P21在与柄部分流道P22连接处的胶量，相当于在柄部主流道P21与柄部分流道P22之间增加了柄部加强筋P24，由于该柄部加强筋P24可在柄部主流道P21的根部位置为柄部主流道P21提供可靠的支撑和抗拉伸作用，这也可以说明增加加强筋流道M212能够有效解决因料柄P2在开模过程中断开并粘在母模上而导致的料柄脱模困难的问题。另外，增加加强筋流道M212还可以扩充主流道M21至分流道的开口面积，可以使走胶更加顺畅，更容易填充型腔，进而可以有效防止注塑制品本体出现缩水、缺胶现象。
[0037]在主流道M21与两个分流道相贯的情况下，如图6至图9所示，本实用新型的注塑成型模具可在两个相交面的位置处各设置一个加强筋流道M212，以使加强筋流道M212上述作用能够得到更好、更均衡的体现。
[0038]实施例1:
[0039]该主流道M21的中心线与分流道的中心线相交，特别是垂直相交形成基准平面，即基准平面为经过主流道M21的中心线和分流道的中心线的平面，且上述加强筋流道M212经过该基准平面。这样，可使注塑原料通过该基准平面注入分流道中，进而可使注塑成型时的走胶更加顺畅；而且如图10所示，还可使注塑成型得到的柄部加强筋P24经过柄部主流道P21的中心线和柄部分流道P22的中心线相交得到的平面，进而可使柄部加强筋P24起到更可靠的支撑和抗拉伸作用。
[0040]为了使上述作用达到最佳效果，该加强筋流道M212特别是关于上述基准平面镜像对称。
[0041]实施例2:
[0042]根据上述说明的加强筋流道M212及对应的柄部加强筋P24的作用可知，该加强筋流道M212的尺寸越大作用越明显，但是加强筋流道M212的尺寸越大，原料的浪费也将越大，因此，在具体实施中，可兼顾考虑效果与成本确定加强筋流道M212的尺寸，以下在加强筋流道M212的尺寸方面非限制性地给出较佳的尺寸范围。
[0043]如图6至图10所示，加强筋流道M212在相交面M211上的开口长度LI大于或者等于分流道内径的三分之一，小于或者等于分流道内径，这要求主流道M21的管壁在相交面M212处的厚度满足该条件的要求。
[0044]如图6至图10所示，加强筋流道M212在上述交线(即相交面M211与主流道M21的内壁M213间的交线延)上的两个端点之间的距离D大于或者等于所述分流道内径的四分之一，小于或者等于所述分流道的内半径，例如等于分流道内径的三分之一。
[0045]实施例3:
[0046]如图6至图10所示，加强筋流道M212包括底面M212a及在底面M212a两侧与底面M212a相承接的侧面M212b，为了在注塑成型后，使注塑得到的柄部主流道P21更容易在顶杆的作用下从主流道M21中脱离，可使底面M212a具有拔模斜度，即使底面M212a具有可将柄部主流道P21及柄部加强筋P24从主流道根部一侧取出的拔模斜度。如果利用主流道M21的中心线与底面M212a之间的夹角Rl衡量底面M212a的拔模斜度，则该底面M212a的拔模斜度优选为大于或者等于30度，特别是大于或者等于45度，以使加强筋流道M212在相交面M211上的开口长度LI大于或者等于加强筋流道M212在主流道M21的内壁M213上的开口长度L2，对应地使柄部加强筋P24与柄部分流道P22的连接长度大于或者等于柄部加强筋P24与柄部主流道P21的连接长度，这可以提高柄部分流道P22经柄部加强筋P24对柄部主流道P21的支撑和抗拉伸作用。
[0047]同理，还可使至少一个侧面M212b具有拔模斜度，即使侧面M212b具有可将柄部主流道P21及柄部加强筋P24从主流道根部一侧取出的拔模斜度。如果利用主流道M21的中心线与侧面M212b之间的夹角R2衡量侧面M212b的拔模斜度，基于控制加强筋流道M212的尺寸的考虑，该侧面M212b的拔模斜度优选为小于或者等于5度，特别是小于或者等于3度，例如设计为I度。在侧面M212b具有拔模斜度的实施例中，上述距离D通常为加强筋流道M212在两个侧面M212b之间的最大厚度，柄部加强筋P24对应地会在柄部主流道P21与柄部分流道P22的相交线处具有最大厚度，这可以实现以尽可能少的材料提供尽可能强的支撑和抗拉伸作用的目的。
[0048]上述底面M212a、侧面M212b可以是平面，也可以是曲面，图6至图10给出了底面M212a和侧面M212b均为平面的实施例，但底面M212a与侧面M212b之间通常有过渡圆角。
[0049]另外，上述各实施例主要重点描述与其他实施例的不同之处，但本领域技术人员应当清楚的是，上述各实施例可以根据需要单独使用或者相互结合使用。
[0050]虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
【主权项】
1.一种注塑成型模具，其特征在于，其内设置有主流道(M21)和分流道，所述主流道(M21)和分流道相贯形成内内相贯的相交面(M211)，所述主流道(M21)的内壁(M213)上设置有加强筋流道(M212)，所述加强筋流道(M212)贯穿所述相交面(M211)与所述主流道(M21)的内壁(M213)间的交线延伸至所述相交面(M211)上。
2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述主流道(M21)的中心线与所述分流道的中心线相交形成基准平面，所述加强筋流道(M212)经过所述基准平面。
3.根据权利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于，所述加强筋流道(M212)关于所述基准平面镜像对称。
4.根据权利要求1、2或3所述的注塑成型模具，其特征在于，所述加强筋流道(M212)在所述相交面(M211)上的开口长度(LI)大于或者等于所述分流道内径的三分之一，小于或者等于所述分流道的内径。
5.根据权利要求1、2或3所述的注塑成型模具，其特征在于，所述加强筋流道(M212)在所述交线上的两个端点之间的距离大于或者等于所述分流道内径的四分之一，小于或者等于所述分流道的内半径。
6.根据权利要求1、2或3所述的注塑成型模具，其特征在于，所述加强筋流道(M212)包括底面(M212a)及在底面(M212a)两侧与底面(M212a)相承接的侧面(M212b);所述底面(M212a)具有拔模斜度，及/或至少一个所述侧面(M212b)具有拔模斜度。
7.根据权利要求6所述的注塑成型模具，其特征在于，所述底面(M212a)的拔模斜度大于或者等于30度，所述底面(M212a)的拔模斜度为所述主流道(M21)的中心线与所述底面(M212a)之间的夹角(Rl) ο
8.根据权利要求7所述的注塑成型模具，其特征在于，所述底面(M212a)的拔模斜度大于或者等于45度。
9.根据权利要求6所述的注塑成型模具，其特征在于，所述侧面(M212b)的拔模斜度小于或者等于5度，所述侧面(M212b)的拔模斜度为所述主流道(M21)的中心线与所述侧面(M212b)之间的夹角(R2)。
10.一种由权利要求1至9中任一项所述的注塑成型模具制成的注塑制品，其特征在于，包括连接在一起注塑制品本体(Pl)和料柄(P2)，所述料柄(P2)包括对应所述主流道(M21)的柄部主流道(P21)、对应所述分流道的柄部分流道(P22)和对应所述加强筋流道(M212)的柄部加强筋(P24)，所述柄部加强筋(P24)连接于所述柄部主流道(P21)与所述柄部分流道(P22)之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑成型模具及注塑制品，前者内设置有主流道(M21)和分流道，二者相贯形成内内相贯的相交面(M211)，主流道(M21)的内壁(M213)上设置有加强筋流道(M212)，加强筋流道(M212)贯穿相交面(M211)与主流道(M21)的内壁(M213)间的交线延伸至相交面(M211)上；后者的料柄(P2)包括对应主流道(M21)的柄部主流道(P21)、对应分流道的柄部分流道(P22)和对应加强筋流道(M212)的柄部加强筋(P24)。本实用新型注塑成型模具生产出的注塑制品不会出现因缩短冷却时间和保压时间而导致料柄脱模困难的问题，而且可有效防止注塑制品本体出现缩水、缺胶现象。
【IPC分类】B29C45-26, B29C45-27
【公开号】CN204585730
【申请号】CN201520276501
【发明人】王健健
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月30日