23所不，
[0063]具有U形槽的成品件总长为5X，如图23，材料到b位置时，上模下压一次；到c位时，上模下压一次；以此类推，到f位时下压一次，即每一片产品，上模都会冲压5次(当带材总长一定时，X的长度、冲压次数，可做其他设置)这样可以增加产品角度定型的效果。
[0064]如图1-23所示，
[0065]本自动盖槽方法包括如下步骤:
[0066]A、预弯:通过拉料机构6使带材经过下预压轮31和上预压轮32之间，下预压轮31和上预压轮32同步转动且上预压轮32压迫在下预压轮31上，即制得预折弯带材；
[0067]B、热压:通过拉料机构6使预折弯带材经过两块下模41之间形成成型槽体，加热上模43并使加热后的上模43向下移动并与成型槽体配合，即制得待切断的热压定型折弯带材；
[0068]C、切料:通过拉料机构6使待切断的热压定型折弯带材经过切料底模51上的输送槽51a，然后使切刀52向下移动并将待切断的热压定型折弯带材切断，即制得具有U形槽的成品件。
[0069]在上述的A步骤中，在预弯之前通过卡料预热装置11对带材进行预先加热。
[0070]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0071]尽管本文较多地使用了机架1、卡料预热装置11、断料感应器12、高度限制装置13、控制器14、放料机构2、预折弯机构3、下预压轮31、手动调节轮31a、上预压轮32、热压定型机构4、下模41、条形孔41a、上模安装臂42、安装槽42a、可拆卸紧固件42b、上模43、加热组件44、升降驱动机构45、安装架45a、升降驱动器45b、切料机构5、切料底模51、输送槽51a、让位槽51b、切刀52、切料驱动机构53、固定架53a、切料驱动轴53b、切料电机53c、偏心驱动轮53d、偏心驱动环53e、滑块53f、拉料机构6、主动拉料轮61、拉料驱动机构62、拉料电机62a、从动拉料轮63、联动结构64、同步带64a、传动结构65、从动齿轮65a、主动齿轮65b、弹性机构7、固定块71、活动块72、导柱73、弹簧74、套筒75、内六角螺母76等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种自动大型盖槽机，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有用于卷绕带材(a)的放料机构(2)、用于对带材进行预先折弯的预折弯机构(3)、用于对预先折弯后的带材进行热压定型的热压定型机构(4)和用于将热压定型后的带材进行切断的切料机构(5)，所述的放料机构、预折弯机构(3)、热压定型机构(4)和切料机构(5)依次设置在机架(1)上，在切料机构(5)的前方设有用于使放料机构(2)放料的拉料机构(6)。2.根据权利要求1所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的预折弯机构(3)包括转动设置在机架(1)上的下预压轮(31)，在下预压轮(31)上方设有与下预压轮(31)接触且和下预压轮(31)同步转动的上预压轮(32)，所述的上预压轮(32)上设有能使上预压轮(32)具有向下运动趋势并使上预压轮(32)压迫在下预压轮(31)上的弹性机构(7)。3.根据权利要求1所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的热压定型机构(4)包括两块分别设置在机架(1)上的下模(41)，两块下模(41)之间形成成型槽体，所述机架(1)和下模(41)之间设有用于调节成型槽体槽宽的调节结构，本热压定型机构(4)还包括设置在所述成型槽体上方的上模安装臂(42)，在上模安装臂(42)相对所述成型槽体的一侧具有沿上模安装臂(42)长度方向设置的安装槽(42a)，在安装槽(42a)内设有卡于所述成型槽体内的上模(43)，在上模安装臂(42)上设有加热组件(44)，所述的上模安装臂(42)与上模(43)之间通过可拆卸连接结构相连，所述的上模安装臂(42)与能驱动上模安装臂(42)在竖直方向升降的升降驱动机构(45)相连。4.根据权利要求3所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的调节结构包括离散排列在每块下模(41)的若干条形孔(41a)，且所述的条形孔(41a)沿着下模(41)宽度方向设置，在每个条形孔(41a)内分别设有与机架(1)相连的调节锁紧件；所述的可拆卸连接结构包括若干沿着上模安装臂(42)长度方向离散排列的螺纹孔，在每个螺纹孔内分别设有与螺纹孔螺纹相连且内端抵靠在上模(43)侧面的可拆卸紧固件(42b)。5.根据权利要求2所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的拉料机构(6)位于热压定型机构(4)和切料机构(5)之间；该拉料机构(6)包括转动设置在机架(1)上的主动拉料轮(61)，所述的主动拉料轮(61)与能驱动主动拉料轮(61)转动的拉料驱动机构(62)相连，在主动拉料轮￠1)上方设有与主动拉料轮￠1)接触且在主动拉料轮￠1)的作用下能同步转动的从动拉料轮(63)，本拉料机构还包括能迫使所述的从动拉料轮￠3)具有向下运动趋势从而使从动拉料轮￠3)压迫在主动拉料轮￠1)上的弹性机构(7)。6.根据权利要求5所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的主动拉料轮￠1)具有两个且位于同一水平面上，所述的从动拉料轮￠3)具有两个且一一位于所述主动拉料轮(61)上方，所述的主动拉料轮￠1)和从动拉料轮￠3)同步转动，两个主动拉料轮￠1)中的至少一个主动拉料轮(61)与拉料驱动机构(62)相连。7.根据权利要求6所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的弹性机构(7)包括分别设置在每个下预压轮(31)两端和主动拉料轮￠1)两端的固定块(71)，以及分别设置在下预压轮(31)两端和从动拉料轮￠3)两端的活动块(72)，在每个固定块(71)上分别设有一个活动块(72)，在每个固定块(71)上还设有穿设在活动块(72)内的若干导柱(73)，每根导柱(73)与活动块(72)活动连接且导柱(73)的上端延长至活动块(72)外，在每根导柱(73)延长至活动块(72)外的上端分别设有弹簧(74)，弹簧(74)的一端作用在活动块(72)上，另一端作用在导柱(73)上端。8.根据权利要求6所述的自动大型盖槽机，其特征在于，在两个主动拉料轮￠1)相对应的一端之间设有联动结构(64)，在上预压轮(32)和下预压轮(31)之间、以及在相对应的主动拉料轮￠1)和从动拉料轮￠3)之间分别设有传动结构(65)。9.根据权利要求1-8任意一项所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的切料机构(5)包括设置在机架(1)上的切料底模(51)，在切料底模(51)上设有输送槽(51a)，在切料底模(51)上方设有切刀(52)，所述的切刀(52)与能驱动切刀(52)在竖直方向升降从而使切刀(52)伸入至输送槽(51a)内的切料驱动机构(53)，在输送槽(51a)的槽壁上设有供切刀(52)周向插入的让位槽(51b)。10.根据权利要求1-8任意一项所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的机架(1)上还设有位于放料机构(2)和预折弯机构(3)之间的卡料预热装置(11)，在卡料预热装置(11)和放料机构(2)之间设有断料感应器(12);在机架(1)上还设有若干依次设置的高度限制装置(13);在机架(1)上还设有分别与热压定型机构(4)、切料机构(5)、拉料机构(6)和断料感应器(12)连接的控制器(14)。
【专利摘要】本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种自动大型盖槽机。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本自动大型盖槽机包括机架，在机架上设有用于卷绕带材的放料机构、用于对带材进行预先折弯的预折弯机构、用于对预先折弯后的带材进行热压定型的热压定型机构和用于将热压定型后的带材进行切断的切料机构，所述的放料机构、预折弯机构、热压定型机构和切料机构依次设置在机架上，在切料机构的前方设有用于使放料机构放料的拉料机构。本实用新型优点在于：自动化程度高且工艺简单。
【IPC分类】B29C69/00, B29C31/08, B26F1/44, B29C51/26, B29C53/04, B26F1/38, B29C51/30, B29C51/00
【公开号】CN204955467
【申请号】CN201520654432
【发明人】不公告发明人
【申请人】乾大新材料有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月26日