复合成型体的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及包括金属成型体和树脂成型体的复合成型体的制造方法。
【背景技术】
[0002] 从各种部件的轻质化的观点出发，作为金属替代品，已使用了树脂成型体，但也有 很多情况下难以用树脂替代全部金属部件。在这样的情况下，认为可通过将金属成型体和 树脂成型体进行接合一体化来制造新的复合部件。
[0003] 然而，能够将金属成型体和树脂成型体利用工业上有利的方法、并且以高接合强 度进行接合一体化的技术尚未付诸实用。
[0004] 日本专利第4020957号公报中记载了一种发明，其涉及用于与种类不同的材料 (树脂）接合的金属表面的激光加工方法，该方法包括对金属表面沿一个扫描方向进行激 光扫描的工序、和沿着与此交叉的扫描方向进行激光扫描的工序。
[0005] 日本特开2010-167475号公报中公开了一种发明，其涉及在日本专利第4020957 号公报的发明中进一步多次重叠地进行激光扫描的激光加工方法。
[0006] 然而，日本专利第4020957号公报、日本特开2010-167475号公报的发明必须要对 交叉的两个方向进行激光扫描，因此，所需要的加工时间过长，从这一点而言尚存在改善的 余地。
[0007] 另外，通过进行沿着交叉方向的激光扫描，可以实现充分的表面粗糙处理，因此认 为可以提高接合强度，但存在下述问题：可能导致表面粗糙状态变得不均、金属与树脂的接 合部分的强度的方向性不稳定。
[0008] 例如，可能会引发下述问题：一个接合体在X轴方向上的剪切力、拉伸强度最高， 而另外的接合体在与X轴方向不同的Y轴方向上的剪切力、拉伸强度最高，又一个接合体在 与X轴及Y轴方向不同的Z轴方向上的剪切力、拉伸强度最高。
[0009] 根据制品不同（例如，沿一个方向的旋转体部件、沿一个方向的往复运动部件）， 有时需求在特定方向具有高接合强度的金属与树脂的复合体，但在日本专利第4020957号 公报、日本特开2010-167475号公报的发明中，无法充分实现上述的要求。
[0010]另外，接合面为复杂形状或包含宽度细的部分的形状的面的情况下（例如星形、 三角形、哑铃形），可以认为，在沿交叉方向进行激光扫描的方法中，表面粗糙处理会局部地 不均一，其结果，无法获得充分的接合强度。
[0011] 日本特开平10-294024号公报中记载了一种电气电子部件的制造方法，其包括： 对金属表面照射激光来形成凹凸，并在凹凸形成部位注射成型树脂、橡胶等。
[0012] 其实施方式1?3中，记载了向金属长线圈表面进行激光照射来形成凹凸的技术。 进而，在第10段记载了将金属长线圈表面破坏为条股状、梨皮状，在第19段记载了将金属 长线圈表面破坏为条股状、点线状、波浪线状、滚花状、梨皮状。
[0013] 然而，正如该专利第21、22段的发明的效果部分所记载的，进行激光照射的目的 在于在金属表面形成微细且不规则的凹凸、并由此提高锚固效果。特别是，由于处理对象是 金属长线圈，因此可以认为，无论在形成了怎样的凹凸的情况下，均必然会成为微细且不规 则的凹凸。
[0014] 由此，日本特开平10-294024号公报的发明如日本专利第4020957号公报、日本特 开2010-167475号公报的发明那样，公开了与沿交叉方向进行激光照射从而在表面形成微 细的凹凸的发明相同的技术思想。
[0015] 在日本专利第4993039号公报中，作为具有金属构件和纤维强化高分子材料部的 复合成型品的制造方法，记载了对金属构件表面实施喷射处理之后进行蚀刻处理的方法 (实施方式9)。
[0016] 在日本特表2011-529404号公报中，作为由金属和塑料形成的复合构件的制造方 法，记载了具备下述工序的发明，所述工序是使用具有特定脉冲持续时间的激光来形成表 面结构，使得具有由纳米结构重叠而成的微观结构。
【发明内容】
[0017] 本发明的课题在于提供复合成型体的制造方法，该方法能够获得接合强度提高了 的复合成型体。
[0018] 本发明提供复合成型体的制造方法，其是金属成型体和树脂成型体接合而成的复 合成型体的制造方法，其中，该复合成型体的制造方法包括下述工序：
[0019] 在上述金属成型体的与上述树脂成型体的接合面，形成开口部的平均直径（Db) 为1.0?1000 μπκ最大深度为10?1000 μπι的凹部或开口部的平均宽度（Wb)为1.0? 1000 μ m、最大深度为10?1000 μ m的槽的第1工序、
[0020] 在形成了上述凹部或槽的金属成型体的接合面，形成开口部的平均直径（Ds)为 0. 01?50 ym的凹部或开口部的平均宽度（Ws)为0. 01?50 ym的槽的第2工序、
[0021] 然后，将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内，使用将要形成树脂成型 体的树脂进行嵌件成型，得到复合成型体的第3工序。
[0022] 根据本发明的复合成型体的制造方法，可提高金属成型体与树脂成型体的接合强 度。
【附图说明】
[0023] [图1]图1是利用本发明的制造方法得到的复合成型体的厚度方向的剖视图。
[0024] [图2]图2是利用本发明的制造方法得到的其它实施方式的直径方向的剖视图， (a)为从侧面观察到的图，（b)为从端面观察到的图。
[0025] [图3]图3是用于说明在本发明的制造方法的第1工序中形成的凹部的形成状态 的俯视图和剖视图。
[0026] [图4]图4是用于说明在本发明的制造方法的第1工序中形成的凹部的形成状态 的俯视图。
[0027] [图5]图5是图4的凹部在厚度方向上的剖视图。
[0028] [图6]图6是用于说明在本发明的制造方法的第1工序中形成的槽的形成状态的 俯视图和剖视图。
[0029] [图7]图7是用于说明在本发明的制造方法的第1工序中形成的槽的形成状态的 俯视图。
[0030] [图8]图8是图7的槽在厚度方向上的剖视图。
[0031] [图9]图9是用于说明在实施例及比较例中使用的金属成型体的俯视图。
[0032][图10]图10是用于说明在实施例及比较例中得到的复合成型体和其接合强度的 测定方法的图。
[0033] [图11]图11是用于说明比较例1的与树脂接合之前的金属成型体的状态的CXD 照片。
[0034] 图中，符号1表不复合成型体；符号10表不金属成型体；符号12表不接合面；符 号20表示树脂成型体。
【具体实施方式】
[0035] 利用本发明的制造方法得到的复合成型体例如图1、图2所示。
[0036] 图1的复合成型体1是平板状的金属成型体10和平板状的树脂成型体20在接合 面12进行接合一体化而成的。
[0037] 图2 (a)、（b)的复合成型体1是圆棒状的金属成型体10和圆棒状的树脂成型体20 在接合面12进行接合一体化而成的。
[0038] 本发明的复合成型体中使用的金属成型体的金属没有特殊限制，可以根据用途而 从公知的金属中适当选择。可列举例如选自铁、各种不锈钢、铝或其合金、锌、镁、铜、铅、锡 以及包含它们的合金中的那些。
[0039] 本发明的复合成型体中使用的金属成型体的成型方法没有特殊限制，可以根据金 属的种类而采用公知的各种成型法进行制造，可使用例如利用压铸法（久^力只卜法）制 造而成的。
[0040] 以下，针对本发明的制造方法的各个工序进行说明。
[0041] 本发明依次具备第1、第2及第3工序，但只要能