上模具上，拉伸头与拉伸驱动机构的动力输出端连接。在吸塑成型时，拉伸驱动机构驱动拉伸头将塑料片材推压到下模具的内腔中，辅助片材成型，适应于较大深度的产品成型。
[0014]作为本发明的优选方案，所述上模具上还设有环形切刀座，所述环形激光刀安装在环形切刀座上。环形切刀座将环形激光刀夹紧在上模具上，仅露出刀刃部分，使得环形激光刀的结构牢固性更好，更加稳定，也进一步避免环形激光刀的弯折。
[0015]作为本发明的优选方案，所述上模具为金属模具。上模具采用金属模具，更便于环形激光刀的安装，可以采用较为牢固的焊接方式，安装后的环形激光刀的结构稳定性更好。
[0016]作为本发明的优选方案，所述上模具上还设有冲孔气缸和冲孔刀，冲孔气缸安装在上模具上，冲孔刀安装在冲孔气缸的活塞杆上。在产品吸塑成型之后，冲孔气缸驱动冲孔刀下压，完成对产品的冲孔，省去后续的冲孔工序，使整机的结构更加简洁、紧凑，进一步减少了整机的占用面积。
[0017]作为本发明的优选方案，所述下模具上还设有环形托边和托边气缸，托边气缸安装在下模具上，环形托边与托边气缸的活塞杆连接。环形托边在常态下作为下模具成型的一部分，当吸塑成型、裁切后，要进行脱模时，托边气缸驱动环形托边下降，使下模具与成型的产品主动脱离，使脱模更加容易，并避免成型的产品在脱模时造成变形，提高了产品的合格率。
[0018]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
由于在成型升降控制的情况下，环形激光刀没有将塑料片材切断而只是紧压，环形激光刀、塑料片材、上模具内腔构成用于正压成型的上密封腔，下模具、塑料片材构成用于负压成型的下密封腔，满足了吸塑成型的必要条件，解决了在上模具上设置环形激光刀的吸塑成型密封问题，确保吸塑成型具有较高的稳定性；通过在环形激光刀外侧设置环形凹槽、环形凸条，构成用于辅助密封的外密封腔，进一步确保吸塑成型的顺利进行，进一步提高吸塑成型的稳定性；环形激光刀直接设置在上模具上，与上模具浑然一体，上模具构成环形激光刀的保护结构，无需单独设置环形激光刀的驱动机构，在结构上更加简单，而且避免了环形激光刀太过单薄而导致易弯折、切不断等问题，使得切断更加整齐、稳定；在产品成型后，在成型装置上进行裁切，无需在后续工序中设置专门用于将产品裁切出来的裁切设备，提高了生产效率，降低了整机制造成本，而且使得整机结构更加简洁、紧凑，大幅度减少了整机的占用面积，在现今寸土寸金的现代社会，其价值尤为显著。
【附图说明】
[0019]图1是本发明优选实施方式的结构示意图；
图2是上模具、下模具的结构示意图；
图3是图2中A部分的结构示意图；
图4是图2中B部分的结构示意图；
图5是顶座升降机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，这种成型机的模内切成型装置，包括机架1、上模台
2、上模具3、上模台驱动机构4、下模台5、下模具6和下模台驱动机构7，下模具5为金属制成的凸模；机架1包括底座101、顶座102和多条导柱103，导柱103安装在底座101与顶座102之间，上模台驱动机构4、下模台驱动机构7分别安装在顶座102、底座101上，上模台驱动机构4、下模台驱动机构7均包括伺服电机401和连杆机构402，伺服电机401与连杆机构402的输入端传动连接，连杆机构402的输出端作为上模台驱动机构4、下模台驱动机构7的动力输出端；上模台2、下模台5均安装在导柱103上，上模台2与上模台驱动机构4的连杆机构402输出端连接，下模台5与下模台驱动机构7的连杆机构402输出端连接；上模具3安装在上模台2上，下模具6安装在下模台5上；上模具3下表面的周边设有环形激光刀8和环形凸条9，环形凸条9处于环形激光刀8的外侧，环形激光刀8通过环形切刀座10安装在上模具3上；下模具6上表面的周边设有环形刀砧板11和环形凹槽12，环形刀砧板11与环形激光刀8相对应，环形凹槽12与环形凸条9相对应；上模具3与下模具6的合模采用两级升降控制:成型升降控制和切断升降控制；吸塑成型时采用成型升降控制，环形激光刀8将塑料片材13紧压在环形刀砧板11上，环形凸条9将塑料片材13压入到环形凹槽12中，环形激光刀8、塑料片材13、上模具3内腔构成用于正压成型的上密封腔14，下模具6的上表面、塑料片材13构成用于负压成型的下密封腔15，环形激光刀3为下密封腔15的密封压件，下模具6上表面周边、塑料片材13构成用于辅助密封的外密封腔16，环形激光刀3为外密封腔16的内密封压件，环形凹槽12、环形凸条9构成外密封腔16的外密封压件；成型后进行裁切时，采用切断升降控制，环形激光刀3下压到环形刀砧板11上，将塑料片材13切断。
[0022]这种成型机的模内切成型装置还包括顶座升降机构17，顶座102通过顶座升降机构17安装在各条导柱103上。其中，顶座升降机构17包括升降电机1701、环形链条1702、多个传动齿轮1703、多个升降齿轮1704和多条升降轴1705 ;升降电机1701、传动齿轮1703、升降齿轮1704均安装在顶座102上，升降电机1701与其中一个传动齿轮1703传动连接，环形链条1702依次绕过各个传动齿轮1703、升降齿轮1704 ;各个升降齿轮1704均开设有轴孔，轴孔的内壁设有内螺纹，各条升降轴1705均设有外螺纹，升降轴1705处于相应的升降齿轮1704的轴孔中，外螺纹与内螺纹相啮合；升降轴1705的下端与相应的导柱103上端连接。
[0023]上模具3上还设有冲孔气缸18和冲孔刀19，冲孔气缸18安装在上模具3上，冲孔刀19安装在冲孔气缸18的活塞杆上。
[0024]下模具6上还设有环形托边20和托边气缸21，托边气缸21安装在下模具6上，环形托边20与托边气缸21的活塞杆连接。
[0025]通过在上模具3下表面的周边设置环形激光刀8，并采用成型升降控制、切断升降控制两级升降控制，在成型升降控制时，上模具3、下模具4相向合模，环形激光刀8将塑料片材13紧压在环形刀砧板11上，环形激光刀8 一般切入到塑料片材13的中间而没有将塑料片材13切断，从而形成了吸塑成型所必需的上密封腔14和下密封腔15，通过正压成型或负压成型，或者正压成型、负压成型同时进行，完成产品的吸塑成型，然后再进行切断升降控制，上模具3、下模具4继续相向运动，环形激光刀8下压到环形刀砧板11上，将塑料片材13切断，切出各个已经吸塑成型的产品。由于在成型升降控制的情况下，环形激光刀8没有将塑料片材13切断而只是紧压，环形激光刀8、塑料片材13、上模具3内腔构成用于正压成型的上密封腔14，下模具6的上表面、塑料片材13构成用于负压成型的下密封腔15，满足了吸塑成型的必要条件，解决了在上模具3上设置环形激光刀8的吸塑成型密封问题，确保吸塑成型具有较高的稳定性；而环形激光刀8紧压塑料片材13可能存在密封效果不佳的问题，例如，环形激光刀8设置了细小缺口，使成型的产品切断后仍与边料粘连以便输送，这样就可能导致泄气而影响吸塑成型的稳定性，为此，通过在环形激光刀8外侧设置环形凹槽12、环形凸条9，在吸塑成型时，环形凸条9将塑料片材13压入到环形凹槽12中，下模