橡胶挤出装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及可以实现节省空间的橡胶挤出装置。
【背景技术】
[0002]最近，如图6(a)所示，已经提出了用于生产充气轮胎的方法，在该方法中未硫化的带状橡胶胶条(a)在刚性型芯的外表面上卷取以形成生胎。刚性型芯具有与待被制造的充气轮胎的内腔相似的形状。为了挤出橡胶胶条(a)，已经提出了如图6(b)所示的橡胶挤出装置(b)。
[0003]橡胶挤出装置(b)包括例如橡胶挤出机(C)和齿轮泵⑷。橡胶挤出机(C)构造成具有用于混炼未硫化的橡胶并将该橡胶挤出的螺杆轴。齿轮泵(d)构造成包括齿轮泵主体(h)，齿轮泵主体(h)上具有电动马达(f)、连接至电动马达(f)的减速机(g)、以及一对齿轮。齿轮泵(d)从橡胶挤出机接收被挤出的橡胶并且之后可以定量地将其排出。齿轮泵(d)包括用于排出预制橡胶胶条的出口(e)。为了形成橡胶胶条(b)，可以在一对压延辊之间进一步地挤压预制橡胶胶条。
[0004]不幸地是，由于传统的橡胶挤出装置(b)包括三个平行的轴，S卩，电动马达(f)的旋转轴、减速机(g)的输出轴、以及齿轮的旋转轴，因此电动马达(f)和减速机(g)必须布置在齿轮泵主体(h)的侧向外部。因此，为了将橡胶挤出装置安装在底板上，需要非常大的平面空间。特别地，如图7所示，当两个橡胶挤出装置(b)彼此并列地布置时，存在需要更大的空间的问题。相关的现有技术如下。
[0005]【相关的技术文献】
[0006]【专利文献】
[0007]【专利文献I】日本未审的专利申请公开2005-53190
【发明内容】
[0008]本发明要解决的问题
[0009]鉴于上述背景，设计出本发明，并且本发明的主要目的是提供可以基于改进的布置而实现节省空间的橡胶挤出装置，在该布置中，齿轮泵的电动马达和减速机布置在位于橡胶挤出机的缸体部或者齿轮泵主体下方的空间中。
[0010]用于解决问题的方法
[0011]根据权利要求1所述，提供了一种橡胶挤出装置，该橡胶挤出装置包括橡胶挤出机和齿轮泵，橡胶挤出机用于混炼橡胶并且将橡胶从排出口挤出，齿轮泵连接至橡胶挤出机的排出口 ；橡胶挤出机包括缸体部和橡胶挤出螺杆，缸体部布置在其上放置有橡胶挤出机的底板上方，橡胶挤出螺杆安装在缸体部中；齿轮泵包括电马达、连结至电马达并且具有输出轴的减速机、以及连结至减速机的齿轮泵主体；齿轮泵主体包括腔室，腔室具有:入口，入口用于接纳从橡胶挤出机挤出的橡胶；出口，出口用于将橡胶从齿轮泵中排出；以及彼此啮合的一对齿轮，所述一对齿轮安装在腔室中用于朝向出口泵送橡胶；齿轮泵主体固定至橡胶挤出机的缸体部，使得入口被调节成橡胶挤出机的排出口，电马达和减速机布置在位于缸体部或齿轮泵主体下方的空间中，以及，用于在齿轮中的一个齿轮与减速机的输出轴之间进行连结的卷绕式传递装置。
[0012]根据权利要求2所述，在根据权利要求1所述的橡胶挤出装置中，电马达包括旋转轴，该旋转轴与缸体部的轴向方向平行地布置，齿轮布置为使得缸体部和齿轮的各自的旋转轴成直角相交，并且减速机包括旋转方向改变装置，其用于通过改变扭矩的方向而将由旋转轴产生的扭矩传递至齿轮。
[0013]根据权利要求3所述，在根据权利要求1或2所述的橡胶挤出装置中，卷绕式传递装置为链或带。
[0014]根据权利要求4所述，在根据权利要求1-3中任一项所述的橡胶挤出装置中，电马达和减速机固定至底板，并且齿轮泵主体和减速机通过支承构件连接。
[0015]本发明的效果
[0016]根据本发明的橡胶挤出装置包括橡胶挤出机和齿轮泵，橡胶挤出机用于混炼橡胶并且将橡胶从排出口挤出，齿轮泵连接至橡胶挤出机的排出口。橡胶挤出机包括缸体部，缸体部布置在其上放置有橡胶挤出机的底板上方。缸体部包括安装在其中的橡胶挤出螺杆。齿轮泵包括电动马达、连接至电动马达并且具有输出轴的减速机、以及连接至减速机的齿轮泵主体。齿轮泵主体包括腔室，腔室具有:入口，入口用于接纳从橡胶挤出机挤出的橡胶；出口，出口用于将橡胶从齿轮泵中排出；以及彼此啮合的一对齿轮，该对齿轮安装在腔室中用于朝向出口泵送橡胶。齿轮泵主体固定至橡胶挤出机的缸体部，使得入口被调节成橡胶挤出机的排出口。
[0017]电动马达和减速机布置在位于缸体部或齿轮泵主体下方的空间中。尽管位于传统的橡胶挤出装置的缸体部或齿轮泵主体下方的空间为死角空间，但是根据本发明的橡胶挤出装置可以有效地利用这种死角空间。因而，能够使橡胶挤出装置小型化以便实现节省空间。此外，由于使用卷绕式传递装置将布置在位于缸体部或齿轮泵主体下方的空间中的减速机的输出轴连接至齿轮中的一个齿轮，因此能够适当地驱动齿轮泵。
【附图说明】
[0018]图1是示出了根据本发明的实施方式的橡胶挤出装置的前视图；
[0019]图2是图1的橡胶挤出装置的平面图；
[0020]图3是图1的橡胶挤出装置的立体图；
[0021]图4是缸体部和齿轮泵主体的截面图；
[0022]图5是根据本发明的实施方式的一对并列布置的橡胶挤出装置的平面图；
[0023]图6(a)是橡胶胶条的立体图；
[0024]图6(b)是示出了传统的橡胶挤出装置的平面图；以及
[0025]图7是示出了一对并列布置的传统的橡胶挤出装置的平面图。
【具体实施方式】
[0026]以下将参照【附图说明】本发明的实施方式。如图1至图3所示，根据本实施方式的橡胶挤出装置I可以混炼未硫化的橡胶G(图4中示出)并且将该橡胶G挤出以便形成连续不断的长带状橡胶胶条GS(图4中示出)。在橡胶挤出装置I的某下游位置处，可提供有刚性型芯(未示出)，该刚性型芯具有与待被制造的充气轮胎的内腔相似的外表面。橡胶胶条GS可在刚性型芯的外表面上缠绕以在其上形成生胎。
[0027]根据本实施方式的橡胶挤出装置I包括橡胶挤出机2和齿轮泵3，该橡胶挤出机2用于挤出未硫化的橡胶，该齿轮泵3连结至橡胶挤出机2。
[0028]橡胶挤出机2包括:其中包括螺杆轴5的缸体部4 ;用于驱动螺杆轴5的电动马达M ;以及用于将马达M的扭矩传递至螺杆轴5的用于螺杆轴的减速机R。
[0029]图4示出了缸体部4和齿轮泵主体10的截面图。如图4所示，缸体部4在其上游侧设置有用于插入橡胶的入口 6并且在其下游侧设置有用于挤出混炼的橡胶G的排出口。从入口 6插入至缸体部4中的橡胶通过螺杆轴5被混炼并被向前推动，并且之后从排出口7中被连续地挤出。
[0030]优选地，橡胶G通过压延机(未示出)预成形为连续的片状本体并且之后提供至缸体部4。排出口 7可以具有任意的开口形状，比如矩形、圆形和椭圆形的形状。
[0031]如图1至图3所示，齿轮泵3包括电动马达8、连结至电动马达8的减速机9、以及连结至减速机9的齿轮泵主体10。对于电动马达8而言，可以利用传统的电动马达。
[0032]如图4所示，齿轮泵主体10包括大体上矩形的壳体12，该壳体12限定了腔室12s，橡胶G在该腔室12s中流动。腔室12s包括用于布置一对啮合的齿轮11的齿轮储存空间13、用于接纳从橡胶挤出机2挤