一种注塑成型模具及注塑制品的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及注塑成型模具的主流道结构及利用该种注塑成型模具制成的注塑制品。
【背景技术】
[0002]注塑成型模具包括母模(或者称定模)和公模(或者称动模)，模具内设置有主流道、分流道、冷料井和型腔，其中，如图1至图4所示的主流道M21'完全位于母模中，而分流道、冷料井及型腔则分模设置上母模和公模中，主流道M21'与母模的喷嘴安装口相通，冷料井位于主流道M2P的末端与主流道M2P和分流道相通，分流道的一端与主流道M2P相通，形成内内相贯的相交面M211'，而分流道的另一端则与对应型腔相通。注塑时，注塑机的喷嘴安装在母模的喷嘴安装口上，注塑原料通过喷嘴被注入至主流道中，进而经过分流道到达注塑成型模具的各型腔中进行成型，因此，如图5所示，成型后的注塑制品包括连接在一起注塑制品本体P。和料柄P2,，其中注塑制品本体P。即为对应型腔的部分，而料柄P2丨则包括对应主流道的柄部主流道P21丨、对应分流道的柄部分流道P22丨和对应冷料井的柄部冷料井P23'，之后将料柄P2'从注塑制品上去除，即可得到注塑制品本体Plr，也即得到注塑成品。
[0003]在注塑成型过程中，为缩短成型周期，提升产能，提高成型效率，通常会缩短保压时间并降低冷却时间，而缩短保压时间再加上成型过程中的后松退，如果冷却时间过短，将直接导致料柄P2'在主流道与分流道连接的根部位置P211'中空，这样，料柄P2'就很可能在开模过程中断开并粘在母模上，这将明显增加从母模中取出料柄P2'的难度；而且根部位置P211'中空还可能导致注塑制品本体PP的表面缩水、缺胶，这将增加注塑成型的废品率，进而会导致注塑制品本体的价格升高，不利于产品的推广使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是提供一种可以有效防止料柄在主流道与分流道连通的根部位置中空的注塑成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种注塑成型模具，其内设置有主流道和分流道，所述主流道和分流道相贯形成内内相贯的相交面，所述主流道的内壁上设置有加强筋流道，所述加强筋流道贯穿所述相交面与所述主流道的内壁间的交线延伸至所述相交面上。
[0006]优选地，所述主流道的中心线与所述分流道的中心线相交形成基准平面，所述加强筋流道经过所述基准平面。
[0007]优选地，所述加强筋流道关于所述基准平面镜像对称。
[0008]优选地，所述加强筋流道在所述相交面上的开口长度大于或者等于所述分流道内径的三分之一，小于或者等于所述分流道的内径。
[0009]优选地，所述加强筋流道在所述交线上的两个端点之间的距离大于或者等于所述分流道内径的四分之一，小于或者等于所述分流道的内半径。
[0010]优选地，所述加强筋流道包括底面及在底面两侧与底面相承接的侧面；所述底面具有拔模斜度，及/或至少一个所述侧面具有拔模斜度。
[0011]优选地，所述底面的拔模斜度大于或者等于30度，所述底面的拔模斜度为所述主流道的中心线与所述底面之间的夹角。
[0012]优选地，所述底面的拔模斜度大于或者等于45度。
[0013]优选地，所述侧面的拔模斜度小于或者等于5度，所述侧面的拔模斜度为所述主流道的中心线与所述侧面之间的夹角。
[0014]本实用新型的另一个目的是提供一种可以有效防止料柄在开模过程中断开而粘在母模上的注塑制品。
[0015]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种注塑制品，包括连接在一起注塑制品本体和料柄，所述料柄包括对应上述任一种注塑成型模具的主流道的柄部主流道、对应上述任一种注塑成型模具的分流道的柄部分流道和对应上述任一种注塑成型模具的加强筋流道的柄部加强筋，所述柄部加强筋连接于所述柄部主流道与所述柄部分流道之间。
[0016]本实用新型的有益效果为:本实用新型的注塑成型模具通过设置从主流道的内壁一直延伸至主流道与分流道内内相贯的相交面上的加强筋流道，可明显增加主流道在与分流道连接处的走胶量，进而对应增加柄部主流道在与柄部分流道连接处的胶量，这就可以有效避免柄部主流道的根部位置因缩短冷却时间和保压时间而中空，因此，增加加强筋流道便可有效解决因料柄在开模过程中断开并粘在母模上而导致的料柄脱模困难的问题；从另一角度讲，增加柄部主流道在与柄部分流道连接处的胶量，相当于在柄部主流道与柄部分流道之间增加了柄部加强筋，由于该柄部加强筋可在柄部主流道的根部位置为柄部主流道提供可靠的支撑和抗拉伸作用，这也可以说明增加加强筋流道能够有效解决因料柄在开模过程中断开并粘在母模上而导致的料柄脱模困难的问题。另外，增加加强筋流道还可以扩充主流道至分流道的开口面积，可以使走胶更加顺畅，更容易填充型腔，进而可以有效防止注塑制品本体出现缩水、缺胶现象。
[0017]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0018]构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
[0019]图1为注塑成型模具的现有主流道的主视示意图；
[0020]图2为图1所不主流道的左视不意图；
[0021]图3为图2中B-B向剖视示意图；
[0022]图4为图2中A-A向剖视示意图；
[0023]图5为通过图1所示主流道注塑成型得到的一种注塑制品的主视示意图；
[0024]图6为根据本实用新型注塑成型模具的主流道的一种实施结构在图2中A-A向的剖视示意图；
[0025]图7为图6所示主流道在图2中B-B向的剖视示意图；
[0026]图8为图7中Fl处的局部放大示意图；
[0027]图9为图6中F2处的局部放大示意图；
[0028]图10为通过图6至图9所示主流道注塑成型得到的一种注塑制品的主视示意图。
【具体实施方式】
[0029]现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0030]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0031]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0032]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0033]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0034]本实用新型为了解决现有注塑成型模具在缩短保压时间并降低冷却时间的情况下，易于出现料柄在主流道与分流道连接的根部位置中空，致使料柄在开模过程中断开而粘在母模上的问题，对现有注塑成型模具的主流道的结构进行了改进，如图6至图10所示，本实用新型的注塑成型模具内设置有主流道M21和分流道(图中未示出)，主流道M21和分流道相贯形成内内相贯的相交面M211，主流道M21的内壁M213上设置有加强筋流道M212，该加强筋流道M212贯穿相交面M211与主流道M21的内壁M213间的交线延伸至相交面M211上。
[0035]与上述注塑成型模具相对应，由其制成的注塑制品如图10所示，包括连接在一起注塑制品本体Pl和料柄P2，而料柄P2进一步包括对应主流道M21的柄部主流道P21、对应分流道的柄部分流道P22、对应冷料井的柄部冷料井P23和对应加强筋流道M212的柄部加强筋P24，且柄部加强筋P24连接于柄部主流道P21与柄部分流道P22之间。
[0036]本实用新型的注塑成型模具由于在主流道M21的内壁M213上设置了贯穿相交面M211与主流道M21的内壁M213间的交线一直延伸至相交面M211上的加强筋流道M212，因此，在注塑成型时，注塑原料除通过主流道M21进入分流道外，还会通过与主流道M21相通的加强筋流道M212进入分流道中，这明显增加了主流道M21在与分流道连接处(即主流道M21的根部)的走胶量，进而对应增加了柄部主流道P21在与柄部分流道P22连接处(即柄部主流道P21的根部)的胶量，这就可以有效避免柄部主流道P21的根部位置因缩短冷却时间和保压时间而中空，因此，增加加强筋流道M212便可有效解决因料柄P2在开模过程中断开并粘在母模上而导致的料柄脱模困难的问题；从另一角度讲，增加柄部主流道