具6上表面周边、塑料片材13构成用于辅助密封的外密封腔16，这样，即使在环形激光刀8处发生泄气，在外密封腔16的作用下，吸塑成型部分仍处于完全密封的状态，进一步确保吸塑成型的顺利进行，进一步提高吸塑成型的稳定性；环形激光刀8直接设置在上模具3上，与上模具3浑然一体，上模具3构成环形激光刀8的保护结构，无需单独设置环形激光刀8的驱动机构，在结构上更加简单，而且避免了环形激光刀8太过单薄而导致易弯折、切不断等问题，使得切断更加整齐、稳定；在产品成型后，在成型装置上进行裁切，无需在后续工序中设置专门用于将产品裁切出来的裁切设备，提高了生产效率，降低了整机制造成本，而且使得整机结构更加简洁、紧凑，大幅度减少了整机的占用面积，在现今寸土寸金的现代社会，其价值尤为显著。
[0026]另外，顶座102通过顶座升降机构17安装在各条导柱103上，通过顶座升降机构17的调节，调节了顶座102的位置高度，从而调节了上模台2的初始位置高度，适应不同规格产品的合模成型，要生产不同高度的产品，只要更换模具之后，通过顶座升降机构17对顶座的高度位置进行调节即可，大幅度降低了设备的改造成本。而顶座升降机构17设置为包括升降电机1701、环形链条1702、多个传动齿轮1703、多个升降齿轮1704、多条升降轴1705相配合的结构，升降电机1701通过传动齿轮1703、环形链条1702带动各个升降齿轮1704转动，通过升降齿轮1704与升降轴1705之间内螺纹与外螺纹的啮合，使升降齿轮1704沿升降轴1705作上下升降运动，从而带动整个顶座102作上下升降运动，这种顶座升降机构17由于升降齿轮1704与升降轴1705之间内螺纹与外螺纹的啮合，不仅升降相当同步、稳定，而且承重能力相当好，能够较好经受合模的冲击力，确保合模的稳定性。
[0027]另外，下模具6上还设有环形托边20和托边气缸21，托边气缸21安装在下模具6上，环形托边20与托边气缸21的活塞杆连接。环形托边20在常态下作为下模具6成型的一部分，当吸塑成型、裁切后，要进行脱模时，托边气缸21驱动环形托边20下降，使下模具6与成型的产品主动脱离，使脱模更加容易，并避免成型的产品在脱模时造成变形，提高了产品的合格率。
[0028]在其它实施方式中，下模具为凹模，下模具的内腔、塑料片材构成的下密封腔。
[0029]在其它实施方式中，下模具为凹模的情况下，上模具上还设有拉伸驱动机构和拉伸头，拉伸驱动机构安装在上模具上，拉伸头与拉伸驱动机构的动力输出端连接。
[0030]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种成型机的模内切成型装置，包括机架、上模台、上模具、上模台驱动机构、下模台、下模具和下模台驱动机构，机架包括底座、顶座和多条导柱，导柱安装在底座与顶座之间，上模台驱动机构、下模台驱动机构分别安装在顶座、底座上，上模台、下模台均安装在导柱上，上模台与上模台驱动机构的动力输出端连接，下模台与下模台驱动机构的动力输出端连接，上模具安装在上模台上，下模具安装在下模台上，其特征是:所述上模台驱动机构、下模台驱动机构均包括伺服电机和连杆机构，伺服电机与连杆机构的输入端传动连接，连杆机构的输出端作为上模台驱动机构、下模台驱动机构的动力输出端；所述上模具下表面的周边设有环形激光刀和环形凸条，环形凸条处于环形激光刀的外侧；所述下模具上表面的周边设有环形刀砧板和环形凹槽，环形刀砧板与环形激光刀相对应，环形凹槽与环形凸条相对应；上模具与下模具的合模采用两级升降控制:成型升降控制和切断升降控制；吸塑成型时采用成型升降控制，环形激光刀将塑料片材紧压在环形刀砧板上，环形凸条将塑料片材压入到环形凹槽中，环形激光刀、塑料片材、上模具内腔构成用于正压成型的上密封腔，下模具、塑料片材构成用于负压成型的下密封腔，环形激光刀为下密封腔的密封压件，下模具上表面周边、塑料片材构成用于辅助密封的外密封腔，环形激光刀为外密封腔的内密封压件，环形凹槽、环形凸条构成外密封腔的外密封压件；成型后进行裁切时，采用切断升降控制，环形激光刀下压到环形刀砧板上，将塑料片材切断。2.如权利要求1所述的成型机的模内切成型装置，其特征是:还包括顶座升降机构，所述顶座通过顶座升降机构安装在所述各条导柱上。3.如权利要求2所述的成型机的模内切成型装置，其特征是:所述顶座升降机构包括升降电机、环形链条、多个传动齿轮、多个升降齿轮和多条升降轴；升降电机、传动齿轮、升降齿轮均安装在所述顶座上，升降电机与其中一个传动齿轮传动连接，环形链条依次绕过各个传动齿轮、升降齿轮；各个升降齿轮均开设有轴孔，轴孔的内壁设有内螺纹，各条升降轴均设有外螺纹，升降轴处于相应的升降齿轮的轴孔中，外螺纹与内螺纹相啮合；升降轴的下端与相应的导柱上端连接。4.如权利要求1所述的成型机的模内切成型装置，其特征是:所述下模具为凸模，下模具的上表面、塑料片材构成所述的下密封腔。5.如权利要求1所述的成型机的模内切成型装置，其特征是:所述下模具为凹模，下模具的内腔、塑料片材构成所述的下密封腔。6.如权利要求5所述的成型机的模内切成型装置，其特征是:所属上模具上还设有拉伸驱动机构和拉伸头，拉伸驱动机构安装在上模具上，拉伸头与拉伸驱动机构的动力输出端连接。7.如权利要求1所述的成型机的模内切成型装置，其特征是:所述上模具上还设有环形切刀座，所述环形激光刀安装在环形切刀座上。8.如权利要求1所述的成型机的模内切成型装置，其特征是:所述上模具为金属模具。9.如权利要求1所述的成型机的模内切成型装置，其特征是:所述上模具上还设有冲孔气缸和冲孔刀，冲孔气缸安装在上模具上，冲孔刀安装在冲孔气缸的活塞杆上。10.如权利要求1所述的成型机的模内切成型装置，其特征是:所述下模具上还设有环形托边和托边气缸，托边气缸安装在下模具上，环形托边与托边气缸的活塞杆连接。
【专利摘要】本发明涉及一种成型机的模内切成型装置，包括机架、上模台、上模具、上模台驱动机构、下模台、下模具和下模台驱动机构，上模具设有环形激光刀和环形凸条，环形凸条处于环形激光刀的外侧；下模具设有相对应的环形刀砧板和环形凹槽。在成型升降控制时，环形激光刀没有将塑料片材切断而只是紧压而构成密封，解决了吸塑成型的密封问题；环形凹槽、环形凸条构成辅助密封，提高吸塑成型的稳定性；环形激光刀直接设置在上模具上，结构更加简单，避免了环形激光刀太过单薄而导致易弯折、切不断等问题，使得切断更加整齐、稳定；在产品成型后，在成型装置上进行裁切，提高了生产效率，降低了整机制造成本，而且使得整机结构更加简洁、紧凑，减少占用面积。
【IPC分类】B29C51/26, B29C51/18, B29C51/32
【公开号】CN105252748
【申请号】CN201510584405
【发明人】蔡健伟
【申请人】广东金兴机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月15日