一种双向剪浇口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于镜片加工设备技术领域，特别是涉及一种双向剪浇口装置。
【背景技术】
[0002]光学透镜因满足各场合的使用，光学透镜形状各异，大小不一。一些大的光学透镜，因考虑成型因素，在模具设计时通过模流分析对流道和浇口进行设计。往往尺寸大的光学透镜流道和浇口的尺寸也比较大，通常浇口厚度在2_时，使用电热剪进行剪切，操作者剪切时比较费劲，在量产情况下，操作者手无法承受长时间操作，容易产生疲劳。同时厚度太厚，操作者剪切的费劲，难以控制力度和距离，容易产生浇口的皲裂，烫伤，剪破和浇口长度过长。
【实用新型内容】
[0003]因此，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双向剪浇口装置。
[0004]为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案:一种双向剪浇口装置，包括支架、操作台和控制器，其特征在于:所述支架的上部和下部分别设有相向的可沿支架上下往复移动的第一加工台和第二加工台，所述操作台包括基底座，所述基底座上铺设有导轨，所述导轨上安装有固定底座，所述固定底座上设有一限位块，所述固定底座上还设有一可沿限位块移动至第一加工台和第二加工台之间的移动底座，所述移动底座上均布有定位销，所述控制器分别与第一加工台和第二加工台电相连，且所述控制器上连接有一控制开关。
[0005]进一步改进的是:所述支架上对应第一加工台和第二加工台的位置均设有气缸及活塞杆，所述活塞杆的一端与气缸活动连接，另一端与相对应的第一加工台或第二加工台固定连接。
[0006]进一步改进的是:所述支架上对应移动底座的位置设置有挡板。
[0007]进一步改进的是:所述第一加工台包括依次设置的第一连接板、第一隔热板和第一刀片固定板，所述第二加工台包括依次设置的第二连接板、第二隔热板和第二刀片固定板，其中所述第一连接板与支架相连接，所述第二连接板与支架相连接。
[0008]进一步改进的是:所述第一刀片固定板的底部和第二刀片固定板的顶部均布有刀片。
[0009]进一步改进的是:所述固定底座背向于支架的端部上设有可用于水平调节移动底座的调节螺栓。
[0010]进一步改进的是:所述移动底座上对应第二刀片固定板的刀片位置设置有镂空部。
[0011]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型的双向剪浇口装置采用半自动控制，该装置通过电动和气动的方式替换电热剪剪浇口的方式，使用该装置，刀片的剪切力度、速度、时间都能进行准确的控制，并且在剪口长度的控制上，由于产品被底座固定不能偏离，刀片只要经过调整固定后，长度就不会发生偏离，可完全解决厚浇口的皲裂、烫伤、剪破和浇口长度过长的问题，使大尺寸透镜的浇口剪切更加方便，效率更高，质量更好。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]附图中的标记分别表示:
[0014]支架1，操作台2，基底座21，导轨22，固定底座23，调节螺栓231，限位块24，移动底座25，定位销251，镂空部252，控制器3，第一加工台
[0015]4，第一连接板
[0016]41，第一隔热板42，第一刀片固定板43，第二加工台5，第二连接板
[0017]51，第二隔热板52，第二刀片固定板53，刀片6，挡板7，控制开关8。
【具体实施方式】
[0018]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]参考图1，本实用新型实施例公开一种双向剪浇口装置，包括支架1、操作台2和控制器3，所述支架I的上部和下部分别设有相向的可沿支架I上下往复移动的第一加工台4和第二加工台5，所述第一加工台4包括依次设置的第一连接板41、第一隔热板42和第一刀片固定板43，其中所述第一连接板41与支架I相连接，所述第二加工台5包括依次设置的第二连接板51、第二隔热板52和第二刀片固定板53，其中所述第二连接板51与支架I相连接，所述第一刀片固定板43的底部和第二刀片固定板53的顶部均布有刀片6，所述支架I上对应第一加工台4和第二加工台5的位置均设有气缸及活塞杆，所述活塞杆的一端与气缸活动连接，另一端与相对应的第一加工台4或第二加工台5固定连接，所述操作台2包括基底座21，所述基底座21上铺设有导轨22，所述导轨22上安装有固定底座23，所述固定底座23上设有一限位块24，所述固定底座23上还设有一可沿限位块24水平移动至第一加工台4和第二加工台5之间的移动底座25，所述移动底座25上均布有定位销251，所述移动底座25上对应第二刀片固定板53的刀片6位置设置有镂空部252，所述固定底座23背向于支架I的端部上设有可用于水平调节移动底座25的调节螺栓231，所述支架I上对应移动底座25的位置设置有挡板7，所述控制器3分别与第一加工台4、第二加工台5和气缸电相连，且所述控制器3上连接有一控制开关8，用于控制气缸的移动。
[0020]在现有技术中，浇口的皲裂主要因为浇口太厚，用电热剪切断时，用力不均匀导致浇口的皲裂，烫伤主要是浇口过厚，电热剪剪切时间过长，导致浇口被电热剪烫伤，而剪破和浇口长度过长，因电热剪剪切浇口时，操作者在剪厚度厚的浇口时，用力过大，刃口发生了偏离，导致产品浇口过长或剪破。
[0021]在本实施例中，首先该机器的待机状态为移动底座25是移除状态，接着将产品放置在移动底座25上的定位销251之间，定位销251对产品进行固定，然后产品随移动底座25移至上下刀片6中间，最后上下刀片6相对移动同时加热进行切割，如浇口厚度为2mm，上下刀片6各自承担Imm的切割工作，从而完成对产品浇口的切断。其中整个过程过程中的温度、速度、气缸由控制器3完成。在剪口的长度的控制上，产品被定位销251固定不能偏离，刀片只要经过调整固定后，长度便不会发生偏离。而浇口的长度有差异时，可以通过调节螺栓231进行浇口长度的调节。
[0022]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型的双向剪浇口装置采用半自动控制，该装置通过电动和气动的方式替换电热剪剪浇口的方式，使用该装置，刀片的剪切力度、速度、时间都能进行准确的控制，并且在剪口长度的控制上，由于产品被底座固定不能偏离，刀片只要经过调整固定后，长度就不会发生偏离，可完全解决厚浇口的皲裂、烫伤、剪破和浇口长度过长的问题，使大尺寸透镜的浇口剪切更加方便，效率更高，质量更好。
[0023]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双向剪浇口装置，包括支架(I)、操作台(2)和控制器(3)，其特征在于:所述支架(I)的上部和下部分别设有相向的可沿支架(I)上下往复移动的第一加工台(4)和第二加工台(5)，所述操作台(2)包括基底座(21)，所述基底座(21)上铺设有导轨(22)，所述导轨(22)上安装有固定底座(23)，所述固定底座(23)上设有一限位块(24)，所述固定底座(23)上还设有一可沿限位块(24)移动至第一加工台(4)和第二加工台(5)之间的移动底座(25)，所述移动底座(25)上均布有定位销(251)，所述控制器(3)分别与第一加工台(4)和第二加工台(5)电相连，且所述控制器(3)上连接有一控制开关(8)。2.根据权利要求1所述的一种双向剪浇口装置，其特征在于:所述支架(I)上对应第一加工台(4)和第二加工台(5)的位置均设有气缸及活塞杆，所述活塞杆的一端与气缸活动连接，另一端与相对应的第一加工台(4)或第二加工台(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双向剪浇口装置，其特征在于:所述支架(I)上对应移动底座(25)的位置设置有挡板(7)。4.根据权利要求1所述的一种双向剪浇口装置，其特征在于:所述第一加工台(4)包括依次设置的第一连接板(41)、第一隔热板(42)和第一刀片固定板(43)，所述第二加工台(5)包括依次设置的第二连接板(51)、第二隔热板(52)和第二刀片固定板(53)，其中所述第一连接板(41)与支架(I)相连接，所述第二连接板(51)与支架(I)相连接。5.根据权利要求4所述的一种双向剪浇口装置，其特征在于:所述第一刀片固定板(43)的底部和第二刀片固定板(53)的顶部均布有刀片(6)。6.根据权利要求1所述的一种双向剪浇口装置，其特征在于:所述固定底座(23)背向于支架(I)的端部上设有可用于水平调节移动底座(25)的调节螺栓(231)。7.根据权利要求5所述的一种双向剪浇口装置，其特征在于:所述移动底座(25)上对应第二刀片固定板(53)的刀片位置设置有镂空部(252)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种双向剪浇口装置，包括支架、操作台和控制器，所述支架的上部和下部分别设有相向的可沿支架上下往复移动的第一加工台和第二加工台，所述操作台包括基底座，所述基底座上铺设有导轨，所述导轨上安装有固定底座，所述固定底座上设有一限位块，所述固定底座上还设有一可沿限位块移动至第一加工台和第二加工台之间的移动底座，所述移动底座上均布有定位销，所述控制器分别与第一加工台和第二加工台电相连，且所述控制器上连接有一控制开关。本实用新型通过电动和气动的方式替换电热剪剪浇口的方式，可完全解决厚浇口的皲裂、烫伤、剪破和浇口长度过长的问题，使大尺寸透镜的浇口剪切更加方便，效率更高，质量更好。
【IPC分类】B29C45/38, B29L11/00
【公开号】CN204725793
【申请号】CN201520386340
【发明人】朱文杰, 王佳, 小谷洋一
【申请人】常州纳乐科思光学有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月5日