活动料嘴上移，顶紧固定料嘴18，通道形成。注射完毕后，活动料嘴下移，与固定料嘴脱开一定距离，以使装有固定料嘴的模托固定板在链条59的带动下移向下一个工位。
原料注入型腔内在凸模22与模托27间成型。其具体合模成型动作如下当合模油缸31推动上模板35下降时，带动上模板35上的斜导杆20将随着凸模22的下降，自动将可在滑座36上滑动的、由左、右两块组成的凹模24，向凸模22中心合拢，并将模托27夹在中间。当凸模下降到位时，凹模也同时夹紧模托。于是在模托与凸模之间形成型坯，完成合模工序。
当凸模22上升时，它将在液压马达28的驱动下缓慢转动，以减少湿坯对凸模22的粘附力。凹模24也在斜导杆20的推动下左右分开，而将制品留在模托27上，完成开模工序。
分度传递部分的作用有二，一、将模托固定板按工步要求依次经过合模注射工位，以保障每次合模时均准确地将模托27夹在凹模24中间。二、将开模后留在模托上的型坯，随着生产节拍一步步送进烘箱61。其具体动作如下油缸54的活塞推动齿条57移动而驱动齿轮50转动，与齿轮50通过超越离合器55及轴套43同轴固定的链轮40将同步转动，从而带动链条及等距离固定在其上的模托27移动。调节油缸54中的活塞行程与位置，即可使模托能每次准确夹在凹模24中间。当油缸54中的活塞后退时，齿条57带动齿轮50反转，此时由于超越离合器55的作用，可使链轮40保持静止不动，以保证分度传递运动只能正向运行。由于分度传递运动只能一步步前进，故可以将型坯逐步送入烘箱61。在烘箱初步烘干的型坯，经脱离模托27后再进入另外烘箱继续烘干成制品。
本机在电机及液压控制部分配合下按下列工艺流程自动循环
用本机每次动作生产出两个制品，节拍为4秒，生产效率高。
本实用新型以液压传动为主、机械传动为辅，结构紧凑、调节方便、控制灵活、自动化程度高。接触原料的部件全部采用不锈钢制造，保证卫生要求，同时也使成本不致太高。模腔中采用裂瓣式模托，确保湿坯不沾连而能顺利从模腔中脱开，此外凸模在开模时将产生微旋转运动，更保证了型坯质量，使制品结构致密、表面光洁。
附图中所示6马达座、15料嘴支承板、19钢套、21轴承、29链轮、30马达座、32固定板、33螺母、34链轮、37支承板、39导向板、41键、42螺栓、44钢珠、45支座、46轴承、47轴承、48轴承、49卡环、50齿轮、51小端盖、52大端盖、53支架、56圆柱体、58压块。
权利要求1.植物纤维素一次性餐饮具及包装器具成型机，包括送料部分、分度传递部分、合模部分、控制部分，各部分固定在机身(60)上，其特征在于送料注射部分与分度传递部分呈直角布置，烘箱(61)固定在分度传递部分后半部的上方，合模部分横跨在模托固定板(17)上，并通过四根拉杆(26)及螺母(38)固定在机身面板(25)上，料斗(1)下有链轮(3)带动的搅拌器(2)、螺旋输料杆(9)，下通装有料杆(11)的料筒(12)、前料筒(14)；料筒(14)上方固定有支撑板(15)，其上固定两活动料嘴(13)，与油缸(16)相连的活动料嘴上方的固定料嘴(18)、裂瓣式模托(27)固定在模托固定板(17)上，模托上方的两凸模(22)固定在由合模油缸(31)推动的上模板(35)上，固定在凸模固定板(23)上的斜导杆(20)控制两凹模(24)在滑座(36)上滑动，模托固定板等距离地固定在链条(59)上，油缸(54)的活塞推动齿条(57)移动而驱动齿轮(50)转动，齿轮(50)带动与之同轴的超越离合器(55)、轴套(43)、链轮(40)转动，再带动(59)移动，动力源均采用液压油缸。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于料筒(12)、前料筒(14)、活动料嘴(13)、固定料嘴(18)、模托(27)中心的通孔构成原料由送料部分到模腔的通道。
3.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于液压马达(5)的动力通过链轮(7)、链条(4)、链轮(3)带动搅拌器(2)旋转。
4.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于液压油缸(16)的活塞通过支撑板(15)带动活动料嘴上下运动。
5.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于凸模(22)上升时，可在液压马达(28)的驱动下缓慢转动。
专利摘要植物纤维素一次性餐饮具及包装器具成型机，包括送料注射部分、合模部分、分度传递部分、机身及液压控制部分。本机采用注射成型原理，利用料杆将半干团纤维素原料以及高压力注入模具腔内，得到型坯，再经脱模，烘干得制品。本实用新型以液压传动为主、机械传动为辅，结构紧凑、调节方便、控制灵活、自动化程度高、生产效率高。生产出的制品结构致密，表面光洁。
文档编号B29C45/02GK2250232SQ95238170
公开日1997年3月26日 申请日期1995年12月2日 优先权日1995年12月2日
发明者王仁录, 杨克庆, 李卫东 申请人:湖北第四机床厂, 湖北世雄保健品有限责任公司